PPR连接方法.doc

热熔承插连接一基本原理 热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却一定的时间后形成结实的、永久的防漏的接口从而达到焊接目的。一、 连接流程：检查-切管-清理接头部位及划线-加热-撤熔接器-找正-管件套入管子并校正-保压、冷却（见图5.4） 1 检查、切管、清理街头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。（见图5.4中步骤1）2 加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间表5.1。热熔连接技术要求 表5.1注：本表加热时间应按设备的使用说明书及施工的环境温度调整，若环境温度小于5加热时间延长50% 3 插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印度线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。（见图6.17中步骤2）4 保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。二、 热熔连接时注意事项1、 热熔接时，管材和管件粘附其他异物事，必须清除干净后熔接。2、 管材和管件用双手推进熔接模具内必须坚持5秒以上。3、 管材和管件过度加热时，壁厚变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。五、热熔自动承插式焊接机使用说明1.固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前段，大在后端。2.接通电源（注意电源必须带有接地保护线），按相应型号机器的说明书指示注意指示灯变化，直到熔接器进入工作控温状态，才可开始操作。3.用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按要求进行操作。达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。