农药悬浮剂安全生产操作规范（定稿）

ICS65.100G 25DB37山东省地方标准DB 37/T 农药悬浮剂安全生产操作规范Specification for safety operation in production of aqueous suspension concentrate pesticides - - 发布 - - 实施山东省市场监督管理局 发布DB 37/T 目次1范围12规范性引用文件13术语和定义14农药悬浮剂安全生产操作要求14.1组织机构和人员职责14.2管理制度14.3生产工艺操作规程24.4记录管理24.5人员培训24.6现场管理24.7作业环境、作业条件和个人防护34.8生产操作34.9应急处置54.10废弃物收集处理55证实方法5前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省农业农村厅提出并组织实施。本标准由山东省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东省农药检定所、山东省农药行业协会、山东滨农科技有限公司、山东邹平农药有限公司、山东德胜精细化工研究院有限公司。本标准主要起草人：韩帅兵、张耀中、张昊、赵广义、张平南、李向阳、张荣全、牛建群、迟归兵、杜沅峰、石岩、张磊、欧阳雷、高逢斌。6农药悬浮剂安全生产操作规范1 范围本标准规定了农药悬浮剂安全生产操作的通用要求和证实方法。本标准适用于农药悬浮剂的安全生产操作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1605商品农药采样方法GB 2811安全帽GB/T 11651个体防护装备选用规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1农药悬浮剂农药原药与助剂等分散在水中经研磨后制得的悬浮液体，有效成分以固体微粒稳定的分散在水中，用水稀释后形成悬浮液。4 农药悬浮剂安全生产操作要求4.1 组织机构和人员职责4.1.1 农药生产企业应落实安全生产组织领导机构，设置安全生产管理机构或配备相应的安全生产管理人员，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。4.1.2 农药悬浮剂生产相关人员应按照安全生产责任制的相关要求，明确各岗位安全生产职责。4.2 管理制度4.2.1 农药生产企业应制定安全生产管理制度，农药悬浮剂生产主要管理人员应能及时获取制度文本，操作人员应了解本岗位安全生产管理制度主要内容。4.2.2 安全生产管理制度内容应包括但不限于：a) 安全生产责任制；b) 安全生产承诺；c) 文件、记录和档案管理；d) 安全风险管理、隐患排查治理；e) 职业病危害预防与防治f) 教育培训；g) 班组安全活动；h) 特种作业人员管理；i) 设备设施管理；j) 施工和检维修安全管理；k) 危险物品管理； l) 危险作业安全管理；m) 安全警示标志管理； n) 安全预测预警； o) 安全生产奖惩管理；p) 个体防护用品管理；q) 应急管理；r) 事故管理；s) 安全生产报告；t) 绩效评定管理。4.3 生产工艺操作规程4.3.1 农药生产企业应按照有关规定，结合本企业农药悬浮剂生产工艺、作业任务特点，编制农药悬浮剂生产工艺操作规程。4.3.2 农药悬浮剂生产主要管理人员应能及时获取生产工艺操作规程文本，操作人员应熟悉本岗位生产工艺操作规程并严格执行。4.4 记录管理农药悬浮剂生产管理人员和操作人员应遵守文件和记录管理制度，对主要安全生产过程与结果予以记录，并保存有关记录，支持查询和检索，便于自身管理使用和行业主管部门调取检查。4.5 人员培训4.5.1 农药生产企业应对农药悬浮剂生产管理人员进行培训，保证其具备正确履行岗位安全生产和职业卫生职责的知识与能力。4.5.2 农药生产企业应对农药悬浮剂生产操作人员进行培训，保证操作人员具备满足岗位要求的安全 生产和职业卫生知识，熟悉有关的安全生产和职业卫生法律法规、管理制度、操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和职业危害防护技能、安全风险辨识和管理方法，了解事故现场应急处置措施。操作人员经培训合格并取得上岗证，方可上岗作业。4.5.3 从事特种作业、特种设备作业的人员应按照有关规定，经专门机构进行安全作业培训，考核合格，取得相应资格后，方可上岗作业，并定期接受复训。4.6 现场管理4.6.1 建筑设计防火和建筑灭火器配置应分别符合GB 50016和GB 50140的规定。4.6.2 应对设备设施进行规范化管理，建立设备管理台账。4.6.3 应有专人负责管理各种安全设施以及检测与监测设备，定期检查维护并做好记录。4.6.4 应定期对生产设备进行巡检、保养，并做好记录。4.6.5 生产管理人员应对操作人员的上岗证、条件等进行作业前检查，确保持证上岗。4.6.6 应事先对生产过程、原材料、设备等存在的安全风险进行辨识并采取必要的防风险控制措施。4.7 作业环境、作业条件和个人防护4.7.1 应设置安全通道，并确保畅通。4.7.2 应实行物品定置管理，保持作业环境整洁。4.7.3 生产现场应设置明显的警示、提示标识，包括但不限于严禁烟火、穿戴个人防护用品等。4.7.4 应为操作人员配备与岗位安全风险相适应的、符合GB/T 11651规定的个体防护装备与用品，并监督、指导操作人员按照有关规定正确佩戴、使用、维护和检查个体防护装备与用品。4.7.5 应配备相应的安全、职业病应急救护用品（具），按照有关规定定点存放、便于取用，建立台账，并有专人负责保管，定期检查、维护和更换。4.8 生产操作4.8.1 主要设备及设施包括但不限于以下设备设施：a) 带搅拌的混合釜，可带剪切机；b) 砂磨机；c) 调配罐；d) 自动液体灌装机；e) 按产品标准进行产品质量检验的仪器设备。4.8.2 生产阶段4.8.2.1 阶段划分4.8.2.1.1 农药悬浮剂生产操作工序可包括11个阶段，分别是开机准备、备料、投料和混合、研磨、调配、采样、检验、过滤和转料、灌装、装箱、入库。4.8.2.1.2 车间和班组管理人员应按照有关规定进行巡回检查。对巡回检查中发现的问题，应及时处理，并做好巡回检查及处理记录。4.8.2.2 开机准备操作人员应进行如下工作：a) 正确佩戴好个人防护用品；b) 确保搅拌机、电机、剪切机、泵、砂磨机、调配罐、计量罐、过滤器、自动灌装机、阀门等设施设备及计量器具正常运行；c) 确保静电防护措施及除味除尘等安全防护措施有效；d) 确保水、电、汽正常供应；e) 确保上次生产不对本次生产造成农药交叉污染。4.8.2.3 备料4.8.2.3.1 操作人员应根据农药悬浮剂产品配方，将投料所需的农药原药、助剂、水等原辅材料运送或输送到投料区。4.8.2.3.2 操作人员应熟悉各种原辅材料特性，避免吸入有害气体和粉尘；应防止物料洒漏和高空坠物。4.8.2.3.3 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防腐蚀液护目镜、防化学品手套、防毒口罩，穿化学品防护服和不带铁钉的工作鞋。4.8.2.4 投料和混合4.8.2.4.1 操作人员应按生产工艺操作规程，将备好的物料准确计量后，依次投入到混合釜中。一般应先投水，再投原药和助剂。应避免将异物投到混合釜中。4.8.2.4.2 投入水后，即开启混合釜电机进行搅拌或剪切机进行剪切，直至水、原药和助剂完全混合或剪切均匀。必要时，可进行加热。4.8.2.4.3 操作人员应熟悉各种原辅材料特性，有效防止吸入有害气体和粉尘；投料与混合过程中，应防止物料飞溅。4.8.2.4.4 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防腐蚀液护目镜、防化学品手套、防毒口罩，穿化学品防护服和不带铁钉的工作鞋。4.8.2.5 研磨4.8.2.5.1 操作人员应将均混后的物料转料至砂磨机，按照生产工艺操作规程将物料充分研磨。研磨过程中，应防止冲料。4.8.2.5.2 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴手套、防尘口罩，穿工作服和工作鞋，防止机械损伤和噪音伤害。4.8.2.6 调配4.8.2.6.1 操作人员应将研磨后的物料转料至调合釜，按照生产工艺操作规程加入液体助剂和水，将物料调配均匀。调配过程中，应防止冲料和漏料。4.8.2.6.2 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴手套、防尘口罩，穿工作服和工作鞋，防止机械损伤和噪音伤害。4.8.2.7 采样4.8.2.7.1 采样人员应按照GB/T 1605进行采样，应防止物料洒漏。4.8.2.7.2 采样人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，戴防化学品手套、防毒口罩，穿工作服和工作鞋。4.8.2.8 检验4.8.2.8.1 质检人员应按照产品标准对规定项目进行检验, 应避免吸入有害气体，防止样品洒漏。4.8.2.8.2 质检人员应穿工作服和戴口罩。4.8.2.9 过滤和转料4.8.2.9.1 操作人员应将检验合格的产品通过管道过滤器（或适合的过滤机）过滤，将过滤液转移至储罐。应防止物料洒漏。4.8.2.9.2 应妥善收集和存放过滤物。4.8.2.9.3 操作人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽,戴防毒口罩，穿工作服和工作鞋。4.8.2.10 灌装4.8.2.10.1 灌装前，灌装人员应进行如下工作：a) 戴防毒口罩和手套，穿工作服和工作鞋；b) 确认灌装计量、封口、旋盖、喷码、贴标、装箱等设备调试完毕；c) 确保静电防护措施及除味除尘等安全防护措施有效；d) 灌装人员进行首件确认，不合适的包装环节重新调整设备，直至连续生产出合格产品。4.8.2.10.2 准备就绪后，进行灌装。灌装好的小包装产品在装箱前，应进行瓶（袋）检、喷码检查和瓶贴检查。操作人员在灌装过程中应避免受到机械伤害，防止液体洒漏、溢出。4.8.2.11 装箱操作人员应按照生产工艺操作规程进行装箱，并进行装箱质量检验。装箱和检验过程中应防止箱体碰伤砸伤。操作人员应戴口罩，穿工作服和工作鞋。4.8.2.12 入库对完成装箱作业的成品，按照作业要求，进行成品入库。入库过程中应防止包装箱滑落、码垛倾倒、箱体碰伤砸伤。操作人员至少应戴口罩，穿工作服和工作鞋。4.9 应急处置4.9.1 应制定现场安全应急处置预案。发生事故后，应立即发出警报，在不危及人身安全时，现场人员应采取阻断或隔离事故源、危险源等措施；严重危及人身安全时，迅速停止现场作业，现场人员采取必要的或可能的应急措施后撤离危险区域。4.9.2 应制定设备、工况、工艺参数出现异常情况时的应急处置措施。当异常情况出现时，采取相应措施进行处置。4.10 废弃物收集处理生产过程中产生的废弃物应妥善收集，按规定分类处理。5 证实方法 农药悬浮剂的安全生产操作可采用以下方法进行证实：a) 农药生产企业制定发布文件，明确安全生产组织领导机构、人员和职责，并保持更新。b) 农药生产企业建立并保持4.2中规定的各项管理制度。c) 农药生产企业建立并保持农药悬浮剂生产工艺操作规程。d) 农药生产企业记录并保持以下信息：1) 人员培训记录，包括培训时间、地点、参加人员、培训内容和培训效果等；2) 个人防护用品领用记录，包括个人防护用品类别、领用时间、领用人员、领用数量和发放人等；3) 现场检查记录，包括安全通道、作业环境、消防设施和器材、应急救援物品、水电汽等；4) 班组活动记录，包括作业人员个人防护用品佩戴、设备设施运转、故障隐患排除、工艺参数等；5) 生产操作记录，包括产品名称、生产加工时间、原材料配比、各工序操作人员、成品入库量等；6) 安全检查记录，包括安全检查内容、方式、参加人员、检查结果、整改情况等；7) 产品检验记录，包括产品名称、采样时间、采样人员、检验项目、检验人员、检测结果、综合判定等；8) 交接班记录，包括交接班时间、人员、交接事项等；9) 应急处置记录，包括事件发生时间、事件描述、应急处置措施、后续工作及最后效果等；10) 废弃物处置记录，包括废弃物数量、处置时间、处置方式等。_