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江苏大学课程设计 塑料盆生产工艺 课程名称： 高分子材料生产工艺课程设计 所在学院： 材料学院 专业班级： 高分子1302 学 号： 3130705061 姓 名： 何涛涛 指导教师： 顾建良 聂仪晶 目录1、 塑料盆制品要求 1.1 塑料盆制品图 1.2 塑料盆质量标准2、 原料配方3、 成型设备4、 成型工艺条件（如温度、压力、时间） 4.1 注塑成型工艺流程 4.2 注塑成型工艺相关参数5、 质量控制及检验 5.1 塑料盆质量控制及解决方法 5.2 质量方面工艺改进6、 安全与环保7、 参考文献8、 成型工艺卡九、生产线平面布置图前言聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,具有密度小、刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优等。不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。PP用途相当广泛,可用于包括农业和三大支柱产业(汽车工业、建筑材料、机械电子)在内的诸多领域。开拓PP在重大产业领域的市场,取代其他塑料,所凭借的因素一是PP物美价廉、二是PP改性的进展。尽管PP生产工艺和催化剂历经几代更新,取得了很大的成就,但要用反应器产品直接作为某些目标产品(包括注塑级、纤维级、薄膜级等)的原料或专用料,有的还需提高它的综合性能。即对反应器后产品作一定的改性。反过来说,PP改性也扩大了自身的应用领域,通过改性,人们可以得到性能好和价廉的PP原料。1、 塑料盆的制品要求 1.1 塑料盆制品图塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。如图1所示1.2 塑料制品的质量标准塑料制品是日常生活用品，对外观有一定的要求，且要求有一定的强度和低温韧度，抗氧化和抗老化性，据此要求材料最好选取聚乙烯或者聚丙烯。2、 原料配方据其特性，可选取聚丙烯，聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。原料配方的基本原则：制品的性能要求、成型加工性能要求、原本材料的要求、产品经济成本要求。1. 高密度聚乙烯(HD-PE)料筒温度喂料区 3050(50)区1 160250(200)区2 200300(210)区3 220300(230)区4 220300(240)区5 220300(240)喷嘴 220300(240)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。熔料温度 200280C料筒恒温 200C模具温度 2060C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的流向压力80140Mpa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180Mpa(1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素；约为注射压力的30%60%背压 520Mpa（50200bar）；背压石太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度；中等注射速度往往较适用于其他类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.22.5%;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其他材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L =25:1),直通喷嘴，止逆阀2.聚炳烯（PP）料筒温度喂料区 3050(50)区1 160250(200)区2 200300(220)区3 220300(240)区4 220300(240)区5 220300(240)喷嘴 220300(240)括号内的温度建议作为基本基本设定值,行程利用为35%和65%,模件流长与壁厚这比为50:1到100:1。熔料温度 200280C料筒恒温 200C模具温度 2070C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的流向压力80140Mpa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180Mpa(1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）约为注射压力30%60%背压 520Mpa（50200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往较适用于其他类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.2m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.22.5%;收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其他材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L =25:1),直通喷嘴，止逆阀3、 成型设备塑料盆采用注塑成型，通常有通用卧式注塑机和立式注塑机如图所示通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。1、按成型能力分类，如下：类型锁模力（KN）理论注射容积（CM3）超小型1601600016000 力劲机械厂生产的注塑机锁模力从0TON-1300TON，从小型、中型到大型已成系列。2、按合模结构特征分类 1）全机械式如：全电机注塑机2）液压式注塑机分两种：a：直压式一移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的；b：程序式则是分段完成，移模到位后才起高压。3）液压机械式力劲机械厂注塑机PT30PT450全部是液压机械式。PT650H、PT1300H则是程序式液压式，而130TON的全电机亦将面世。3、 按注塑部件结构特点分类1)注射缸为单缸2)注射缸为双缸3)螺杆驱动装置为电机4)螺杆驱动装置为液压马达力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机型螺杆驱动装置为液压马达。4、按液压系统分类1）常规阀2）比例、伺服阀3）带蓄能器系统4）无蓄能器系统5）采用变量泵节能系统6）采用定量泵供油系统力劲机械厂的注塑机的系统压力、流量都是比例阀控制，采用日本阀，PT30U、PT1300H则采用了德国力士乐伺服阀。带蓄能器系统的机型也早已摧向市场，如：PT160N（这可根据用户需要进行生产）,而大多数机型为无蓄能器。为了适应节能的要求，力劲C型注塑机全部采用了变量泵。 5、按注塑机的控制系统分类1）常规控制2）微机控制3）开环控制4）闭环控制力劲机械厂注塑机全部采用工挖电脑控制，操作方便，故障率低。为了满足高质量市场的需求，生产的C型机全部采用闭环控制，压力流量控制更准确、稳定。同时又为满足市场的需要，B型机全采用开环控制，价格便宜，能满足PP、ABS塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。2、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，5通常由电动机、减速器和轴承等组成。3、加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。4、 成型工艺条件4.1 注塑成型工艺流程在PP注射过程中，熔体在特定温度和压力下充入模腔并一直持续到浇口封口，这一段压力也可称作封口压力。封口压力对制品收缩起决定性作用，封口压力越高，制品收缩越小；如果注射时的工艺条件和设备不能保证稳定的封口压力，就会使制品产生收缩波动，影响制品的尺寸稳定性。封口之前的模腔压力取决于保压压力，保压压力实际上可看作维持保压阶段的注塑压力，如果浇口冻封时间是一定的，那么提高保压压力必须使浇口的封口压力提高，保压压力对浇口封口压力的影响实际上就反映了对收缩率的影响，而保压压力实际上也是注塑压力的直接反映。4.2 注塑成型工艺相关参数一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和 冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑 料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢 流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。2、注射压力：注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程 中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。保压时间也有最惠值,已知依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸 以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。材料工艺参数：模具表面温度：95模具温度范围：70120熔体温度范围：260340绝对熔体最大熔体温度：380顶出温度：127最大剪切力：0.5mp最大剪切速率：40000 1/m喷嘴温度()：170200前段()：xx料筒温度()：后段160180中段180220前段200220模具温度()：(定模温度动模温度) 成型温度()：8090脱模温度()：2 压力注射压力（Mpa）；70100保压压力（Mpa）；803时间（成型周期）注射成型时间有注射时间和合模冷却时间两部分组成，注射时间又有冲模时间和保压时间组成。所选材料PP的注射时间（s）：2060保压时间（s）：03冷却时间（s）：20905、 质量控制及检验5.1 质量控制及解决方法传统的模具设计和工艺参数设置主要依赖于设计者的经验和技巧,模具设计的合理性只有靠反复的试模和修模,工艺参数的设置也只能靠反复的试模来进行修改,缺乏科学依据,生产周期长,成本高,质量也难以保证。而对成型过程进行模拟,在模具制造之前就可发现设计中的问题,使模具设计和工艺参数设置建立在科学的分析基础之上,可缩短生产周期,提高制品质量。随着对制品质量要求的提高,对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少环节。因此,建立注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型,并采用数值仿真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态,对制品质量有着最直接最深远的影响,因此找到制品成型的最优工艺条件,对成型过程进行工艺控制,是提高塑料制品质量的有效途径。这是因为,成型过程中,精密的成型机械、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下刁能体现出来另一方面,成型机械、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。由此可见,注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用注塑工艺条件及其影响 1、注塑压力 注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。它的作用是对于使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞）必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状，获得所需要的性能。注射的压力主要由塑料的种类，注塑机的类型，模具的温度，模具结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。2、保压压力 当熔体充满型腔后，注射压力所起的作用为对于模内的熔体进行压实，此时我们把注射压力也叫做保压压力，在实际生产中，保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加，造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等，也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此，选择保压压力时需要多方面考虑，慎重选择。一般来讲,保压压力对制品的质量影响与注射压力的影响相似。大多数塑料的保压压力在注射压力的一之间，而具体保压压力的确定，主要考虑塑件材料的特性及制件的结构，并克服熔体从机筒到模腔的流动阻力，将熔料送入型腔并将之压实。3、塑化压力 塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。一般来讲，增大塑化压力，螺杆后退速度减小，机筒内熔体受到的压力随之增加。于是塑化时剪切作用加强,塑化效果提高。但须往意的是,增大背压的同时，过高的塑化压力一方面因熔体在螺槽边缘的反流和漏流而减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，有可能使物料降解，产生气泡或烧伤，影响塑件质量。 4、模具温度模具温度是指在成型过程中的模腔表面的温度，模具温度影响熔体的充模流动行为、制品的冷却速度和成型后的制品性能等。模温的设定主要取决于熔料的粘度。熔料粘度较低的可以采取低模温注射以缩短冷却时间，提高生产效率。熔料粘度较高的应采用高模温注射成型。一般说来提高模温可以使制件的冷却速率均匀一致，防止凹痕和裂纹等成型缺陷产生。结晶型塑料的模温控制直接决定了冷却速率，从而进一步决定结晶的速率。模温高时冷却速率小，结晶速率变大，有利于分子的松弛过程，分子取向效应小。模温太高，会延长成型周期和使产品发脆。模温低,冷却速率大，熔料的流动与结晶同步进行，由于熔料在结晶温度+区间停留时间缩短，不利于晶体的生长，造成产品的分子结晶程度较低,影响其使用性能。此外，模温过低,塑料熔体的流动阻力很大，流速变缓，甚至在充模中凝固妨碍后续进料，使得制件短射，强迫取向大，常造成塑件缺料、凹陷、熔接缝等缺陷。5、料筒温度为了保证塑料熔体的正常流动同时又不使其发生变质分解，需要合适的选择料筒温度，平均分子质量大，分子质量分布又较集中的塑料以及玻璃增强塑料都应选择温度较高的料筒温度。料筒温度一般是按前高后低的原则进行排布，但当塑料中含有过多水费时也可适当提高后端温度。6、喷嘴温度 为了避免熔体在喷嘴处产生流延现象，通常需要使喷嘴温度略低于料筒最高温度，在生产中一般将低速对空注射的情况下，喷出的溶流不带泡，光滑视为温度合适的标准。7、熔体温度熔体温度主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度，影响物料的塑化和熔体的注射充模。注射温度的提高主要有利于改善熔体的流动性，它与制品的很多特性有关。升高熔体温度，可使塑件内应力、流线方向的冲击强度和挠曲度、拉伸强度等机械力学性能降低,而使垂直于流线方向的冲击强度、流动长度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收缩。从总体上看，提高熔体温度有利于改善充模状况以及在模腔内的传递，降低取向性等，有利于制品的综合性能的提高但过高的温度也不可取。当熔体温度接近注塑温度范围的上限值时，一方面容易产生较多的气体，使塑件产生气泡、空洞、变色、烧焦等,也因过多地改善流动性而产生飞边，影响制品表观质量另一方面，过高的温度会使塑料发生降解作用，使塑件强度降低，失去弹性等，影响使用性能。8、注射时间注射时间是控制注射速率的参数之一。注射时间越短，则注射速率越高，注射速率的大小对塑件的性能有很大影响。提高注射速率可使充模压力提高，有利于充模过程,并使充模中的热量散失减少，模腔温度比较均匀，制品均匀而密实。同时可降低制品收缩率，减少塑件芯部取向，增加熔接缝强度。注射速率的提高有益于制品的综合性能，但过高的注射速率会增加压力损失，降低固化层厚度，提高塑件表层取向性，甚至使熔体发生弹性湍流，使塑件容易形成飞边、表面裂纹等。经实验证明：过高过低的注射速率都会导致冲击强度的下降。另一方面,过低的注射速率使塑件熔接缝强度下降，总取向作用增大，内应力增高等，影响制品力学性能。9、保压时间保压时间和冷却时间的长短也对塑件的质量产生直接影响。缩短保压时间，会使模腔压力降低加快，有可能产生倒流,使塑件产生缩孔、凹陷等缺陷，并影响塑件尺寸的稳定性。加长保压时间，可提高塑件尺寸的稳定性避免上述缺陷的发生，得到致密的产品。同时会使模腔压力提高，改变由于温度不均而产生的内应力。但会增加脱模难度，有时容易产生表面顶出划伤或将塑件顶弯的现象。材料塑化时间的长短可影响塑化质量，直接影响产品性能。时间太短了不能使塑化均匀、温度一致，容易产生硬块、银丝等而太长了又会使熔料因螺杆的作用而发生分解、烧伤等,也给产品质量带来不良影响。10、特殊工艺影响振动注塑成型，在高的振动压力下，随着振动频率的提高，制品的拉伸性能和缺注塑成型加工工艺条件对塑料制品质量的表观力学性能造成影响，每一个工艺条件参数都相互影响并不是独立的，有些制品缺陷是相互影响的结果。5.2 工艺改进影响制品质量的因素有很多，因此对工艺的改进可以降低其对制品的影响，所以可以通过以下方式对注塑成型工艺加以改进正确选择注塑机注塑机的性能直接影响注塑制品的质量，不同规格及性能要求的注塑机，价格也会相差很多。注塑机规格选择在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便；其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品（一般指L/D300）时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。锁模力设定理论上，锁模力可按下式进行计算Fcm=KP平均A制品10式中Fcm锁模力，（KN）K安全系数，一般取1-1.2P平均模腔平均压力（MPa）A制品制品在模具分型面上的最大投影面积（cm2）在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有0.1-0.2mm的余量；锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。注塑工艺参数设定料筒温度、模具温度根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10-30。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。如下页表1，对Solutia公司的PA66（牌号为21SPC）和Rhodia公司的PA66（牌号为25AE1），它们的熔点和各温度下允许停留时间进行对比。模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。6、 安全与环保 说到安全与环保，塑料制品通常会造成白色污染，至于什么叫白色污染，有必要解释一下，从其根源探究解决的办法是必然的。白色污染是我国城市特有的环境污染，在各种公共场所到处都能看见大量废弃的塑料制品，他们从自然界而来，由人类制造，最终归结于大自然时却不易被自然所消纳，从而影响了大自然的生态环境。从节约资源的角度出发，由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济条件下难以做到。面对日益严重的白色污染问题，人们希望寻找一种能替代现行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料应运而生，这种新型功能的塑料，其特点是在达到一定使用寿命废弃后，在特定的环境条件下，由于其化学结构发生明显变化，引起某些性能损失及外观变化而发生降解，对自然环境无害或少害。例如淀粉填充塑料，首先其所含淀粉在短时间内被土壤中的微生物分泌的淀粉酶迅速分解而生成空洞，导致薄膜力学性能下降，同时配方中添加的自氧剂与土壤中的金属盐反应生成过氧化物，使聚乙烯的链断裂而降解成易被微生物吞噬的小碎片被自然环境所消纳，同时起到改良土壤的作用。 塑料制品作为质轻，防水，防腐蚀的新型材料，在全世界被广泛运用。 塑料最早运用于农业地膜，给农业生产带来了极大的发展，可使农作物在任何季节生长，促进了市场消费。据市场统计，自19901995年，塑料的生产以每年89的速度增长，已经席卷了整个地球。简直可以称作“白色革命”。但它在为人们提供方便的同时，也给人们带来了一场“白色灾难”。 至今，“白色污染”已经成为众所周知的一个新型名词。它主要指各种发泡塑料袋，农用地膜等给环境造成了污染，并且得到社会的普遍关注。 中国台湾省1994年颁布了对“白色产品”的禁令，一年后，又取消了该令。 杭州市早在1995年颁布通告，禁止本地使用一次性发泡塑料餐具。 广州市于1997年6月颁布政府令，规定自当年九月一日起，在市内禁止生产、销售和使用一次性不可降解塑料饭盒。 基于此，1999年1月，国家经贸委颁布了【1999】第6号令，明确一次性发泡塑料餐具，作为落伍产品，要于2000年底以前全面淘汰，从2001年起，全面禁止生产、销售和使用。 从上述材料可以看出，今天距最后期限已经过去一年多时间，但一次性发泡餐具依旧随处可见，而政府也从当时的强令“禁白”，变的态度“暧昧”起来，常常敷衍了事，“禁白令”成了一纸空文。 鉴于上述情况，我们进行了多方面的调查研究，查阅各种资料，得出了至今为止的国家开发并投放市场的各种新型代替品的各方面情况，并进行分析总结。 艰难历程 l 我们去了西固区环保局，在环保局里，我们受到热情的接待，在交谈中我们认识到了“白色污染”的真正组成，并初步了解了“白色污染”危害的概念，对现今治理“白色污染”的方案也有了一些了解（备有一份问答记录）。 l 我们去了新华书店，省图书馆，还有学校的书库，但关于“白色污染”这方面的资料非常少，仅有的只是聚乙烯，聚丙烯及聚氯乙烯的成分，研究过程受阻。 l 为了摆脱困难，我们决定利用当今信息技术上网。在网上我们寻找到了一片广阔的空间，使我们对“白色污染”有了更为深刻的认识。并对我们撰写论文起到了很大的帮助。 l 有了以上的基础，我们决定对兰州地区的“白色污染”进行进一步的了解。我们先后采访了华联超市，电力超市，及一些零售商店，小摊小贩。我们被深深震撼了，每日每年有如此多的塑料带和泡沫饭盒随意丢弃，而人们对于这一切熟视无睹。我们感到如果不提高居民素质，要解决“白色污染”问题，实在太难了。（备有一份调查表格） “白色污染物”，具有如此强大的生命力，它将给我们的生活带来什麽样的严重危害，我们会在以下内容中进行叙述。首先，让我们了解一下塑料的组成成分。 一、“白色污染物”的组成成分 “白色污染”主要指白色的发泡塑料饭盒，各种塑料袋，农用地膜等给环 境造成的污染。但“白色污染”并不是人们通常认为的塑料制品。众所周知，塑料是一种具有优良综合性能的新材料，也是一种消费品，总的来说，它也是一种物质。任何一种物质均有其生命周期，在达到其生命周期终了的全过程便是降解过程，因此，塑料本身也是可降解的。只是由于通过稳定化技术，即加入光、热稳定剂，抗氧剂等延缓或抑制其固有的可降解性。而且，塑料有300多种，常用的有40余种，而实际上能成为白色污染的只占其中的一小部分。因此不能够把“白色污染”同塑料等同起来。 “白色污染”物的主要成分为：聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PV)、聚丙烯(PP)、 聚苯乙烯树脂(PS)。以下我们一一做一个了解： 聚乙烯： 聚乙烯是乙烯经加成聚合反应制得的一种热塑性树脂。根据聚合条件不同，可得到相对分子量从一万几百万不等的聚乙烯。聚乙烯是略带白色的颗粒或粉末，半透明状，无毒无味，化学稳定性好，能耐酸碱腐蚀。商业上将聚乙烯分为低、中、高密度。一般用于包装的主要是不加增塑剂的低密度(0.92gcm30.93 gcm3) 聚丙烯： 相对分子量在8万20万之间。聚丙烯主链有一个甲基侧链。如果甲基全部分布在一侧称为等规聚丙烯；如果甲基有规则地分布在主链两侧，称为间规聚丙烯；如果甲基无规则地分布在主链上，称无规聚丙烯。聚丙烯通常是半透明固体，无味无毒，密度（090gcm3091gcm3），机械强度比聚乙烯高，耐热性好。三种聚丙烯中，以等规聚丙烯产量最大。采用三氯化钛氯二乙基铝为催化剂，在加氢饱和的汽油中使丙烯聚合，得到等规聚丙烯。 聚氯乙烯： 相对分子质量5万一12万，聚氯乙烯通过游离基加成聚合反应生成高聚物，属热塑性树脂。无定型白色粉末，无固定熔点，密度为（135gcm3145gcm3），具有较好的化学稳定性。熔于环乙酮，氯苯，二甲基甲酰胺，甲苯丙酮混合溶剂等。 聚苯乙烯： 平均相对分子质量约20万。无色无味透明树脂，透光性好。表面富有光泽，易燃，密度为（1.05gcm31.07gcm3）具有优良的防水性，耐腐蚀性、电绝缘性 生产方法：本体聚合法，悬浮聚合法，乳液聚合法这里介绍本体聚合法。在苯乙烯单体中加入引发剂和少量添加剂，现在预聚釜中进行低温聚合，制取预聚物，再转入聚合塔中高温加热，分段维持一定温度，反应结束即将熔融状聚苯乙烯挤出成条，在水中冷却硬化，切粒包装。 以上是“白色污染”的主要成份，另外，在这些污染物中，还加入了增塑 剂，发泡剂，热稳定剂，抗氧化剂等。 二、造成白色污染的主要原因极其危害： 1 主要原因： 塑料垃圾没有得到妥善的管理和处置，垃圾没有实行分类收集，能回收 的不回收利用，垃圾最终的处置方式基本上停在裸露堆放或浅埋的水平，一些城镇将江、河、湖岸作为天然垃圾场。 交通、旅游业，除铁路外，还没建立起与生产经营相配套的垃圾收集勇 统，对经营过程中生产的垃圾放任自流。 管理薄弱，对塑料包装废弃物缺乏相关的法规，以及人们对环境意识比较淡薄；造成滥用和随意乱倒现象相当普遍，这并非塑料制品本身的责任。 2、主要危害： “白色污染”主要指对环境造成的“视觉污染”和“潜在危害”两个负面 效应。 “视觉污染”是指散落在城市中，人们随手丢弃的塑料废弃物对市容、景 观的破坏例如散落在铁道两旁、江河湖泊中大量聚苯乙烯发泡塑料餐具和漫天飞舞或挂在枝头上的超薄塑料袋，这些都给人们带来不好的视觉刺激，人民对此反映强烈。 “潜在危机”是指塑料废弃物进入自然环境而难以降解带来的环境问题， 其危害主要包括以下几点： 不易回收，因为回收在利用的成本高，但利用率低，商家可以说是无利 可图，而且由于它的回收价格很低很难吸引广大市民进行“白色回收”工作。 所以，导致不易回收的现象发生。 - 难以降解。回收回来的白色废弃物不易处理。现阶段主要处理方法有焚 烧和填埋，若将其焚烧，则会产生大量的有毒烟雾，污染大气，并且促使酸雨 的形成，而至于填埋，则将其埋葬100年，则还是原状，无法被自然所吸收， 且对土地有极大的危害，改变其酸碱度，影响农作物吸收养分和水分，导致农 业减产，至于抛弃在水里或陆地上的塑料制品，不仅影响环境，而且若被动的 吞食，则会导致死亡。这样就破坏了生态平衡。 高温则分解出毒害物质，塑料制品本无毒害物质，但因为它的回收再利 用的设备不够完善，工艺简陋，而且许多厂家无合法营业执照，导致再生产的 塑料制品在温度达到65时，毒害物质就会析出并且渗入到食品中，则会对肝 脏、肾脏、生殖系统及中枢神经等人体重要部位造成危害。 三、“白色污染”具有广阔市场的原因极其在治理过程存在的相关问题 在前面，我们已经提到经贸委的文件，文件中明确指出：“于2000年底彻 底淘汰所有发泡塑料”。可在今天，发泡塑料仍旧存在，它为何有如此强大的生命力!究其原因有以下几方面： 可降解的材料制成品不成熟。因为其制作过程复杂，其价钱要比“白色 产品”高出12倍，人们当然不愿意“舍糠取贵”。另一方面，可降解的材料 制成品的性能不如“白色产品”，因为“白色产品”的生产过程经过多年的历练 总结，现已成熟，而新型材料才刚刚开发出来，且有的还需要大量木材，虽然 产品降解了，但对生态、水体造成污染和破坏。 打击力度不够大。现在的饭馆、餐厅进行“白色产品”销售，使用相当 普遍、公开，明目张胆的进行市场交易，对国家规定视而不见，使这几年的“禁 白”工作成了“白禁”。 国民素质有待提高，一个公民的素质体现了一个国家的民族素质，但是 至今人们的环保意识还很淡薄，随手乱扔废弃物品的习惯还很普遍，这种现象将会给我们的自然环境带来极大危害，并且此现象的出现，给“白色废弃物品”再回收带来巨大难题。 对于“白色污染”回收再利用的设施不够完备。前面已经提到：“白色 污染”回收再利用的利用率较低，主要因为我国的技术落后以及资金投入不足，所以，我国一些已研究的新型产品，无法投入生产使用中去。 厂商由“公开”转入“半公开”，随着国家“禁白”政策的出台，“白色 产品”生产厂家也由城市生产转入农村、郊区，由公开生产转入半公开生产，因为条件相对较差，导致制造出的商品不合格，并且此种现象给政府的“禁白”带来了困难。 ： 由以上几个例子，我们可以看出，如今解决“白色污染”的方法主要有二：废旧塑料资源化及生物降解塑料。 A：废弃塑料资源化(就是回收废旧塑料，作为资源，加以开发和利用。) (1)直接作为材料，有些可再生性塑料制品，可回收，加工后，再制成新的塑料制品。 (2)制取合成高分子单位。高分子是由单体聚合而成的，那么在一定条件下可由废旧塑料制成单体。如聚酯塑料通过醇解制成单体。 （3)制取燃料油。将高分子链在高温下裂化。如聚乙烯，聚丙烯在高温下能分解成低分子石油烃，再分馏即可得各种燃料油。 B：生物降解塑料 (1)天然高分子改造法。就是以淀粉，纤维素，甲壳素，木质素，海藻等天然高分子为原料，通过化学修饰和共聚方法，对这些分子进行改造，合成易被生物降解的塑料。 (2)化学合成法。模拟天然高分子结构，从简单的水分子出发，在塑料的高分子链上接有活性基团如酰胺基，肽基，酯基，含这些基的化合物类似于天然蛋白质，油脂的结构片段，易被生物降解。 (3)微生物发酵法，许多微生物能以某些有机物为碳源，通过代谢，分泌产 生聚酯类，聚糖类高分子，这些分子既易于降解，又可进一步再生利用。 但是，由于塑料的结构不同和含有一些特殊的添加剂，有些塑料不宜回收利用；还有些塑料经加工初步讲解后的碎片，再自然环境中降解的很慢，不能彻底解决对环境的“潜在危害”。因此，一方面在对“白色污染”治理的同时，另一方面还应积极防止新的“白色污染”源的产生。为此我国环保部门提出，防治白色污染应实行“以宣传教育为主导，以强化管理为核心，以回收利用为主要手段，以产品替代为补充的原则”。 当然，“白色污染”是一个世界问题，由于它的发展有限，我们也无法深入的研究。我们如今能做的，也仅仅局限于收集和整理编纂资料。但是通过研究这个问题，我们也可大体上了解“白色污染”。 虽然我们已经明了了当今世界“白色污染”的治理及解决方案，但仍无法做彻底的解决。在研究的过程中，我们深刻感觉到人们素质的偏低对环境破坏是严重的，只有提高人们的环保意识，才是解决“白色污染”最可行的办法。废旧农用薄膜、包装用塑料膜、塑料袋和一次性发泡塑料餐具在使用后被抛弃在环境中，由于废旧塑料包装物大多呈白色，人们习惯性地称之为白色垃圾，因此而造成的环境污染被称为白色污染。综上可以看出，PP、PE塑料便是白色污染之一，当然由此制得的塑料盆带来的环境问题也是不可小觑的，所以不能降解就得采取其他措施了。清洁的废旧塑料包装物可以重复使用，或重新用于造粒、炼油、制漆、作建筑材料等。回收利用符合固体废物处理的“减量化、资源化、无害化”的通用原则。回收利用不仅可以避免“视觉污染”，而且可以解决“潜在危害”，缓解资源压力，减轻城市生活垃圾处置负荷，节约土地，并可取得一定的经济效益七、参考文献：【1】路书芬，注塑成型工艺参数对制品质量影响的实验研究，郑州大学硕士学位论文，2006 【2】单岩，王蓓，王刚模具分析技术基础，北京清华大学出版社，2005【3】刘来英主编，注塑成型工艺，机械工业出版社，2004 【4】卫炜、注塑成型工艺参数多目标优化设计、中南林业科技大学、2009【5】韦超、注塑模中关键参数对产品性能影响的研究、新僵大学、2013【6】唐颂超，高分子材料成型加工，中国轻工业出版、2013八、成型工艺卡成型工艺卡产品名称原料配方质量标准塑料制品是日常生活用品，对外观有一定的要求，且要求有一定的强度和低温韧度，抗氧化和抗老化性，据此要求材料最好选取聚乙烯或者聚丙烯。塑料盆PP、PE（塑料）工艺流程合模-填充保压冷却脱模工序操作规程填充填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。保压保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。冷却在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。脱模脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。九、生产线平面布置图