汽车车身支架体底板的压弯成形模具设计【优秀课程毕业设计+含13张CAD图纸+带开题报告+65页加正文2.37万字】-cymj04
【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】
上模板.dwg
下模板.dwg
凸模.dwg
凹模镶块.dwg
制件图.dwg
反侧板.dwg
固定座.dwg
图纸总汇.dwg
导柱导套.dwg
开题报告.doc
总装图.dwg
托杆.dwg
文件清单.txt
板料.dwg
模具实习报告.doc
汽车车身支架体-底板的压弯成形模具设计.doc
行程限位器.dwg
设计副本
顶出器.dwg
摘 要
论文主要介绍了湖北省东风（十堰）车身部件有限责任公司车身支架体底板的压弯成形模设计。本文侧重于计算机辅助设计与制造，使用AutoCAD绘制二维工程图，运用pro/EWildfire 4.0软件进行三维数字化建模，模具的虚拟装配，以及部分主要零部件的制造仿真，干涉分析。
本文对模具部分主要零部件的结构、技术要求作了详细说明；还对工艺方案的经济性和技术可行性进行了分析比较，模具参数作了理论计算；对整个模具的装配步骤作了介绍，对主要零部件编制了制造工艺卡。着重介绍了数字化制造的概念，及NC加工的过程。笔者在整个压弯成形模的设计过程中，严格按照零件的工艺要求，综合考虑了模具结构的可靠性与科学性，确保制件质量的前提下，运用数字化手段缩短模具设计制造周期。
关键词： 车身-支架体-底板 压弯成形模具 CAD/Pro/E
三维数字化设计制造 虚拟装配 制造仿真
Abstract
Paper introduces the Hubei Dongfeng (Shiyan) Body Parts Co., Ltd. body frame backplane of bending the body forming die design. This paper focuses on computer-aided design and manufacturing, two-dimensional engineering drawings using AutoCAD drawing using the pro / EWildfire 4.0 software for three-dimensional digital modeling, mold assembly, and some major parts of the manufacturing simulation, interference analysis.
This part of the main components of the mold structure, a detailed description of the technical requirements; also craft programs of economic and technical feasibility analysis and comparison, mold parameters have been calculated; of the entire mold assembly steps are introduced,the preparation of the main components of the manufacturing process card.Highlighted the concept of digital manufacturing, and NC machining process.I bend forming die in the entire design process, in strict accordance with the part of the process requirements, considering the reliability of the mold structure and science, under the premise of ensuring the quality of parts, the use of digital means to reduce the mold design and manufacturing cycle.
Keywords：Body - stents body - floor bending Die CAD/ Pro/E
Three-dimensional digital design and manufacturing
modeling of virtual assembly manufacturing simulation
目 录
摘 要 1
Abstract 2
目 录 3
1 绪 论 7
1.1 课题来源、目的、意义 7
1.1.1 课题的来源 7
1.1.2 本课题研究目的 7
1.1.3本课题研究的意义 7
1.2 国内外模具发展与现状 8
1.2.1冲压模具市场情况 8
1.3模具工业未来前景 9
1.4 CAD在模具设计中的应用 10
1.4.1 国内外模具CAD的发展状况 10
1.4.2 模具CAD技术的特点 11
1.5 数字化在模具设计中的应用 12
2 工艺分析与模具结构形式设计 13
2.1 工艺分析 13
2.1.1零件结构分析 13
2.1.2零件加工工艺分析 13
2.2 制定工艺方案 13
3 工艺计算 15
3.1 毛坯展开计算 15
3.2弯曲力的计算 16
3.2.1自由弯曲力 16
3.2.2顶件力 17
3.2.3弯曲时压力机的压力确定 17
3.3计算压力中心 17
3.3.1 确定压力中心的目的 17
3.3.2 压力中心的计算方法 17
4 冲压设备选择 19
4.1冲压设备选择的原则 19
4.2典型冲压设备 19
4.2.1冲压设备类型的选择 19
4.2.2冲压设备规格的确定原则 20
4.3选择冲压设备 20
4.4模具闭合高度校核 21
4.4.1闭合高度 21
4.4.2闭合高度的校核 21
5 模具结构设计 22
5.1 模具总体结构设计 22
5.1.1方案分析 22
5.1.2方案的可行性分析 24
6 模具主要零部件设计 25
6.1 模具主要零件 25
6.2 凸、凹模设计 25
6.2.1计算凸模和凹模之间的闭合间隙 25
6.2.2凹模结构设计 26
6.2.3凸模结构设计 27
6.3上、下模板选择 27
6.3.1技术要求 27
6.3.2上模板 28
6.3.3下模板 28
6.4 弹簧的选择 28
6.4.1 弹簧选择原则 28
6.4.2 卸料弹簧的选择 29
6.5定位方式设计 29
6.5.1工件定位 29
6.6导向零件选择 30
6.6.1导柱、导套选择 30
6.7 托杆设计 30
6.8 挡块 31
7 模具二维图绘制 32
7.1模具工程图要求 32
7.1.1功能要求 32
7.1.2技术指标 32
7.2二维工程图 33
7.2.1上模板 33
7.2.2下模板 34
7.2.3凹模镶块 35
7.2.4凸模 36
7.2.5固定座 37
7.2.6总装配图 38
8 三维数字化设计 39
8.1三维数字化设计的基本概念 39
8.1.1数字化 39
8.1.2数字化设计 39
8.1.3传统的设计过程与数字化设计过程的比较 39
8.2 零件建模 41
8.2.1建模的基本概念 41
8.2.2三维实体建模的意义 42
8.2.3三维实体建模使用的软件平台 42
8.2.4上模板建模过程 43
8.2.5三维建模中应注意的问题 43
8.3 总装配 44
8.4干涉检查、分析 45
9 模具主要零部件制造工艺的编制 46
9.1数控加工工艺设计 46
9.1.1数控加工工艺路线设计 46
9.1.2数控加工工艺 48
9.2上模板加工工艺 49
9.3下模板加工工艺 50
9.4凹模镶块加工工艺 51
9.5凸模加工工艺 52
9.6固定座加工工艺 53
9.7装配工艺 54
10 数字化制造 55
10.1 基本概念 55
10.1.1数字化制造 55
10.1.2 设计模型 55
10.1.3工件 55
10.1.4制造模型 56
10.1.5数控加工模型 56
10.1.6数字化设计制造的主要性能要求 56
10.1.7 NC加工的优势 57
10.2 Pro/Mfg的操作流程 57
10.3 Pro/MFG加工方法 58
10.4凸模NC加工 59
10.4.1建立参考模型 59
10.4.2进行制造设置 59
10.4.3加工序列 60
10.4.4各序列的参数设置如下表 60
10.4.5数控加工程序（见附件） 62
结 论 63
致谢 64
参考文献 65
