煤气窑炉煤气事故的发生及处理.doc

煤气窑炉煤气事故的发生及处理 2003-9-24 在各种燃料中，气体燃料的燃烧最容易控制，燃烧效率也最高，是最受欢迎的一种燃料。作为陶瓷行业第四代能源的变革一一窑炉煤气化烧成已越来越受到广大科技人员、干部及操作工人的接受，煤窑、油窑改煤气窑的热潮在景市乃至全国正在兴起。 日用瓷采用煤气烧成的优点是多方面的，所产生的社会效果也是好的。但作为气体燃料本身来说，具有易燃、易爆和毒性，使得一些工厂的干部工人存在疑虑和担心，这就要求我们在普及安全知识方面做大量的工作，使之能正确地掌握煤气特性，避免煤气事故的发生，万一发生煤气事故后能正确处理，避免事故的扩大。 一、煤气事故是如何发生的？ 1、煤气为什么会爆炸？其危害性如何？ 煤气与空气的混合气体产生爆炸必须具备三个条件，即爆炸三要素：一是煤气在空气中具有一定的浓度，即在爆炸上下限之间；二是有火源存在或混合气体达到着火温度；三是在密闭容器中有一定时间。掌握爆炸三要素十分重要，因为三要素中只要其中之一不能形成，就可避免爆炸事故的发生。发生炉煤气和焦炉煤气的爆炸极限分别为21.567.5%和4.535.8%。 在煤气与空气混合物中，投入火源即在火源周围发生化学反应，反应生成的热量使气体骤烈膨胀；气体的温度、压力、密度急剧增大，其周围的可燃气体压缩。我们从热力学可以知道，气体绝热压缩可产生高温，使可燃气体达到燃点而燃烧。此时的火焰传播速度将超过音速，达到10003500米/秒，温度高达6000K，局部压力会超过20公斤/厘米2。如果是发生在密闭容器中，即引起猛烈的爆炸。如果密闭容器没有足够的泄压面积，就会造成爆炸事故发生。 由于煤气爆炸时产生的冲击力很大，如焦炉煤气爆炸时产生的压力约为7.5绝对大气压，液化石油气爆炸时产生的压力约为9.5绝对大气压，因而其破坏性和危害性也很大。煤气爆炸可使煤气设施、窑炉、厂房等遭到严重破坏，同时可使人受伤致残或死亡。因此要采取一切安全措施严防煤气爆炸事故的发生。 在工厂中容易发生煤气爆炸的地点是煤气容易淤积的角落，如煤气管道、窑炉燃烧室和烟道内；通风不良的厂房、暗沟等，这些地方只要有煤气淤积就有爆炸的危险性存在。 应当指出、各种用煤气的窑炉点火时发生爆炸的可能性最大。 2、为什么会发生煤气着火事故？ 煤气着火必须具备两个条件：一是与空气混合；二是有火源存在。因此在我们车间内，煤气泄漏在空气中遇火即可燃烧。一般发生煤气着火事故的原因是：煤气设备和煤气管道泄漏煤气，而且附近有火源，（如工人操作时抽烟）势必引起煤气着火；带煤气作业使用铁质工具，摩擦产生火花而引起着火，（如抽堵盲板时用铁质工具敲击盲板等）；在已经停产的煤气设备上动火，不采取必要的防护措施；发生煤气爆炸也能使邻近的煤气管道泄漏而着火；有时在煤气泄漏点附近有电气设备产生的火花而引起着火，（如在煤气泄漏点附近有电气闸刀开关等。） 3、煤气为什么能使人中毒？ 煤气中均含有一氧化碳气体。如焦炉煤气中CO为68%；发生炉煤气中CO为2630%，而煤气能使人中毒的根本原因正是CO被吸入人体，使血液中毒造成的。 CO的重度为1.25kg/NM3，与空气差不多。一旦煤气扩散到空气中去，它就能在空气中长时间均匀混合并随空气流动，增加了与人体接触的机会。而CO又是无色，无味的气体，人体器官很难发觉其存在。当CO吸入肺部。就会同血液中的血红素结合成碳氧血红素，这样就使血液中毒，失去了带氧能力，人体基础细胞缺氧，这就发生了煤气中毒现象。 我国劳动卫生标准规定；在作业环境中CO的允许浓度不超过30毫克/米3。在这个浓度以下连续作业八小时对人体没有什么反应。另外，煤气中含有的硫化氢和氧反应后生成二氧化硫气体。这是一种无色、有臭味的窒息性气体。对人的呼吸道产生强烈的刺激性，导致上呼吸道疾病，引起咳嗽，刺激眼睛。标准规定：车间内二氧化硫气体的允许浓度为百万分之五以下。 二、如何预防煤气事故的发生？ 1、煤气煤炸事故如何预防。 （1）煤气管道 煤气管道开始送煤气前，应用蒸汽或氮气将管道吹扫，驱除管道内的空气。有的也可直接采用煤气吹扫，但应注意吹扫现场不能有火源；停用的煤气管段除将煤气总阀门关闭严密，堵好盲板，封好水封外，还应打开车间进口处的煤气放散管，同时应将停用管段末端的放散管打开并用蒸汽或氮气将管道内的残余煤气处理干净；使用中的煤气管道应防止产生负压，当煤气供应不足时，要相应减少各用户（或烧嘴）的煤气耗量；当煤气供应中断时，要迅速停炉并立即关闭所有烧嘴，如果煤气管道压力继续下降至200Pa时，就应关闭煤气总阀门并封好水封；在停产的煤气管段上动火时，应将动火处的两侧23米的沉积物清除干净，并在动火过程中始终不能中断蒸汽的供应；在煤气管道设计上应考虑防爆卸压装量。 （2）炉膛和烟道 炉膛或烟道内产生爆炸是由于这些地方积存有煤气与空气混合形成的爆炸混合物遇火而造成的。防止炉膛和烟道爆炸事故的措施是：在窑炉送煤气和点火时首先检查烧嘴前阀门是否关严，同时要检查烟道闸板或排烟机是否打开，使炉膛通风良好，避免煤气淤积。点火时要先开风并伸入点火器，后开煤气。点着火后，当炉温低于750时，要时刻注意检查，防止烧嘴熄灭，一旦灭火，必须立即关闭烧嘴。在设计时应考虑设置防爆门。 （3）助燃空气管道 当供给助燃空气的鼓风机突然停转时，空气管道内的压力也突然下降。这时由烧嘴喷出的煤气通过烧嘴风壳进入助燃空气管道而形成爆炸混合物。这些混合物往往在鼓风机恢复运转时发生爆炸。鼓风机叶轮与风壳摩擦产生的火花起了点火作用。 防止助燃空气管道及鼓风机爆炸的措施有：在煤气管道上安设停电切断阀，如电磁阀等，停电时自动切断煤气；在空气管道上安装爆炸卸压孔，以防爆炸时破坏管道，烧嘴的构造设计应当使空气和煤气互相引带，无论空气或煤气那一种供应中断，另一种都不易进入对方管道中。 （4）厂房及暗沟 当煤气泄漏到封闭的或通风不良的厂房中去时，就可能形成达到爆炸浓度的煤气和空气混合物；这时遇有火源，如遇电灯开关的火花或进行气焊电焊作业时，就会发生严重的爆炸。地下暗沟是通风最不好的地方，如果有煤气泄漏到此，则更易淤积而形成爆炸混合物。 避免发生这种爆炸的主要措施就是要防止煤气泄漏，并且在有可能形成爆炸混合物的地方消除火源；加强车间的通风措施，并设立煤气混合物浓度监测装置。 2、煤气着火事故如何预防。 防止煤气着火事故的办法就是要严防煤气泄漏。煤气不泄漏就没有可燃物，也就不存在着火的问题。 当作业时必须有煤气泄漏时（如带煤气抽堵盲板），防止事故的唯一办法就是防止火源存在，这时作业必须使用铜质或木质工具；特别情况下使用铁质工用，吊具时，表面应涂好油，并应十分慎重操作，防止摩擦产生火花，作业区内严禁火源接近或存在。 3、预防煤气中毒事故的措施是： （1）新投产或大修后的煤气管道要按规定进行严密性试验。 （2）车间内的煤气管道必须定期用肥皂水试漏。这是因为，煤气管道虽经严密性试验合格，但并非一劳永逸，不能保证在长期运行中不产生新的泄漏点，如果发生煤气泄漏，应立即采取措施处理。 （3）对窑房内空气中煤气含量经常进行检查，并应保持室内通风良好。 （4）窑体砌筑上应保证设计给定的夹缝要求，尤其是烧窑和烧体结合部位更应加强密封。 三、煤气事故的处理 1、发生煤气爆炸，着火及中毒事故，应立即报告上级部门和煤气防护站。发生着火事故应立即挂火警电话；发生煤气中毒和爆炸伤人事故应立即通知附近医务所。发生事故后应迅速弄清现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救。 2、抢救事故的所有人员必须服从统一领导和指挥。指挥人员应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。 3、事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入煤气危险区。 4、未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤气设施恢复供气。 5、煤气设施着火时，煤气管道直径在100毫米以下者，可直接关闭煤气总阀门熄火。因为在这个直径以下的管道不会由于压力下降而产生回火爆炸。煤气管道直径在100毫米以上者，应逐渐关小阀门，降低着火处的煤气压力，但不得低于100Pa（10mmH2O），使火势减弱后，再通入大量蒸汽灭火；严禁突然关闭煤气总阀或水封，以防回火爆炸。当着火时间太长，煤气设备烧红时，不得用水骤冷，以防管道变形或断裂。如果着火发生在煤气管道内部、则应关闭所有放散管，通入蒸气灭火。处理煤气着火事故时，煤气总阀门，压力表，蒸汽管接头等应指派专人看管或操作。 6、发生煤气中毒事故时，应将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸衣物，并注意保暖。中毒轻微者可直接送往附近医院急救；中毒较重者应通知煤气防护站和附近医院赶到现场急救；中毒者已停止呼吸，应做人工呼吸并使用苏生器，同时通知附近医院赶到现场抢救。就近送往医院抢救时，途中应有急救措施，并应有医务人员护送。