低压铸造作业指导书(模版).doc

作业指导书作业名称熔化编制日期2017.11.27版次A/1共1页设备名称熔铝炉更改日期第1页一、 调整与设定：1.铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。2.下料比例：回炉料不得超过30%二、作业规范1.准备：1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用；1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；2.熔化：2.1送气打开喷火器，开始烘炉；2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%；2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；2.4把铝液加温到750，做好倒入保温炉的准备。3.设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。4.下班前作好交接记录。三、安全操作要点1.当班前穿戴好劳保用品。2.下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。3.在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。4.每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情况。编制校对审核批准作业指导书作业名称精炼编制日期2017.11.27版次A/1共2页设备名称精炼机更改日期第1页一、 调整与设定：1.调整除气装置：压力0.180.5MPa,流量18-40scfh(0.51.0m3/)，处理时间18-20分钟，石墨转子350-600转/分钟。二、作业规范1.准备工作：1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。 1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内；2.铝液的精炼：铝水温度730至750时进行精炼处理。首先，在精炼机打渣剂漏斗中加入经过预热的占铝水重量的0.5%的固体精炼除气剂，在精炼机控制面板上设置石墨转子的速度及处理时间，然后开始搅拌。利用除气剂发出的气泡，将铝液中的气体和浮渣带出液面，并用捞渣勺在铝液面反复搅拌，使打渣剂与铝液表面的氧化渣均匀混合后，充分发生反应作用，然后用捞渣勺将熔渣在铝液面收拢后捞出干净。三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。2.除气机要进行提前预热。3.除气时，要注意防止铝水溅出伤人。4.不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。5.不能使用潮湿的熔剂、变质剂。6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。编制校对审核批准作业指导书作业名称精炼编制日期2017.11.27版次A/1共2页设备名称精炼机更改日期第2页一、 调整与设定：二、作业规范3.铝液精炼完毕3.1使用铝液测高尺测量铝液上平面到保温炉上平面的高度，记录此数据。3.2把保温炉上盖吊到炉口上方，缓慢下降至铝液面，升液管预热15分钟；不要碰伤起密封作用的石墨盘根密封圈，按照记号和定位放下炉盖， 使用对角锁紧方法锁紧炉盖。3.3升液管法兰面各放置三层5mm厚度的石棉垫；保温炉输送到低压机下方，升高到离限位面5mm左右的位置；三、安全操作要点编制校对审核批准作业指导书作业名称浇注编制日期2017.11.27版次A/1共2页设备名称浇注机更改日期第1页一、 调整与设定：1.浇注机每班生产前进行一次空转，检查设备机械、电气及液压系统是否正常。2.模具涂料厚度：冒口厚度为0.5mm至0.8mm；模具型腔厚度为0.2mm至0.3mm。3.每浇注4至7件铸件后，需对模具型腔和浇冒口部位补面料和保温涂料。二、作业规范1.模具涂料、清理及喷涂料：使用喷砂枪喷砂将模具上的旧涂料清理干净。当模具型腔表面温度达到170-200后用喷枪进行喷涂料，先喷底料7079，再喷保温料7069，最后根据脱模情况喷石墨涂料。清除分型面及模具定位销等部位的涂料。涂料完毕后吊装到装模小车上，进行模具安装；模具安装完毕需将保温炉升起到死限位位置；模具加热管、热电偶测温点安装，合模升温。待上模温度达到300，下模温度达到350即可进行浇注。2.浇注前确认；参考（低压铸造生产前确认表）3.浇注：3.1铝水的温度在700至720之间方可进行浇注。 3.2 进行顶位、脱模、底位设定；进行充型压力、时间、保压时间、冷却时间等设定； 3.3暖升液管：在低压机操作页面“程序设定-补偿设定-加铝液后液面距炉子面高度”一栏里输入用铝液测高仪测出来的数值，接着按住铝液加满确认三秒，会生成出推荐暖管压力，以此压力值进行暖管7次以上，如浇口温度达不到380以上，可进行火烤升温。3.4用气枪吹净型腔内杂物后，打自动合模，开始浇注。三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。2.设备开动时人员要站在安全范围内。3. 严禁敲打模具。4.注意系统推荐的暖管压力是否会偏大，导致铝液溢出浇口；5. 保持炉台、模具及周围环境清洁、干净。编制校对审核批准作业指导书作业名称浇注编制日期版次1共2页设备名称浇注机更改日期第2页一、 调整与设定：二、作业规范3.5保压时间结束，泄压后需把控制打到手动，防止设备自动开模。 3.6冷却时间结束后，必须点动慢开模具，如此重复三次，再接着抬高模具到可看到是否脱下模的高度，确认完全脱下模，方可进行动板抬升； 3.7推入取件小车，点动“脱模顶出”，将工件慢慢脱下；如遇脱模不畅，可在模具两边各用木条同时往下耗，达到辅助脱模效果；4.热校型：产品取出后通过滑道将产品送到校型平台上进行热校型；三、安全操作要点编制校对审核批准作业指导书作业名称去浇冒口、去毛刺编制日期2017.11.27版次A/1共1页设备名称切浇口专机、风铲更改日期第1页一、 调整与设定：二、作业规范1.去浇冒口 1.1切浇口机与产品底面贴平，启动切浇口机，缓慢吃屑切割； 1.2分多个方向切割，避免卡锯齿情况发生。2.去毛刺2.1.用风铲或扁铲去除铸件上的所有披缝，飞边，去除披缝，飞边时，要把握风铲或扁铲方向，防止伤及铸件本体。2.2缺陷铸件焊补后，用风铲和锉刀对焊补部位进行整修，恢复铸件原有形状。检查铸件有无磕碰伤，并用中细锉刀对磕碰伤部位进行修整。三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。2.在操作及运转过程中对铸件在轻拿轻放，合理摆置，防止磕碰伤铸件。编制校对审核批准作业指导书作业名称焊接打磨编制日期版次1共1页设备名称氩弧焊机、磨光机更改日期第1页一、 调整与设定：1.参数设定：氩弧焊机二、作业规范1. 一般焊枪与焊件表面成7080左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为1520。2.右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。 3.需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复的填充焊丝。 4.收弧时采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。注意熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；下班清扫环境卫生。2.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.99%，所用流量5-10升/分钟，气瓶中的氩气不用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度，管道内氩气压力不足时要及时更换瓶。编制校对审核批准