生产三不原则,生产过程不良品控制.ppt

生产过程不良品控制 生产班组 装配 第2页 目录 1 不良品的产生2 造成不良品因素3 避免生产不良品方法4 本区域不良品分析5 故事分享 不良品的产生 有生产就有不良品的产生 2013年4月度临港装不位位 漏装统计 单位 件 单位 件 第5页 2013年4月度临港报废统计 不良品分类 不良品 产生不良品原因分析 设备问题 来料问题 方法问题 环境问题 1 冲机拿取产品时容易碰到冲刀造成产品碰伤 2 胎具上胎布破损造成产品划伤 3 料架破损拿放产品时造成产品碰 划伤 1 来料蒙皮装配孔有飞边 装配时产生装配不到位 2 来料尺寸不相符造成装配不良 3 清洗盖板来料变形造成装配不良 1 密封条在凹模胎具上装配时不能看到装配的状态 2 反射片在凹模装配时须在胎具下操作 3 预装配光亮格栅总成时从上面开始装配容易不到位 1 焊机间的距离太小 拿取产品时容易划伤 2 产品须人工翻箱搬运至二楼 搬运过程容易造成产品碰划伤 产生不良品因素分析 人 人的因素才是造成不良品的最大因素 质量方针 质量是生产出来的 质量是检验的事情 质量方针 不制造不良品 不传递不良品 不接受不良品 三不原则 控制不良品方法 检 控制不良品方法 检 检什么 1 点检发现 2 巡检发现 3 自检确认 4 互检互检 设备 工具是否正常 设备 胎具保护措施有无坏损 工艺参数是否正常 变化点是否在控制范围 来料检查 本岗作业是否合格 是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格 解决方法 及时反馈 隔离使用 立刻改进 现场排查 跟踪确认 临港质量目标 总合格率 99 9 报废率 0 1 错漏装 0 装配不到位 0 一次合格率 99 1 提高质量 总是有方法 共享 2 许多人做事时常有 差不多 的心态 3 换一个角度想问题 4 品质没有折扣 共享 1 培训的重要性 经验分享经验固化 把好的经验做好培训 让大家共享 培训好了 可以少犯错误 少走弯路 大家都会向同一个方向 也是正确的方向使力 这样的团队或公司会战无不胜的 因为制度是经验的总结 不遵守制度是要犯错误或受惩罚的 2 制度就是要无条件执行的 共享 金子与石子一个人整天抱怨生活对他不公平 抱怨自己的才能不被人欣赏 终于这件事让上帝知道了 上帝来到这个人的身边 捡起地上的一颗石子扔到了石堆里 说 假如石子就是你 把自己找出来 那人找了好久也没找到 上帝又往石堆里扔了块金子 说 假如金子就是你 把自己找出来 结果当然是那人一眼就认出了代表自己的金子 启示 是做石子还是做金子 选择权在自己手中 每个人都要正确熟悉自身 在石子堆里 金子很轻易被发现 要让别人发现自己 就要努力把自己变成金子