资源描述
1.0作业准备及作业方法:1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下LS2 高压合模LS3 缓冲合模射料（一压）LS5 射二压LS6 射三压射出计时加料LS4 加料完冷却计时开模LS1 开模完 LS9 顶出LS10 顶退 取模条循环结束。1.7重复1.6之内容。1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。1.10机器各参数的调整请参照注塑机工艺参数设定作业指导书和注塑品不良处理作业指导书。1.11模具的更换请参照注塑机模具安装更换及调整作业指导书。2.0注意事项：2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。2.5填写设备（注塑机）。2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到“合模”位
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