浅议提高防爆电机涂装质量.pdf

电气防爆 2012 3 浅议提高防爆电机涂装质量 13 性和美观性 漆种不需要随季节变化而改变 只 是稀释剂随环境温度变化而改变 2底漆浸漆工艺 浸漆工艺 调漆一吹灰 清洗 一浸漆一滴漆 一干燥一检查 需要的设备 浸漆池 滴漆盘 福特杯 喷枪 吊具 1 零部件必须洁净无灰尘 铸件在抛丸之 后须及时浸漆 浸漆前要有喷枪吹净灰尘 存放 时间过长易积灰和生锈 轻微的锈点就会影响底 漆的附着力 2 浸漆用的底漆要存放在专用的容器内 不用时需封闭管理 防止落灰和挥发 油漆不能过 期 不能使用不相容的稀释剂 3 浸漆前的底漆要搅拌充分均匀 从下向 上搅拌不少于2 min 而且要定期对浸漆池内的底 漆进行清渣处理 4 浸漆前要对油漆粘度进行控制 一般用 4 福特杯进行调控 增加稀释剂 一般来说 温 度越高 油漆的粘度越低 所以和夏季相比 冬季 在调漆时应适当多增加稀释剂 以保证漆疤的粘 度在规定的范围内 5 浸漆时零部件浸入油漆要缓慢放人 缓 慢取出 表面凹凸较多的零部件浸入漆中须左右 摇晃几下 防止凹处产生气泡 完全浸入油漆的 时间一般不少于4 6 S 夏季 4 5 S 冬季 5 7 S 6 取出的零部件要进行水平滴漆处理 否 则易形成流挂问题 滴漆时间一般为5 min 夏 季 4 5 min 冬季 5 7 min 7 滴漆后的零部件须进行自然凉干 夏季 24 h 冬季 36 h 或80 90 烘锫2 5 3 h 注意干燥过程中工件水平放置 防止漆膜厚度不 均 非加工面不允许接触 防止产生漆疤 防止空 气中的落灰 否则影响表面的粗糙度 8 干燥后零部件检查 a 底漆漆膜厚度要求 0 040 mm 8 0 020 mm 用漆膜测厚仪随机测5点 取平均值 b 目测 有流挂 气泡 漏浸 漆疤 底漆瘤 裂纹等问题均为不合格 C 底漆附着力检查 用裁纸刀横竖方向各均 匀地划l0道刀痕 每个刀痕间隔1 mm 用透明胶 带均匀地贴在表面上 按60 的斜度将胶带撕下 脱落处 30 为合格 3底漆喷涂工艺 喷涂工艺 预脱脂 脱脂一除锈 清洗 磷 化一表面处理一调漆 喷涂一 干燥 检查 喷涂设备 脱脂池 清洗池 磷化池 调漆 桶 福特杯 喷枪 池的大小要根据零部件 赶小进行配套 1 零部件在喷涂前进行检查 如有裂纹 凹 凸痕等缺陷需处理 2 零部件在喷涂前必须清理干净 钢板件 零部件在冲压后残留的油脂 需要进行脱脂 清洗 和磷化处理 3 喷涂前的油漆粘度常温状态下控制在20 22 S内 夏季粘度为 19 21 s 冬季粘度 21 23 s 而且须搅拌均匀 至少2 min 4 喷涂时要按 由内到外 由上到下 由繁 到简 由难到易 的原则进行 先近距离初喷再远 距离补喷 5 大规格机座因体积大 重量重 不易浸 漆 进行喷涂时的散热片很深 需要重点喷涂 必 须先调整好喷枪角度 近距离 高速 小喷角先喷 再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂 6 喷涂的零部件干燥分自然凉干 风干和 烘干 干燥时均要对非加工面进行保护 风干时 不能有灰尘 需要小风远吹 烘干时温度 60 根据零部件的大小控制时间 7 干燥后底漆检查漆膜厚度和附着力同浸 漆工艺 目测 有流挂 漏喷 表面颗粒 粗糙 漆瘤 等问题均为不合格 4粉体涂装工艺 目前国内进行粉体涂装的零部件主要是汽车 零部件 电机零部件不多 暂不分析 5 悬挂链喷涂面漆 烘干工艺 涂装工艺 初查一上悬挂链一脱脂一除脂一 烘干一调漆一粗涂一精涂 初查一干燥一检查 涂装设备 悬挂链 喷枪 烘箱 调漆桶 福特 杯 14 浅议提高防爆电机涂装质量 电气防爆 2012 3 1 确认防爆电机有无刮伤 变形 破损等 保护好防爆面 防爆面不允许喷漆 2 电机挂悬挂链 注意轴伸保护 3 脱脂处理 用喷枪将脱脂剂喷涂在电机 外表 将油脂脱净 4 用气枪从非轴伸端向轴伸端清扫 将残 留脱脂剂吹净 5 预热干燥 干燥设定温度是在60 cI 干 燥时间30 min 6 油漆调控采用的是双组份漆 漆与固化 剂的配比应严格按照规定的要求 否则会影响面 漆干燥时间 漆脂硬度 光泽度 丰满度等 此外 漆液的粘度应符合要求 14 22 s 粘度过小 易 流挂 粘度过大 则不易喷涂 造成喷涂不均匀 影 响电机外观 7 涂装 分粗涂和精涂 使用两把气枪 两 道工序 两个位置 粗涂 小电机使用固定器具 将电机脚朝上固 定好 大电机采用单台支撑固定旋转喷枪 喷涂涂 装电机下面散热片的内部 将气枪喷嘴的涂料宽 幅调为比较细的状态 气压跟涂料共同变小 变窄 比较好 侧面涂装先左后右 再上侧涂装 但涂料 的宽幅及气压调至最集中的状态 另外 注意粗 涂之后不能触摸直接涂装面 精涂 首先使用固定器具 对电机的下面进行 精涂 此时涂装的宽幅要调宽 气压及涂料稍微 多一点 气枪与电机的距离稍远一点 取下固定 器具 进行整体精涂 侧面涂装先左后右 再上侧 涂装 精涂完成后检查精涂状态 确认表面的色 彩均匀 无流挂 未涂处 刮伤等 8 干燥炉干燥 干燥炉的设定温度是80 因为涂装面会有气泡产生 所以不能升到设定 的基准温度以上 9 检查 漆膜厚度 0 060 mm 8 0 040 mm 用漆膜测厚仪随机测5点 取平均值 6 单台喷涂面漆 自然干燥工艺 涂装工艺 初查一脱脂一除脂一干燥一调漆 一粗涂一精涂一初查一干燥一检查 涂装设备 喷枪 调漆桶 福特杯 行车 吊具 1 喷涂的基本操作同上 也分粗涂和精涂 2 电机下面的涂装 用行车吊起 3 风罩可随整机一道喷涂 也可单独涂装 4 自然干燥时 注意防止灰尘 5 检查等工艺与悬挂链面漆涂装一致 7 涂装工艺对涂装质量的影响 1 涂装前表面处理 底漆涂装前要进行脱 脂 除锈 磷化处理 否则 零部件表面的油脂 锈 蚀 灰尘及操作者手上的油污 汗迹等不仅阻碍磷 化膜的形成 而且影响底漆层的附着力 耐蚀性 等 2 涂料的调配必须符合规定 如油漆与固 化剂的配比 漆液的粘度等 这些因素会影响漆膜 的干燥时间 光滑度 丰满度 均匀度 直接影响了 电机的外观 此外 底漆与面漆 油漆与稀释剂必 须匹配 否则 可能会造成漆膜脱落 变色等现象 3 涂装手法 在进行喷涂时 操作者的手法 很重要 手法不当会造成色彩不均匀 流挂 漆膜 厚薄不均等问题 4 干燥温度对涂装质量的影响 烘干温度 或设施不当 往往会造成漆膜不应有的缺陷 如附 着力下降 色泽差异 硬度不足或过高 耐久性降 低等 烘干温度过低 时间过短 就会产生涂料交 联固化反应不完全 严重影响漆膜的机械强度和 附着力 烘干过度 同样会影 向漆膜的机械性能 同时产生变色 失光和老化的现象 8 结论 根据以上方法涂装的防爆电机 表面的流挂 漏喷 表面颗粒 粗糙 漆瘤 色彩不均匀 未涂处 刮伤等问题得到很好的控制 电机表面涂装质量 达到高品质电机的要求 参考文献 1 陆在源 烘烤温度对漆膜质量的影响 J 材料保护 1992 2 49 50