工厂管理的五要素.ppt

ABOUTPIT WhyInductingPIT WhatisPIT HowtodoPIT WhyInductingPIT 工廠管理的五要素 Productivity Quality Delivery Cost Morale 品質的問題通過生產力可以得到反映 品質提升了生產力相應提升 生產線平衡 品質易管制 5S做好了 品質易管制 生產線平衡提升 產出穩定可控 交期就能保證 生產力提升工廠員工有自豪感薪資福利有保障士氣就提高 員工士氣提升了潛能得以發揮能創造更高的生產力 生產力提升 人工成本自然下降 生產力改善能促進品質 成本 士氣及交期各項的改善 且 它是一個指示器 能及時反映品質 士氣的狀況 生產力的計算方法 Productivity OutputQ ty STDTime InputHours EarnedHours InputHours 生產力改善的意義 直接人力的節省 用更少的人力做更多的事 用同樣的人力做更多的事 用更少的人力做同樣的事 表征 生產力改善 的指標 例 某生產線生產機種A 其一月及二月的生產狀況如下 假定該組僅存在重工Loss 用什麼指標能夠最適切地表現該組Feb較Jan的生產力改善程度 它是多少 表征 生產力改善 的指標 一 結論 人均每小時產出量 Unit Per Hour 較能適切地表現該組Feb較Jan的生產力改善程度 用什麼指標能夠最適切地表現該組Feb較Jan的 生產力改善 程度 它是多少 表征多機種組別 生產力改善 的指標 例 某生產線生產機種A B 其一月及二月的生產狀況如下 假定該組僅存在重工Loss 表征多機種組別 生產力改善 的指標 二 10 100 20 60 10 10 20 60 10 10 200 20 6 120 1000 1200 1000 1200 200 144 86 5 10000 20000 Output STD 重工率 重工工時 生產力 當月 Unit Hour 以 Jan 之 STD 為的 基准生產力 BaseProductivity A 10K 100H K 10 200H K B 20K 60H K 8 120H K A 20K 80H K 8 150H K B 30K 50H K 5 100H K Month Item Jan Feb 2544 11 79Pcs Hr 1600 1500 1600 1500 240 150 88 8 3490 14 32Pcs Hr 20000 30000 86 5 108 9 20 100 30 60 3490 3800 3490 結論 多機種組別 甚而全廠 之 生產力改善 用BaseProd 以某不變工時為基准的生產力 為指標較為合適 ProductivityatCurrentandBase 能真正反映工廠生產力改善績效的指標是BaseProductivity 而不是CurrentProductivity UnitPerHour UnitPerHour僅能當作一個參考 Nov之U H雖較Oct還低但BaseProductivity卻有11 之增長 Unit Per Hour 生產力 BaseProductivity 衡量單一機種的生產力改善程度可用Unit Hour 若要衡量多機種組別 乃至全廠 生產力改善程度 則可用BaseProductivity BaseProd Q tycurrent STDbase InputHourcurrent 做同樣的事 用多少人 Unit Per Hour 生產力改善 Unit Per Hour 的改善將有賴兩個因素 Productivity 與STDTime 生產力的意義 當前生產中各種原因導致的延誤比率 已 未知原因的延誤 的反映 以當前STD為基准 產出工時的達成比率 2 Prod InputHrs IdentifiedLoss UnaccountableLoss InputHours 1 Loss Unaccountable 生產力改善的兩條途徑 ProductivityImprovement InputHours OutputQ ty Prod STD Unit Hour Prod 1 Loss Unaccountable 制程不良重工 機器設備故障 報廢 材料品質問題 ProductivityImprovement HighlightLossTime Correcttheproblem Preventit PreventiveAction SystemComplianceCheckingPD ManagementChecklist DailyVarianceReportChecklist ManpowerArrangement C TSetting BottleNeckQC QualityChecklistPMC PC MCDRMTE ME MaintenanceScheduleRD NewP NPilotRunTeam WeeklyReviewMeeting CorrectiveAction ProblemFollowing upProjectFollowing up FlowChart 生產力改善的兩條途徑 STDTimeImprovement STD C T BottleNeck Oprts WorkingTime L BEfficiency 刪除 簡化 合併 分解 動作 治具 Layout etc STDImprovement IEImprovementSchedule IEWeeklyReviewMeeting ProjectSet up SpecialImprovementItem STD改善的作用 直接影響Unit Hour 協助組長管理生產線 降低Loss 目標清楚 合適的參照物 便於發現問題 協助相關部門了解掌握改善方向 ProductivityatBaseandSTDReductionWeighted Apr Jun STD改善較大 相應的BaseProductivity亦有較大改善 這一事實有力地證明了 STD改善對BaseProductivity提升有很大幫助 STD LossTime STDTime未及時修正 生產力偏高 組長不願或不敢抓Loss PE工作時間矩陣圖 不急 重要 不重要 急 15 少于1 急的事情 不管重要不重要 因有時間限制 人們往往優先處理 不急的事情 有些盡管是重要的 若是時間不夠分配 人們往往習慣往後延 重要但不急的事情延得越多越久就越易變成重要且緊急的事情 緊急的事情做起來往往因事前準備不足而手忙腳亂 事倍功半 因此 重要但不急的事情要有計劃的進行 并切實依計劃實施 事倍功半意味著工作效率低 在額定的時間內難以完成所分配的任務 從而疲於奔命 急的先處理 不急的往後延 形成一個惡性循環 如何合理安排TOP15STDImprovement的時間 重要但不急