SGBZ-0520室内燃气管道安装施工工艺标准

内燃气管道安装 施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 城市燃气输配工程施工及验收规范 89 家用燃气快速热水安装验收规程 86 城市煤气设计规范 78（试行）。 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于 2、施工准备 件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过 2；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过 2；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台 阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在 90范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完 好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： 用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示： R 人工煤气； T 天然煤气； Y 液化石油气。灶的眼数用附中拉伯数字表示： 1 单眼灶； 2 双眼灶； 3 三眼灶。 b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规 定为：人工煤气为 然煤气 化石油气 h（兆焦 /小时）。 (a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在 4秒钟内传遍所有的火孔。 (b)在 焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。 (c)当人工煤气灶前压力为 30然气灶前压力为 80化石油气灶前压力为 12情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。 (d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值： 操作时手必须接触的部位室温加 30 操作时可能接触的部位室温加 70 操作时不易接触的部位室温加 110 阀门壳体室温加 40 干电池室温加 20 电压元件与导线室温加 50 软管接头室温加 20 (e)电点火装置应安全可靠，在启动 10次中，其点燃桨数不得小于 8次，且不得连续两次点不着火。 (f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时，应灵活自如。 (g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装 置）。 用煤气灶（ 83）标准。 包括炒菜灶中餐燃气炒菜灶（ 87）、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。 包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。 包括开水炉、自动热水器（家用燃气快速热水器（ 86）、自动沸水器等。 指燃气冷冻箱。 包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。 具 : 包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。 以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。 钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。 平 尺、 坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 型钢支架均应安装完毕并符合要求。 干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 层 建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖进管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 面未装修前进行（包括暗装支管）。 3、操作工艺 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装气表安装管道试压管道吹洗防腐、刷油 真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是 否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见 工工艺标准 ）。 行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好 后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 0入管坡度不得小于 向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表 管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚 建筑物外墙 1管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（ 气管公称直径 5 20 25 32 40 50 70 套管公称直径 2 40 50 50 70 80 100 室外地上引入室内，管中距室内地面高 500加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面 50地面时，套管出地面 50面与结构底板平。 考虑 建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻 4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。 可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。 管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣 ，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2 3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 室内地面不低于 顶棚不小于 平管应保持 坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。 筑设备的最小平行或交叉净距应符合表 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝 缘处理。 室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（ m）表 它管道及设备 给排水管 蒸汽管 电缆引入管、进线箱 照明电缆 电表、保险器、 闸刀开关 明设 暗设 距离 内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（ m）表 它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、刀开关 距离 地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（ m）表 号 项目 水平净距 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 3 与电力电缆 1 4 与通讯电缆 直埋 1 敷设在导管内 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（ 号 项目 垂直净距 （当有套管时，以套管计） 1 与给、排水管道 150 2 与供热管的管沟外壁 150 3 与电缆 直埋 600 敷设在导管内 150 埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 表 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（ m） 表 别走向 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 煤气管与电气 线路的间距 煤气管与配电盘的距离 煤气管与电气开关和接头的距离 同一平面 同平面 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板 30 50部与楼板平齐。 道固定一般用角钢 U 字卡，其间距应符合表 规定。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 气管卡间距（ m）表 气管管径（ 水平管道 垂直管道 室内煤气管道上的阀门， ，一般采用煤气用闸板阀，管径 用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 梯间进气总立管阀门距地面 流量 3m3/h 的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量 20m3/前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量 57m3/气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过 24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急 切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过 30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。 用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50点，管径 70点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。 道安装完毕，检查坐标 、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓 其松紧适度，平正一致。 堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露 2 3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于 50，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于 有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置 应设在阀门后边。管径 50 出支管尺寸和灯叉弯的大小。 量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。 平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。 体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。 家有生产许可证，表经法定检测单位检测； 个月，如超过，则需经法定检测单位检测。 气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表 气表与周围设施水平净距（ m） 表 施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱 水平距离 安装皮膜表时，应遵循以下规定： 高位表安装：表底距地高度不小于 中位表安装：表底距地高度不小于 低位表安装：表底距地净高度应小于 内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。 0 50 与表之间的净距不少于 150 般只在表前安装一个旋塞。 装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。 量为 20m3/h、 34m3/下面用型钢（如 4角钢）支架固定。流量大于 57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高 设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。 鼓表）的安装方法 ： 安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。 罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温一般设置在仪表之前。 安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳 地运转，如无异常现象就可正常工作。 验介质为压缩空气或氮气。 试验温度应为常温） 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。 管道系统打压 ，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。 ： 管道系统内不装煤气表时，打压至 700察 10 分钟，压力降不超过 20道系统内装有煤气表时，打压至 300柱，观察 5 分钟，压降不超过 20柱为合格。 炉房的煤气管道试验： 自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。 低压管道试验压力为 压管道试验压力为 肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。 低压管 道系统试验压力为 1000压力降不超过 60柱则为合格。中压管道试验压力为 的工作压力，但不小于 压，试验应在管道充气后 3h 开始观测，如经一小时压力降不超过 则为合格。 试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为 300察 5降不超过 20 全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。 ： 高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打压到 1肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。 试验压力打到 700察 10力降不超过 20 洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。 应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度：管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿 过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表 料用量见表 为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。 石油沥青涂层等级与结构 表 级 结构 每层沥青玻璃布厚 度（ 总厚度（ 加强防腐 沥青底漆 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布沥青 外保护层 6 特加强防腐 沥青底漆 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 外保护层 9 室外管道石油沥青涂层施工要求如下： 防腐材料用量表 表 径 强防腐层 4#石油沥青（ 岭土（或滑石粉）（ 璃布（ 油（ 加强防腐层 4#石油沥青（ 岭土（或滑石粉）（ 璃布（ 油（ 明： 沥青玛平定脂配方为：常温下， 4#石油沥青：高岭土（或滑石粉） =85： 15（ 重量比）。 冷底子油配方为： 4#石油沥青：汽油（体积比） =1： 须除去铁锈及其它污垢，然后将表清除干净，露出金属本色。 除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在 200左右，最高不超过 240。 漆干后方可浇涂沥青。 扎玻璃布：包扎时，必须 使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为 10 15接长度为 50 80璃布浸透率应达 95%以上，严禁出现 5050 目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。 设计防腐等级要求，总厚度应符合表 1 检查时，每 20 根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。 c 粘结力：在防腐层上切一夹角为 45 60的切口 ，从角尖端撕开面积为 30 50易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的 100%为合格。 按上述方法每 20 根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。 电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算： U=7840 1/2 式中 U 检漏电压（ V）； 涂层厚度（取实测数字的算述平均值）（ (a)每 20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。 (b)回填 土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，以管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。 伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长 50上；补伤时对于损伤面直径大于 100上时，应按防腐层结构进行补伤，小于 100用沥青修补。 填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。 须列表记录，并保存备查。 件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。 民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气 2工煤气1 应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于 火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上 800侧及下方 100围内，加贴不可燃材料。 居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取 580W/ 满足以下条件： 台高度一般为 650 连接管道的管径不小于 应装有话接头一个。 具如为软连接时，连接软管长度不得超过 2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于 8不应穿墙。 与灶之间的净距不应小于 500 有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。 上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。 合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。 要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒蒸灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。 灶燃烧器前的配管如图 示，如选用 8 管（作次火用）、 13 管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器都是单进气管，口径分别为成 纹连接。 安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。 图 (a)高灶立面图；（ b） 高灶燃烧器前配管 锅燃烧器的配管如图 1示，如选用 18 管， 24 管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是 纹连接。分别设阀门控制开关，其连接形式如图 a)所示。 图 (a)18管、 24管立管燃烧器前的配管； (b)30管、 33 管立管燃烧器前配管 30 管、 33 管立管燃烧器为单进气管，口径为 接形式如图 b）所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃 烧器的配管口径为 火的配管口径为 引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔 1 2用时先开启长明小火开，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。 差一般不超过 1保证不烧偏锅。 保证火焰垂直向上燃烧。 制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为 13 14锅的 此距离值一般为 17 19的应以火焰的外焰接触锅底为宜。 烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。 烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。 于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无线试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应 注意安装质量，以防止通气后发生事故。 采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。 小不得小于燃气灶具排烟口的直径； 房间内的金属排烟管应作保温； 可接 向水平烟道； e 水平排烟道管段应具有不小于 1%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过 3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可以大于 3m。 f 排烟管与难燃墙面的净距应不小于 10抹灰天花板的净距不小于 25烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理； 有烟道要经过核算； 壁平滑； 证燃烧室的真空度不小于 5 ，不得有水平部分，必须时可以装一段与水平线至少成 60角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得不于 2m。 总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。 于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。 考虑使用机械排烟措施。 25水平烟道长度大于 3设置爆破点。 水器安装。热水器不宜直接 设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。 的要求。 图 图 图 图 道排气式热水器安装 有进排气筒接口，图 图 在门与地面之间留有高度不小于 30 道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求： 排气管接口和门应符合 款 水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于 般距地面 水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于 20果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大 100 水器的供气、供水管道宜采用金属管道连 接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过 2m。软管与接头应用卡箍固定。 00 气灶的水平净距不得小于 300 水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于 300 民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道 有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。 水器的安全排气罩的上部，应有不小于 垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。 道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于 3 %的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过 3m。 得低于露点温度。 设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。 应防止雨雪灌入。 4、质量标准 具的型号、规格必须符合设计要求。 检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和材质证明及产品合格证。 检验方法：按系统内直线管段长度每 30段，不足 30段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。 ）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。 力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表 表 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距 号 项目 水平净距（ 1 与给、排水管 1000 2 与供热管的管沟外壁 3 与电力电缆 4 与通讯电 缆 直埋 在导管内 埋地煤气管与其它相邻管道 及电缆间的最小垂直净距表 表 号 项目 垂直净距（当有套管时，以套管计）（ 1 与给、排水管 150 2 与供热管的管沟 底或顶部 150 3 电缆 直埋 600 在导管内 150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离表 别走向 煤气管与给、排水、采暖和热 水供应管道的间距 (煤气管与电线的 间距 (煤气管与配电箱、 盘的距离 (煤气管与电气开关和接头的距离 (同一平面 50 50 300 150 不同平面 10 20 检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。 求碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。 密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。 、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 板内套管，顶部高出地面不少于 20部与天棚面齐平，墙壁 内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法 表 次 项目 允许偏差 （ 检验方法 1 坐标 10 用 水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查 2 标高 10 3 水平管道纵横 方向弯曲 每 1m 管径 100水平尺直尺拉线和尺量检查 管径 100 全长 （ 25 管径 100 13 管径 100 15 4 立管 垂直度 每 1m 2 吊线与尺量检查 全长（ 5 10 5 进户管阀门 阀门中心距地面 15 尺量检查 6 煤气表 表底部距地面 15 表后面对面距墙表面 5 中心线垂直度 1 吊线和尺量 检查 7 煤气嘴 距炉台表面 15 尺量检查 5 管道保温 厚度 +用钢针刺入保温层 和尺量检查 表面平整度 卷材或板材 5 用 2涂抹或其它 10 楔形塞尺检查 注：管道保温层厚度。 5、成品保护 得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 口一定要加以临时封闭。 止灰浆污染管道。 工前统一安装完好。 措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。 6、应注意的质量问题 于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安装不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。 掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。 用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用管卡子栽墙固定。 因是操作人员未及时清理造成。 气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理，也可用铜质密封圈的阀门。 7、质量记录 法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。 气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。 8、 安全 环保措施 线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压 。 有专用漏电保护开关，必须按 “ 一机一闸一漏一箱 ” 要求设置。 应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 先检查防护罩是否 完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设 牢固 手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。 根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满 1m 时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆 附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超过 60禁使用碘钨灯和家用电加热器 (包括电炉、电热杯、热得快 ，电饭煲 )取暖、烧水、烹饪。