现场管理改善学习会-年末总结(12.14发表).ppt

广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 现场管理改善学习会 年末总结 2012年12月14日 报告者 李文斌 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 纲要1 自主改善活动目标及达成情况 2 改善活动推进日程及进度 3 活动推进方法 4 活动履历 5 活动结果 6 改善活动总结 反省 困扰 7 改善好事例介绍 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 1 目标及达成情况 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 2 改善活动推进日程及进度 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 3 活动推进方法 自主改善 学习会 改善组织架构 职责 改善总结 现场确认 发表总结 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 4 活动履历 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 5 01 活动结果 全年度共发现68个问题点 上半年30个 下半年38个 自主点检22个 学习会28个 总经理点检18个 截止到10月底已全部整改完成 按与主题相关关系分类 与主题相关课题共发现36个 第一主题10个 第二主题26个 其他课题共32个 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 5 02 活动结果 2012年初 2012年末 21项点检表 得分 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 6 总结与反省 通过本年度的 现场改善学习会 活动 使我们在异常处理 品质记录 品质确认 参数变更以及自主发现 分析 解决问题能力等方面都有显著提高 值得横展和保持 不足之处 工位标准化作业执行力度有待进一步提高和完善 应对措施 原先的 员工岗前入职培训 班前会 变成 每周六的两小时理论培训 每周1小时岗位实操考核 每周一次的防错演练 管理者对各工位良品制造条件遵守的监管 由原先的记录确认 变成车间现场工位点检 1小时 1工位 天 通过以上措施来提高员工标准作业的遵守度和品质责任心 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 改善好事例介绍 2012年12月14日 报告者 赵炼 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 7 01 标准作业 现状把握 作业员在点焊后未进行下一道打磨工序的流水作业 存在漏打磨的现象 容易混淆 原因分析 作业要领书 中未明确规定流水作业 每件上有2个焊点 打磨时易漏打磨 点焊 入半成品库 打磨焊点 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 7 02 标准作业 改善对策 在 作业要领书 中增加流水作业一项并进行培训 此外在生产现场增加相应的工作台 改善效果 作业员根据 作业要领书 的要点 对该产品进行流水作业 避免了完工序零件与半成品的混淆 现场改善 要领书改善 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 8 01 参数管理 现状把握 作业员在电极修磨后打试板 未在计数器上减去焊点数1 导致易出现漏焊点 原因分析 培训频次不够 作业员未按 焊接防错漏措施 标准作业 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 8 02 参数管理 改善对策 每周六对焊接员工进行理论培训 结合生产现场的实际操作培训 班长对生产过程的遵守情况进行确认 每周六培训 实操培训 改善效果 记录了电极修磨的焊点数值 能有效防止计数品数值错误及漏焊点缺陷 计数器及时清零 作业员做好电极修磨焊点数值的记录 检验员对修磨焊点数的记录情况进行确认 修磨时间及焊点数值 作业人员签名 检验员确认 广州市新程汽车零部件有限公司 广州新程 谢谢 THEEND