福州康宏豆业科技开发有限公司钢结构工程施工组织设计方案

厦福州康宏豆业科技开发有限公司钢结构工程施工组织设计编制单位：厦门新长诚钢构浪板有限公司二00七年十一月十日目 录1 编制说明1.1 编制依据.61.2 编制原则.62 工程概述.62.1 工程概况.62.2 工程范围.62.3 工程特点.73 本工程应遵守的质量验收规范及标准.74 施工临时设施平面布置说明.84.1 施工平面布置概况84.2 施工临时用电、用水计划.85 施工部署.105.1 施工原则.105.2 施工顺序115.3 项目经理部的设置115.4 现场协调管理146 施工准备176.1 技术文件的准备176.2 作业人员的准备及培训186.3 材料、设备机具等物资准备186.4 施工现场的准备186.5 图纸及施工技术交底准备197 主要施工技术措施197.1 钢材除锈及防腐197.2 钢构件预加工217.3 钢构件验收、预拼装及组装257.4 钢结构半成品运输及堆放267.5 钢结构定位基准测量267.6 钢结构安装287.7 钢结构的焊接357.8 大六角头高强度螺栓施工407.9 钢结构与设备的吊装447.10 本工程关键质量控制点及专项质量控制措施467.11 成品保护措施518 新技术、新工艺的应用538.1 采用先进的施工机械设备548.2 采用新施工工艺549 施工计划549.1 施工进度计划549.2 劳动力需用计划549.3 主要施工机具需用计划5510 工程质量目标及质量保证措施5710.1 质量目标5710.2 创优计划5810.3 质量控制机构的设置5810.4 质量控制机构及质量管理人员的职责5910.5 工程依据的质量标准6010.6 工程质量控制点的设定6010.7 工程质量检测控制6110.8 工程中质量不合格项的处理6210.9 工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制6310.10 工程质量通病的防止措施6310.11 各施工阶段质量控制措施6411. 保证工程工期的措施6611.1 进度计划的控制6611.2 施工进度与计划发生偏差时的弥补措施6611.3 风雨天气下保证施工进度的措施6712 成本节约计划6812.1 “四新”技术的应用对施工成本节约的分析6812.2 节约措施6813 健康、安全、环境保护计划6913.1 制定健康、安全、环境保护管理计划6913.1.1 制定健康、安全、环境保护管理计划的依据6913.2 健康、安全、环境保护管理的主要内容7113.2.1 职工健康管理7113.2.2 施工安全管理7313.2.3 文明施工管理8013.2.4 环境保护管理的规定及措施8114 应急计划8314.1 应急反应程序8314.2 应急反应制度8314.3 应急电话8314.4 易发事故时间分析8414.5 应急处理8415 沟通与协调8515.1 内部沟通协调的措施8515.2 外部协调8615.3 配合8716 工程竣工验收及服务8816.1 竣工前的准备8816.2 工程预验收及整改8816.3 工程验收8916.4 交工后的服务89附:劳动力动态图安装总进度计划 项目总平面布置图（略）1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 福州康宏豆业科技开发有限公司关于该工程施工的技术要求；1.1.2 建设单位提供的本工程的施工图，即各单项工程钢结构施工图；1.1.3 国家现行相关施工验收规范和质量标准；1.1.4 国家及福建省、福州市现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；1.1.5 我司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件；1.1.6 我司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况。1.2 编制原则根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。2 工程概述2.1 工程概况本工程是福州康宏豆业科技开发有限公司新建生产线的主体及配套钢结构工程。工程地址位于长乐市松下镇，本工程由浸出车间（多层全钢结构框架结构）、预处理车间（多层钢-混结构框架结构）、五金车间（单层门式钢结构）、豆粕一车间（单层门式钢结构）、豆粕二车间（单层门式钢结构）、筒仓钢结构连廊（多层全钢结构框架及桁架结构）、卸粮棚（单层门式钢结构）及干煤棚（单层门式钢结构）等单体工程组成。目前，本工程预计2007年11月中旬具备进场施工条件，工程工期120天内全部钢结构主体及围护安装完成。2.2 工程范围及工程量本工程的施工范围是：2.2.1 浸出车间钢结构框架、钢梯、平台、栏杆制安及围护；2.2.2 预处理车间标高+4.000米以上钢结构主体制安及围护；2.2.3 豆粕一、二车间钢结构主体制安及围护；2.2.4 五金车间、筒仓钢结构连廊及提升塔、卸粮棚、干煤棚等钢结构主体制安及围护;2.2.5 业主委托的其他施工内容.本工程全部钢结构制安工作量约为3000吨左右。2.3 工程特点2.3.1 质量要求高本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在浸出车间、预处理车间、筒仓栈桥和提升塔钢结构的标高及局部配合精度方面的要求都超过钢结构工程施工质量验收规范GB502052001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。2.3.2 施工工期短本工程各单项主体及围护安装工期约为90天，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了很高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。2.3.3 施工程序繁杂本工程的各单体钢结构均有采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的柱、梁等构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、大六角头高强螺栓分初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。对浸出车间、预处理车间和筒仓等与业方设备配合精度要求较高的部位必须反复的测量、调校等，最后还要根据设备安装的需要再次进行调整、确认，直至相关设备完全安装结束。3 本工程应遵守的质量验收规范及标准3.1 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；3.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；3.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；3.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；3.5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；3.6 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；3.7建筑施工安全检查标准JGJ5999；4 施工临时设施平面布置说明4.1 施工平面布置概况4.1.1 施工平面布置原则（1）现场临时设施按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施，搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。（2）尽量少占场地，布置紧凑合理。（3）减少运输量，保证运输方便通畅。（4）在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。（5）对于安装构件材料堆放场地，主构件柱、梁等应就近各单体车间布置，以减少构件的二次搬运，小的螺栓及螺丝及配套的用于安装彩板的零配件应集中堆放于临时材料库。4.1.2 施工平面布置图（见后附）4.2 临时用电、用水计划4.2.1 临时用电设计（1）高峰期用电量P总=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)式中:P总-施工总需容量(KVA)P1-电机额定功率(含电动工具)(KW)P1=60KWP2-焊接额定容量(KVA)P2=300KWP3-照明容量P3=20KWCOS=0.7K1 K2 K3-需要系数取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8P总=1.1(0.760/0.7+0.6300+0.820)=284(KVA)（2）正常施工期间用电量按高峰期间用电量的0.8计算P=2840.8=227.2(KVA)（3）临时用电设计1）电源由建设单位指定。2）拟定择一台配电柜、6台二级配电箱，每台配电箱应有4个以上回路。3）配电线路规格的选择按计算确定，敷设方式按施工现场临时用电安全技术规范的规定确定。4）临时用电按三相五线制布置，应有可靠的接零接地保护。4.2.2 临时用水设计（1）生活用水量P=P1N1K1/b83600式中：p-施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰期生活人数（人），取P1=5 0人。N1施工现场生活用水定额，取N1=200L/人*日K1施工现场生活用水不均衡系数，取K1=1.3b=1.5P=52001.3/1.583600=0.9(L/S)（2）管径计算可选Dg25镀锌钢管作现场临时用水主管。（3）管网布置根据现场具体情况布置管路，在配水点，应有排水设施。5 施工部署5.1 施工原则5.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。5.1.2 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。5.1.3 建立计算机管理网络，通过Project2000项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标。 5.1.4 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并应对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。5.1.5 在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。5.2 施工顺序在组织本工程的施工时，对各单体应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。5.3 项目经理部的设置本工程是一个工期特别紧、精度要求高、单体工程多、作业场地环境非常恶劣、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命公司工程部经理葛建峰为项目经理，同时保证出勤率达80%以上。5.3.1 项目经理部组织机构项目部在组织结构上将增加管理人员，使管理人员的数量达到施工人员的10%左右。在钢结构各安装工种专业配置更多有丰富经验的施工人员，将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上，为严格控制工程质量，按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管理下的材料员，施工员，质检员，安全员和资料员等，并下设钢构吊装施工班组、彩板安装班组、焊接施工班组等。所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，并上墙公布，具体管理结构如下：项目经理：葛建峰工程技术负责人：徐运标安全员：陈东质检员：潘沐恩材料员：吕明忠施工员：徐运标（兼）（浸出、预出理车间）油漆班班长张锦奎彩板班班长吴启洪钳工班班长张光荣起重班班长胡朝新焊工班班长郭元礼铆工班副班长段继勇铆工班副班长洪连文铆工班大班长林志洪明5.3.2 管理职责设计（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。（2）工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”活动。（3）施工员：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。（4）质检员：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。（5）安全员：控制分部工程质量；编制分部工程施工方案、措施；制定作业指导书；控制分部分项工程的施工进度；控制安全；控制消耗；编制资源需求计划。（6）材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放，构件过磅。（7）机械设备员：负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。质量员：质量管理，宣贯建设工程质量管理条例，进行质量控制，检测和记录。安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。（8）资料员：文件、资料管理，质量记录管理，计量器具管理，现场食堂管理。（9）成本管理员：对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、发布等。5.4 现场协调管理协调分类协调内容目的内部关系协调1、各专业的协调1、 工作内容的协调明确分工和责任2、 作业面的协调合理布置，避免集中3、 施工时间的协调保证关键线路4、 资源协调实现总体目标2、职能部门间的协调1、 责任和权限的协调发挥职能作用2、 督促与检查的协调实现“四大”控制3、 资源供应协调保障供应4、 信息资源协调实现资源共享5、 业务协调实现全面沟通3、专业与职能部门的协调1、材料计划与采购供应协调计划供应减少资金积压2、劳动力供求协调避免窝工3、技术资源计划与利用的协调促进新技术的引进与运用4、物质计划与供应的协调便于充分利用物质资源5、施工计划与现场协调保证工程进度4、安装与土建的协调1、预留预埋的配合2、吊装通道的预留3、工序的交接搞好协作，保证进度近外层关协调1、 与其他安装队伍的协调2、 与建设单位，生产部门的协调3、 与建设监理的协调4、 与供应商、加工厂家的协调1、谁先谁后的问题2、维修场地与作业场地之间的矛盾3、建设单位的要求，以及系统碰口的问题4、监理纲要与施工作业计划5、供应商履约责任1、满足生产工艺2、维修生产次序，保证生产不停3、 履行合同4、保证工程质量和工期5、为现场提供可靠的物资和加工件保障远外层关系的协调与政府部门的协调1、当地户籍管理部门2、城市管理部门3、市容监察部门4、环保部门5、目标主管部门6、市技监局7、市档案馆8、防雷指挥中心9、城市供电管理部门10、自来水管理部门11、税务部门保持联系，加强沟通，接受监督、检查，办理相关施工手续协调管理工作应贯穿于施工全过程，项目经理负责总体协调，包括远外层关系和近外层关系的协调，项目技术负责人负责技术资源及管理的总协调，施工员负责作业班组的协调，在工程施工中解决好人际关系、组织关系、供求关系、协作关系和约束关系，保证项目目标顺利实现。6 施工准备6.1 技术文件的准备序号技术文件完成时间执行人1施工图纸中标后资料员2阅图纪要中标后各专业施工员3施工验收规范技术规程、质量检验评定标准和标准图集中标后项目技术负责人4施工方案、措施进场前各专业施工员5质量计划进场前质量员6检验、试验计划进场前质量员7单位工程施工进度计划进场前项目经理8资源供应计划进场前各专业施工员9施工准备计划进场前项目经理10施工平面布置进场前项目技术负责人11竣工资料表格开工前资料员6.2 作业人员的准备及培训落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。6.3 材料、设备机具等物资准备6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。6.3.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。6.4 施工现场的准备6.4.1 进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况，确保构件能顺利安全运达指定区域。6.4.2 根据业主及土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的识别标识。6.4.3 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。6.4.4 施工用水、电、气计划报业主审批。6.4.5 厂区内搭建临时材料房、临时办公房、材料堆放场地和临时职工宿舍等，与业主协商解决，按指定区域搭建。6.4.6 制定废料、弃渣、废水处理管理办法。6.4.7 确定现场施工总平面布置。6.4.8 确定临设搭建计划。6.4.9 该项工作主要安排在工程开之前。6.5 图纸及施工技术交底准备6.5.1 认真阅读图纸，了解各单体工程的工艺要求和设计意图。6.5.2 参加由业主组织的图纸会审，对发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商，或在设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。6.5.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和与设备安装工艺有关的做法，应向作业人员做详细交底。6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。7.钢构件制作7.1涂装7.1.1钢材进现场以前，应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设510人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。7.1.23 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。7.1.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。7.1.4 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。7.1.5涂装时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。7.1.6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。7.1.7 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。7.1.8 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。7.1.9为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。7.1.10 严格按照百花牌油漆涂装技术要求和涂装方案施工（详见涂装方案）。7.2 钢构件预加工结合本工程具体特点和本公司实际情况，我公司目前选择在我公司厦门生产基地进行构件加工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到2007年11月15日吊装的条件，我公司将加大结构件的加工力度，现场主要安排构件的安装工作,不在现场加工构件.7.2.1 钢材的进厂检验及预处理我司有专门的品管部门对进场钢材进行检验,所有原材料进场及验收和报验均在厦门生产基地完成,业主和监理单位有专门的监理人员检查及验收原材料.钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材进厂以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；（3）冷矫正可用400t和200t油压机校正；（4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（5）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700和低合金钢在温度分别下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；（6）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；（7）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用剧床切割，矫正采用机械自动矫直机矫正。7.2.2 放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，以及切割、刨边和铣平等加工余量。（2）放样和样板（样杆）的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板20”（3）号料的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.5（4）普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割，不锈钢板材采用等离子切割机进行切割，大型型钢采用等离子切割机切割，原则上减少用氧气-乙炔焰切割。（5）切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度1.0（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.07.2.3 边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其剖削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工允许偏差应符合下表的规定：边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5（3）焊缝坡口应按工艺要求确定。7.2.4 孔加工（1）本工程钢结构主要采取以高强度螺栓(普通螺栓)加焊接的连接方式，对制孔要求较高，制孔时采用钢模板配钻。（2） C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差值为:序号项目允许偏差(mm)1直径0.0_+1.02圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0(t为工件厚度)（3）螺栓孔距的允许偏差：序号项目允许偏差(mm)500501-12001201-300030001同一组内任意孔距离1.01.5_2相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分组应符合下列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内为一组。（5）钻孔：由于连接板钻孔量较大，采用模板叠钻孔的方式进行钻孔，但最多不得多于10层，其点焊部位应规矩、整齐。7.3 钢构件验收、预拼装及组装7.3.1钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础，按照规范以及技术交底等技术资料进行验收，有预拼要求的杆、构杆在自由状态下预拼装。7.3.2 高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠，采用试孔器进行检查。7.3.3 预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。7.3.4 验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。7.3.5 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内的铁銹、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。7.3.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前，应清除焊疤和焊渣。7.3.7 组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。7.3.8 保证顶紧接触面有75%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面，应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。7.3.9 构件的隐蔽部位，应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。7.3.10采用夹具组装时，拆除夹具时应用气割切除，严禁用锤击落并不应损伤母材，之后用磨光机打磨平整。7.4 钢材及结构件半成品运输及堆放7.4.1 轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前，改造运输车架,避免运输过程中造成构件扭曲变形，若柱、梁超长，必须办理超长运输证，并作好标志。7.4.2 钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符，避免多次转运，对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护，避免造成构件变形和损坏。7.4.3 钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放；构件下方用枕木支撑，相同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上，堆放不允许超过三层，并套牢，作成品、半成品及安全标志。7.4.4 钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角，保护构件或底漆等不受损伤，构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢，另外注意上下车时轻拿轻放，避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。7.4.5 钢构件出加工厂前，及进施工现场后，安装前，应分别对其质量进行严格检查，如变形、缺陷超出允许偏差时，进行相应处理，检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制作和预拼装资料，以作为安装的依据。8 单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施8.1预埋工程：8.1.1基础的验收：（1）基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基准准确齐全；（4）根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高；（5）基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：项 目允许偏差 (mm)支承面标高3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.0螺纹长度10.08.1.2预埋的测量、放线（1）测量控制网：我司依据建设单位提供之网点作移交之作，并依此面布线，放样。（2）平面控制依据建设单位提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。（3）仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具:序号品 名规 格单 位数 量1经纬仪台12水准仪台13塔尺5m根14钢尺30m、50m把各25角尺30cm把4备注：人员配置：工程师1人；助理工程师2人；技术员2人；测量放线工2人8.1.3预理件控制（1）轴线和标高复检；（2）完成基础螺栓复测检测表；（3）对不合格的预埋件，进行返工处理，以保证轻钢屋面体系的精度。8.2钢结构吊装：8.2.1施工方案：（1）吊装顺序：钢柱安装 夹层梁安装 屋面梁安装 屋墙面支撑安装 次构件安装（2）主要施工方法：a.主要配置二台25T吊车（必要时可同时安排多台吊车，几个单体工程同时吊装），为赶工期，业主方应在各车间铺设可供吊车及货车行走的临时道路。b.钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽，分120度三个方向拉三根揽风绳。8.2.2技术措施：（一）钢架安装： (1)屋架安装，先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。(2)本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不得少于两个丝扣，螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格，屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。(3)屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶皮包住吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。(4)屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上一根麻绳作缆风绳用，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。(5)屋架安装允许偏差应符合：a.梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mmb.标高-5mm，+3mmc.挠曲矢高偏差12mmd.檩条间距5mm（二） 钢柱的安装(1)钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整（或用调节螺母），用2台经纬仪从互成90的两个方向观测，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线与定位轴线偏移5用吊线、钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3-5用水准仪检查无吊车梁+5-83单层柱垂直度H10m10用经纬仪、拉线、钢尺检查H10mH/1000且254多节柱垂直度底层柱10顶层柱35校正完毕，及时拧紧柱底地脚螺栓。(2)拧紧柱脚螺栓时应由内向外，均匀对称进行，拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。(3)柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。(4)柱子较正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。(5)柱子安装形成空间钢度单元后，应联系及时对柱底板和基础顶补漆。8.2.3屋架的安装根据上述的安装顺序，将制好的屋架分段拉进厂房，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查屋架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对连接成整体。（1）屋架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认无误后进行房架的吊装。（2）第一榀屋架吊装前于两侧分别反对称各拴三根11的637的钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整屋架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整屋架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。（3）第二榀屋架吊装与第一榀方法相同，吊装就位后，先在屋架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它屋架的安装方法与第二榀屋架的安装方法相同。（4）对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。（5）待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。（6）安装完两片屋架后，便可进行其它檩条的安装及屋架连杆安装。（7）屋架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H型梁。（8）屋架安装应符合如下规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1檩条间隙5用钢尺检查2屋架跨度10用钢尺检查3屋架起拱度L/500用钢尺检查8.2.4 施工工具：选用预制式扭力板手和电动扭力扳手。8.2.5 大六角头高强度螺栓安装工艺工艺流程如下：高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污安装构件定位、临时螺栓、固定校正钢柱预留偏差值、超标加填板确定可作业条件（天气、安全）初拧复拧记录表终拧合格扭矩扳手检查不合格验收全部拆除重新安装（1）试验方法执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001附录B.05。（2）摩擦面的处理采用大型喷丸机使用不同直径的钢丸等喷到钢材表面，使钢材呈浅灰色的粗糙面。摩擦系数实验所取试件，应选取与钢结构同一材质，同批制作，具有相同的表面状态的试件。（3）高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧，分初拧（复拧）和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧1h后，24小时之前完成。8.3彩板围护系统：屋架、檩条及连杆安装完毕后，安装屋面压型板，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。安装保温层时，应作好防雨防潮措施，以防保温层受潮或雨淋。8.3.1屋面板安装(1)以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设，参考施工时之风向,依逆风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好；(2)第一片彩板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装时检查,不使发生偏离；(3)铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檩条上；(4)于铺设过程中应每隔一跨,复核一次彩板屋脊与檐口是否平行。8.3.2 收边安装(1)各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性；(2)收边搭接安装时应先涂12道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水.可参阅收边泛水详图。8.3.3清理及废料运弃(1)铺设钢板区域内,切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净.(2)每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物(如PVC布,钢带等)清理干净.a.施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放，及时清运出现场。b.完工前所有的余料均须清理运弃.c.完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净.8.3.4安装注意事项(1)彩色钢板切割时,外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引起面层氧化.(2)施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且需穿著软质平底鞋.(3)屋面需作纵向(排水向)搭接时,叠接长度须在15cm以上,止水胶泥依设计图施作,其搭接处应在檩条位置上(墙面叠接长度须在10cm以上位置于檩条上).(4)屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度.(5)自攻螺丝固定于板肋,其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则,+1.5mm-0.5mm为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部份重新锁紧.(6)每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固.(7)自攻螺丝必须垂直支撑面迫紧垫圈必须完整.(8)施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带,待止水胶泥施工完了后再撕去,以确保止水胶泥平直.8.3.5检验基准检验项目检验方法检验基准1.成型板料及尺寸以钢卷尺量测L12M 5m/m(容许误差)2.成型钢板规格断面以钢卷尺量测肋高50M 5m/m(容许误差)肋高50M 4m/m(容许误差) 板肋板谷宽度5m/m(容许误差)3.钢板厚度(总厚)以测微仪量测0.4m/mt0.6m/m +0.11m/m -0.06m/m0.6m/mt10m/m +0.13m/m -0.09m/m4.钢板膜厚以膜厚计量测依ASTM 标准5.外观目视不得有伤痕、污染、翘角(翘曲)、色斑、色差6.材料吊运放置指定地点,分批、分类放置整齐，其不立即使用者，应以帆布胶布覆盖。目视若不符合,立即改正7.材料堆置地面,须铺设枕木(高度六公分以上),材料不得接触地面,间距不得大于3M目视及钢卷尺量测若不符合,立即改正8.材料吊置屋架后所有板肋须朝上,板面朝同一方向并应以尼龙绳或麻绳固定于主屋架上.目视若不符合,立即改正9.墙面固定自攻螺丝目视须沿每一板谷固定于围梁(墙筋)其搭接处由板肋中心固定于围梁(墙筋)10.屋面固定自攻螺丝目视须沿每一板肋中心固定于桁条上11.屋面(含雨庇)收边搭接处目视须用铝拉钉并以防水胶防水12墙面(含雨庇) 收边搭接处目视须用铝拉钉固定13.屋面收边平板,自攻螺丝头及铝拉钉头.目视依制造商规范14.板及檐口泛水目视须铺塞发泡PE封口条15.隐藏式施工,第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于桁条目视若未施作,立即改正16.屋面板第一片交装完妥,须沿其下线拉准线目视若未施作,立即改正17.屋面(墙面)纵向搭接长度以钢卷尺量测屋面纵向搭接长度不得小于15公分,墙面纵向搭接长度不得小于10公分18.每日收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑牢固于主屋架上目视若未施作,立即改正19.零配件(自攻螺丝、铝拉钉、天沟带、落水固定夹、山型发泡PE封口条)目视外观不得变形、破损、孔动撕裂、其镀锌者，不得有未镀部份20屋面板两端目视靠近屋脊盖板的一端应向上扳起约80度.靠近天沟的一端应向下扳起20度.21自攻螺丝必须垂直支撑面尼龙迫紧垫圈必须完整目视若有倾斜破裂立即要求更换22自攻螺丝完成线列目视应保持齐平23钢板左右搭接部份，须为阴阳接合目视若不符合,立即要求改正8.3.6墙面围护系统(1)墙体系统安装工艺流程墙面檩条安装压型板安装。(2)墙面檩条安装前，先按图纸放出一道檩托板位置、标高、核实无误后，安装墙面檩条和拉杆。(3)墙面檩条安装完毕，补漆后，安装压型钢板，安装压型钢板时，安装的起始方向应与主入口的方向相反，拾接长度及搭边宽度应符合设计。9.多层厂房专项施工措施9.1 施工前技术准备（1）熟悉并完善图纸；（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；（3）参加设计交底；（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；（7）编制工程各项资源计划；（8）对班组进行施工技术交底；（9）明确并准备施工验收评定规范。9.2 标高基准点的测量和设置在进行正式安装前，需要和土建施工单位协调，由土建单位移交各车间的基准零标高，并作好移交记录。我方以该基准零标高为基准，在各车间内主要建筑立柱上，设置两个以上的FL+1000mm永久性的标高点，作为所有安装与效验的基准。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中，进行所有可能的标高测量时便于观察。在进行