制造现场改善及生产线改造提案.ppt

工作目录 制造现场及生产线改善提案 改善背景与目的 制造现场生产线改善提案 目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器 车用电机控制器作为公司新开展的项目 其在产品质量方面控制方面有一定特殊性 相比于前期生产的产品 其要求更为严格 车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求 1 精益化2 高速化3 标准化而目前公司不同客户 数控与电控 对电子产品多样化的需求 也迫使前期同品种的生产现场需转化为多品种 批量化的生产 这样必然对产品生产现场 设备及制程提出更高的标准与要求 背景 目的 通过全员参与及制造现场改善达成 短期 通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标 同时在同一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标 实现快速换线 并推进精益化生产理念提高生产效率 提高品质 降低成本 中长期 生产标准化制程 改善方向 制造现场及生产线改善提案 人员 设备 方法 环境 1 技能培训 汽车电器生产要求 考核 标准制定 2 精益生产推广 技能级别区分 实行目视化管理 1 规划电机控制器与数控产品合并产线 采用精益管设计及工装板流转生产型式进行装配 杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节 2 设备设施 后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式 并对精益生产物料进行严格控制 精益生产材料进行有效回收及重复使用 并建立相关制度 实行全员参与改善 由被动变主动 1 提高执行纪律的主动性 2 具有高品质高效率的意识 1 责任区域的划分 2 区域内摆放规范 使用规范 3 安全生产稽核小组的形成 制造现场及生产线改善提案 现阶段生产线改进提案 制造现场及生产线改善提案 生产线改进物料统计及费用预算 制造现场改善提案 改善项目与实施计划 制造现场改善提案 精益生产案例 丰田试制车间 车辆焊装工位 汽车座垫生产线 THEEND 制造现场改善提案