3BS300减速箱体的工艺规程及镗钻夹具设计

设计说明书题目：3BS300减速箱体的工艺规程及镗钻夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要夹具现在是制造加工非标零件的重要工具，也是机床不可或缺的一部分。 制造业更多的参与，零件的形状和结构是多样的，许多通用夹具逐渐退出历史舞台。 所以，根据不同的组件设计形式一套完整的夹具是有价值的。本毕业设计的题目是机械加工工艺和夹具设计的基础,根据图纸的要求的机械工艺设计和专用夹具设计,零件的过程分析。针对给定主题的设计，加工过程规划和夹具设计的基础。 纸张内部知识主要用于机床夹具设计，公差等。首先了解加工零件和部件，分析，以便更准确地加工，确定加工部件的标准; 然后计算每一步，计算各切削参数的工作程序; 夹具设计包括：零件定位，夹紧和引导各种部件的设计。 这里我们特别注意，夹具在定位组件时，会产生错误，错误应在我们控制的范围内，我们应该充分了解夹具的优缺点，以便提高。通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次毕业设计的所有任务，在巩固大学所学知识的同时，还为自己步入社会夯实基础。关键词：工艺 工序切削 用量 夹紧 定位 误差 ABSTRCTThrough the mechanical design and manufacturing of learning and research to complete the design, covering the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Base processing technology and fixture design is part of the process design, process design and special fixture design. In the process design to the first part of the analysis, to understand the parts of the process to re-design of the blank structure, and select the parts of the processing benchmark, the design of the parts of the process line; then the parts of the steps of the process size calculation, the key Is to determine the process equipment and cutting the amount of each process; and then the design of special fixture, select the design of the fixture of the various components, such as positioning components, clamping components, guide components, fixture and machine tool connection parts and other components; Calculate the positioning error generated when the fixture positioning, analysis of the fixture structure of the rationality and shortcomings, and in the future design attention to improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录序 言1一 零件分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二 工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.3 制定工艺线路42.4确定切削用量6三 镗夹具设计143.1 机床夹具的发展概述143.2 机床夹具的组成及分类143.2.1 机床夹具的组成143.2.2 机床夹具的分类153.3 问题的提出163.4定位基准的选择163.5定位方案的设计163.6夹紧方案的设计183.7 切削力及夹紧力计算193.8定位误差分析193.9夹具设计及操作简要说明20四 钻夹具设计214.1 问题的提出214.2 定位基准的选择214.3切削力及夹紧力计算214.4 定位误差分析224.5 夹具设计及简要操作说明23总 结24致 谢25参 考 文 献25序 言工艺规程及夹具设计的基础是完成机床夹具设计,镗床加工培训,宽容和协调和互换性与测量技术、机械制图、机械制造、机械设计基础设计、夹具设计是下一个课程教学后,夹具课程设计。机床夹具设计是学习产品零部件的加工生产的需求定位,夹紧,指导,刀,所以如何合理,如何高效,而且他还需要我们熟悉产品从零件到粗糙的路线安排,整个过程和部分确定的大小如何计算,根据学到的知识这些材料设计用于满足零件的特点和需要特殊夹具,根据不同地区的不同设计不同的固定程序,确保加工的零件加工质量和加工效率。这个设计包含一个概括和总结的知识学会了在过去的两年里,包括CAD图纸,机械设计和制造基地,夹具设计课程和其他的再学习和总结,这是一个有意义的设计。也许在这个设计,也许是因为我们只有理论知识,一些地方但不亲自实践,知识和技能不可避免的一些不足,但是通过毕业设计也让我学到很多以前没有学到的知识,让我知道如何处理当面对困难时,如何解决。这个设计让我知道自己的缺点,而是因为这只让我学习课本以外的知识,让我知道如何处理如何克服困难。因为我没有实际的工作经验，理论知识还不够，毕业设计水平也有限，所以做整体设计的缺点和错误是不可避免的，肯请教很多。一 零件分析1.1零件的作用题目给出的零件是箱体。箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证箱体各部件的正确安装。因此箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体内各个部件的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。箱体安装轴主要是实现能量的传递。在两个轴的端面都有挡盖，两个轴相互垂直安装，实现其能量传递。1.2零件的工艺分析由箱体零件图可知：这是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有六个平面需要进行加工，支承孔系在分别在前后和左右端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以130端面面为主要加工表面，这一组加工表面是底面，和4-9的孔（2）以底面和4-9孔为主要加工表面，这一组加工表面包括：底面的铣22和132所在的孔系及其端面，32端面和M16螺纹孔3-M5螺纹孔二 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。对于一般的箱体类零件而言，一般情况下，多以一个平面（在前道工序已加工好）为基准，先加工出一个孔，再以这个孔和其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。所以我考虑先用底平面定位，来加工A面，一个面限制三个自由度。精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。精基准的选择采用已经加工好的工艺孔作为定位精基准。2.3 制定工艺线路制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为小批量生产的条件下，为了尽量让工序集中来提高生产效率，除此以外，还应该考虑经济效果，以降低生产成本。方案一：工序号工 名序 称工 序 内 容10铸造铸造 20时效时效处理30油漆油漆40铣铣顶面及70台面50铣铣底面60钻钻底面4-9孔，锪平台9（做为后工序夹具定位孔）70粗铣粗铣136两侧面，单边留量0.5mm80粗镗粗镗52-40孔，单边留量0.590粗镗粗镗54-47孔，单边留量0.5100铣槽铣左侧4个U型槽110精铣精铣136两侧面120精镗精镗52-40孔130精镗精镗54-47孔140钻1）钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔；2）钻攻D面上3XM5深20螺纹孔；150钻钻攻E向，4XM5深10螺纹孔160检验检验表3-1方案二：工序号工 名序 称工 序 内 容10铸造铸造 20时效时效处理30油漆油漆40铣铣顶面及70台面50铣铣底面60钻钻底面4-9孔，锪平台9（做为后工序夹具定位孔）70粗铣粗铣136两侧面，单边留量0.5mm80粗镗粗镗52-40孔，单边留量0.590粗镗粗镗54-47孔，单边留量0.5100铣槽铣左侧4个U型槽110钻1）钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔；2）钻攻D面上3XM5深20螺纹孔；120钻钻攻E向，4XM5深10螺纹孔130检验检验表3-2工艺方案一和方案二的区别在于方案二只有粗加工，没有精镗加工，不能更好的保证加工精度要求，而方案一先粗加工，再精加工，工序安排紧凑合理，更好地保证了零件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下表3-3：工序号工 名序 称工 序 内 容10铸造铸造 20时效时效处理30油漆油漆40铣铣顶面及70台面50铣铣底面60钻钻底面4-9孔，锪平台9（做为后工序夹具定位孔）70粗铣粗铣136两侧面，单边留量0.5mm80粗镗粗镗52-40孔，单边留量0.590粗镗粗镗54-47孔，单边留量0.5100铣槽铣左侧4个U型槽110精铣精铣136两侧面120精镗精镗52-40孔130精镗精镗54-47孔140钻1）钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔；2）钻攻D面上3XM5深20螺纹孔；150钻钻攻E向，4XM5深10螺纹孔160检验检验表3-32.4确定切削用量工序：铣顶面及70台面1. 刀具的确定刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，根据标准采用刀片YG8,，。2. 铣削用量的确定1）铣削深度的确定由于加工余量不大，因此也可以一次完成加工2） 每次进给量及切削速度的计算的确定根据X51立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。查标可得出 ，则根据标准选择机床转速750当750r/min时根据标准选择机床转速3） 工时的计算切削工时的计算：，则机动工时为.工序：铣底面1. 刀具的确定刀具选取高速钢端铣刀，根据标准采用刀片YG8,，。2. 铣削用量的确定1） 铣削深度的确定 由于加工余量不大，因此也可以一次完成加工2） 每次进给量及切削速度的计算的确定 根据X51立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。查标可得出 ，则根据标准选择机床转速750当750r/min时根据标准选择机床转速3） 工时的计算切削工时的计算：，则机动工时为工序：粗铣136两侧面，单边留量0.5mm1.刀具的确定刀具选取高速钢端铣刀，根据标准采用刀片YG8,，。2. 铣削用量的确定4） 铣削深度的确定 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则5） 每次进给量及切削速度的计算的确定 根据X51立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。查标可得出 ，则根据标准选择机床转速1450当1450r/min时根据标准选择机床转速6） 工时的计算切削工时的计算： ，则机动工时为工序：钻底面4-9孔，锪平台9（做为后工序夹具定位孔）钻9孔的切削用量及基本工时(1)钻9mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻91)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 1194r/min与1194r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取=1450r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=15mm; =4mm; =3mm;t= =0.0152（min)工步二：铰孔 14mm根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.131) 给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 384.48r/min与384.4r/min相近的机床转速为375r/min。现选取=375r/min。所以实际切削速度=5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.053(min)工序：粗镗52-40孔，单边留量0.51.加工条件加工要求：粗镗孔40mm机 床：卧式铣镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根据T616镗床说明书，取=200r/min切削工时：L=2mm工序：粗镗54-47孔，单边留量0.51.加工条件加工要求：镗孔47mm机 床：卧式镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根据T611铣镗床说明书，取=175r/min切削工时：L=2mm工序：铣左侧4个U型槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取675当675r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔钻M5螺纹底孔4确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工序：攻丝M5攻螺纹M5mm。 按机床选取，则机动时，攻M6孔其余钻螺纹孔的切削用量及基本工时的计算如上，在此不再累述三 镗夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第80道工序粗镗52-40孔的镗床夹具。3.1 机床夹具的发展概述本夹具主要用于粗镗52-40孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2 机床夹具的组成及分类3.2.1 机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：1、定位装置定位意味着包括定位成员,和大小写字母的组合,为了确定工件在夹具的位置。常见的轴承定位元素的指甲,定位销,v型块。2、夹紧装置夹紧意味着夹紧工件的效果是牢固的接地压力，以保证当工件定位过程中工件的位置被外力所占据位移，并能减少或防止振动。 它通常包括夹紧装置，驱动机构并且包括动力单元。3、对刀，引导装置刀具的作用是确定刀具在夹具上的相对位置，或者指导刀具进行加工。 常用刀，刀座，钻套。4、其它元件及装置根据夹具的特殊功能设置一些元件或装置，如分割装置，模具装置，配件，操作等辅助部件等。3.2.2 机床夹具的分类通常，我们将机床夹具进行如下分类：1、专用夹具特殊夹具的具体作用主要是给予一定或某种特殊设计的一种特殊加工夹具，其在设计初期，不需要考虑我设计的夹具的通用性等方面，个性化夹具在设计时必须考虑以下几个方面，布局简单，简洁，拆卸需要方便装卸零件，如有其他特殊要求，可安装其他更多方面的动力传动或装置省时省工，这种特殊夹具的存在是为了确保高精度和提高生产效率而设计的，但是，这种旅行对湖型夹具的设计，其强大的个性化特点，而且在开始设计生产时也比较大，成本增加，而当你需要生产新产品时，由于尺寸和要求的变化，它会逐步淘汰，最重要的是，这种夹具开始设计的对象可以是较慢的产品批量生产和产品更改。2、可调式夹具外调节夹具，这种夹具的优点是在您的后加工一批或一套零件，可以手动调整方法调整其尺寸或形状，使下批零件加工。3、专门化拼装夹具在两者上和夹具的作用是用于加工过程中专门用于加工过程和准备的零件，组装夹具，有点类似于外部调节夹具，但更有针对性，比外部调节夹具有点类似于 独家类夹具，可以有超过独家类夹具与组成4、自动化生产用夹具随着时代的进步和发展，夹具似乎被赋予了新的夹紧在全自动生产中，在自动化生产的过程中，可以有两种，第一类：独家夹具自动化，是 独家类夹具可以自动化生产，第二类：运输夹具，主要作用在于主夹具的主要作用，同时也可以工作处理零件，所以称为“运输夹具。3.3 问题的提出 该夹具主要用于粗镗52-40孔，此工序加工精度不高，因此，只考虑如何提高生产效率，精度不予考虑。3.4定位基准的选择我们使用端面和47孔和9孔作为定位基准，半轴限制到5个自由度，削边销限制一个自由度，这样的空间限制共六个自由度。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定采用手柄作为紧固装置。3.5定位方案的设计本夹具采用平面和孔定位，采用半轴和削边销定位，定位元件如下图：半轴如下图5-1：图5-1削边销如下图5-2：图5-23.6夹紧方案的设计本夹具采用半轴和削边销定位，限制空间的6个自由度，同时采用直压板夹紧工件即可满足要求。直压板如下图5-3：图5-33.7 切削力及夹紧力计算 根据机械加工工艺手册1可查得：镗削力计算公式为：圆周分力 ： （式5-7）式中： 切削深度 进给量 材料硬度由前面计算和查表可得：， mm， 代入得（式5-7）得： =6690.95N而径向受力为： 代入以上数据得： =394.92N在镗削中受到的扭矩为： =25897.23N3.8定位误差分析(1)移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入（式5-5）得： = =(2) 转角误差 （式5-6）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式5-6）得：则： 经检验合格3.9夹具设计及操作简要说明采用直压板夹紧工件，采用半轴和削边销定位，限制空间的六个自由度，即可满足要求，整个夹具设计整体上本着简单操作方便的原则，装卸方便，可以大大提高加工效率。四 钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计的工序是钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔的钻床夹具。4.1 问题的提出本夹具主要用于钻攻顶面上4XM5深10螺纹孔，这道工序加工较晚，我们选择加工过的9孔，47孔和地面作为定位基准，采用典型的一面两销定位，用铰链压板压紧。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用9的孔，47孔及其底面作为定位基准，采用半轴和削边销定位，限制空间的六个自由度。4.3切削力及夹紧力计算 1。切削力和夹紧力计算(1)刀具： 麻花钻机床： Z525立式钻床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=988.1N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 夹紧力的分析：因为是钻削加工，钻削力本身向下的，我们有采螺母夹紧，因此钻削力不需要计算。4.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入（式5-5）得： = =(2) 转角误差 （式5-6）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式5-6）得：则： 经检验合格4.5 夹具设计及简要操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在夹紧方案上我们采用直压板夹紧，为了定位准确，我们用一半轴，一削边销定位，采用直压板夹紧，这样装卸方便夹紧迅速，总 结把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的，比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排， 2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。致 谢 在即将结束的大学生活面前，毕业设计对于我们即将毕业的我们来说，是在校期间最后一次能够真正值得去认真做，认真付出的一份工作，为了能够顺利毕业，为了能够在此设计过程中掌握更多更广泛的知识，我们每个人都有义务去独立自主，认真负责的去完成。也为以后的工作生涯起到一个良好的铺垫作用。在此毕业设计过程中，经过老师的细心指导以及帮助，以及自己全心的投入毕业设计的工作中，终于能够比较完善的交出自己的作品，但是，还会有许多的不足之处，还望老师斧正，不吝赐教！谢谢老师，谢谢您长期以来的教诲和辛勤的汗水。我将会更加的努力学习，掌握好基础知识并为以后的工作奠定扎实的基础。参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年24