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模具设计概述 (理念) 合理的模具设计主要体现在所成形的塑胶制品的质量(外观质量和功能质量),使用时的安全可靠和便于维修和较短的成型周期及较长的使用寿命,合理的模具制造工艺等方面。 在开始设计模具时,应多考虑几种方案,考量各种方案的优缺点,再优选一种,对于复制以前的模具,也应该认真对待,如之前有一些问题的,应该一次改善,不要再重复以前的动作. 设计时,要多参考以前的图面,了解他们的使用状况,比较它们的优点和缺点,这样可以多学经验,避免发生重复错误,少走弯路。尤其是刚到新公司上班,更应如此。一, 设计部组织架构:二、模具设计流程三.设计依据 客户提供的产品的图面和样品是我们设计的主要依据,作为设计人员必须对样品和图面进行仔细的消化和分析,在设计模具之前,要检查一下几点:1.尺寸精度和相关尺寸的正确性。2.脱模斜度是否合理。3.产品肉厚是否均匀。4.塑胶的种类和特性及缩水率。5.表面要求和颜色。6.塑胶制品成型后是否有后处理。7.制品的批量。8.注塑机的规格。9.其他要求。 以上,作为模具设计人员必须认真的对待,和仔细检查,以便设计出满足客户需的模具。四.设计程序 设计人员必须对以上要求认真的进行模具的设计,一定要注意一些细节问题。细节往往决定成败。设计时,一般按一下程序进行。1.对产品图和样板进行分析和消化.主要包括以下几个方面:1).制品的几何形状,如:是否有到沟。是否要侧向分型机构,是深腔盒型还是圆盒形等2).制品的尺寸,公差,和设计基准,特别是一些影响功能的重点管控的尺寸设计时一定要重点关注,重要尺寸处,如一次没有把握做准的话,模具设计时一定要留有修模的余量。 3).制品的技术要求:如分模面的要求,胶口的要求,熔接痕的要求,变形的要求等。 4).所用塑料的名称,牌号等。 5).制品表面要求,是否要抛光镜面,还是咬花,还是火花纹等。2.注塑机规格的选定。注塑机规格的确定主要根据制品的大小,和模穴数来确定,在选择注塑机的时后主要考虑到注塑机的塑化能力,注射量,锁模力,安装模具的有效面积,顶出形式和顶出长度等因素。如客户以提供注塑机的规格和型号,设计人员必须的其参数进行认真的对照,若满足不了要求,必须跟客户协商更换。3.型腔数量的确定和排列 .模具型腔的数量主要依据制品额投影面积,几何形状(有无滑块,斜顶,或其他机构等),精度,批量,和效益来确定。 型腔的数量确定以后,就要进行型腔的排列,型腔的排列要涉及到模仁模架的大小,浇注系统的设计,浇注系统的平衡,滑块的设计,斜顶的设计,冷却系统和顶出系统设计,设计时一定要仔细考虑,反复检查,如分型面不得有尖角,不得有直插,滑块尽量用靠破不要插破,顶针和水路分布是否合理,有没有干涉等现象。所以在模具设计过程中,要进行反复的调整,力求达到完美的设计,但要注意的时,每一步的确定 尽量一次做到位,尽量不要留到后面去修改,那样的话,以后会很麻烦。4.分型面的确定 有些产品,客户对分型面已有规定,大多情况下,须由设计人员自己确定,模具设时分型面的确定是很重要的,关系到整个模具设计的质量的好坏,分型面的确定主要遵循以下几个原则; 1).不影响制品的外观,尤其是对外观有特别要求的制品,这一点就更为重要。 2).有利与保证制品的精度。 3).有利与加工,特别是型腔的加工. 4).有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计. 5).有利于制品脱模,及开模后制品留在动模的一边. 6).便于镶件的安装5.侧向分型与抽芯机构的确定.6.浇注系统的设计7.排气系统的设计8. 顶出系统的设计9.冷却系统的设计10.模架的确定和标准件的使用 模架一般采用标准模架,只有在特殊情况下或客户要求时,才会对模架的形状尺寸和材料作修改,标准件包括通用标准件和模具专用标准件两大类,通用标准件如螺丝等,模具专用标准件包括顶针,胶口套,导柱等.设计时,尽量选用标准件和标准模架,有利于缩短模具交期降低成本11.装配图的绘制 模架和相关内容确定以后,便可以绘制装配图了.对已经选定的浇注系统,冷却系统,顶出系统等作进一部的修缮和整理,从而达到设计图的标准.完整的图面应注意以下几点 1).图面上要有塑胶产品的原料和缩水率. 2).如是设变图,应标明改动位置,在副栏类注明改动日期和内容.12.绘制零件图在绘制零件图时,必须随时检查模仁的尺寸,公差,脱模斜度相协调,设计基准是否与零件的设计基准相同,同时还要考虑模仁在加工时的工艺性和使用时的强度等问题.图面的标注,线性,图层要符合公司的标准.13.设计图面的校对:图面设计好以后,必须对图面进行认真的校对,这一点很重要,防止不合理的模具设计和图面流到加工现场,校对时,要着重以下几个方面:1).根据模架和模仁的大小,检查AB板的强度是否足够.2).检查公模的顶柱是否足够.3).检查尺寸的标注的精度,公差,大小是否合适,有无漏标多标.4).检查模具的水路.顶针,模仁固定螺丝分布是否合理,有无干涉.检查是要按模具的几大系统一个一个的排查,把错误尽量的找出,以免流到后面造成更大的损失.14.图面的会签和修改图纸设计完成以后,如客户要求,必须交客户认可,只有客户同意后才可投入生产,当客户较大意见需要做较大修改时,则必须重新设计后在交由客户认可,直到客户满意为止,另如是本厂内部需要的模具时,哪模具图面应分别由成型,加工,品保等相关部门会签,并听取他们的意见,如意见合理,须对模具作修改时,则也要从新修改后再交由主管审核,然后再发包加工. 综以上内容,其中有些是要综合考虑的,如模具的流道,水路,顶针,螺丝,都要综合考虑,做到各个系统都能满足要求,又不会相互干涉,所以要认真对待,往往几个案例同时考虑,对每种结构尽可能的列出各自的优缺点,在逐一分析,进行优化,因为结构上的原因,直接影响模具的制造和使用,甚至造成模具的报废,所以模具设计是保证模具质量的关键,其设计过程就是一件系统的过程.
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