整理供料净化车间烟气治理整治方案

供料净化车间烟气治理整治方案为进一步巩固公司烟气治理提升小组前期成果，结合车间节能减排、降本增效改革脱困工作原则，通过集中整治，使车间烟气净化系统在环保、节能、减排等方面进一步提升，特制定此方案。一、管理措施为促进提升供料净化车间净化系统的安全、可靠、稳定性，保证电解生产供配料稳定可靠、电解烟气治理及污染物排放达标可控，节能降耗工作持续推进，车间制定指标量化管理考评办法。1、考评范围供料净化车间所辖五个净化系统（目前4#、5#系统进行考评）、四个运行班（净化运行一、二、三、四班）、共计20个小组（目前4#、5#共8个小组进行），在保证系统、设备、设施安全稳定可靠运行的前提下，严格控制各指标参数达标合规，针对持续稳定投料、烟气净化指标控制进行考评。2、考评组织为保证考评工作的持续有效性，车间特成立指标量化管理考评组；根据车间各生产岗位实际情况及周期性管理要求，每月度25日，为指标量化管理考评周期节点。3、管理要求1）、所辖五套净化系统，根据电解生产氧化铝消耗速度，各载氟仓料位保持在11米50厘米范围内；2）、如无特殊情况（切换空提、系统大修、排料清仓等），各载氟仓料位单日波动不容许超过50厘米范围；3）、各系统持续稳定投料，每小时投料量及当日当班总投料量波动控制在10%以内；4）、如无特殊情况（排烟风机故障停运、除尘器大小修、系统停料消缺等），各系统单位时间烟气流量波动控制在10%范围以内；5）、严密监控各环保指标及参数变化，烟气各环保参数指标达标排放（粉尘排放浓度18mg/m3、氟化物排放浓度2mg/m3、SO2排放浓度180mg/m3），持续降低各项污染物排放总量；4、考评标准净化系统指标量化考评每月度进行一次，采用累积扣分的形式进行考评；对考评成绩较差的小组，小组全员进行考核；对考评成绩优胜的小组，小组全员进行奖励；原则上，考核与奖励金额持平；具体考核、奖励金额由车间讨论确定。1）、无特殊情况，载氟仓料位单日波动超出50厘米范围时，前推早班、夜班、白班每小组各计-1分/次；2）、当日料位超出规定的11米50厘米波动范围时，前推早班、夜班、白班每小组各计-1分/次；3）、当班投料波动量较大的小组，计-1分/次；4）、当班小组烟气流量波动量超出15%的，计-1分/次；5）、当班小组日报表统计各烟气指标超标，计-1分/次项；6）、当日当班各小组日报表统计，各烟气指标排放总量最高的小组，计-1分/次项；7、每日各载氟仓料位、当班投料量等各项记录、测量数据如有弄虚作假者，除按照供料净化车间奖惩管理标准考核外，当日当班小组计-20分/次项；二、技改措施供料净化车间#4、#5净化系统自2013年陆续投产，连续运行近五年时间期间针对物料分布不均匀，相继进行改造，对除尘器下分料箱井字形结构进行改造，调整下料插板阀，以此达到物料分布均匀，通过五年的运行发现以下问题：由于二期新鲜溜槽因结构特殊，逐渐发现溜槽内隔板磨损破裂，死角砂石堆积严重，人工清理频次加大，2017年车间尝试投运震动筛，达到砂石过滤效果，通过近一年试运发现，振动筛在使用过程中时常发生冒料现象且过滤砂石效果不佳，造成物料浪费严重，加之在2018年阳极研磨料输送，氧化铝流动性较差，氧化铝含沙量较以往增多，新鲜仓下溜槽时常发生堵料，人工清砂工作量增加，环保参数保持较为困难，系统投料极为不稳定。为保证系统物料投料稳定，有效解决物料砂石，减少清理砂石频次及减轻人员劳动强度，确保环保参数稳定，决定进行如下改造：1、拆除原有设计振动筛2、制作下沉分料箱，预留砂石清理口3、规格尺寸：80CM *100CM*60CM5、通过以上改造，利用下沉和挡板作用将物料与砂石进行分离，经除渣口将砂石清理，有效降低人工清理砂石频次，减少系统内溜槽砂石，确保溜槽走料畅通和环保参数稳定。