关键工序管理规定.doc

关键工序管理规定1、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。2、范围本规定适用于本公司的所有产品。3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序；对产品质量起决定作用的工序。4、职责和权限 4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作； 4.2制造部负责关键工序的控制；4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。5、内容和方法 5.1关键工序确定及原则5.1.1 产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件（含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收）的工序；5.1.2 生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序；5.1.3 对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序；5.1.4 顾客或下道工序反映问题较多的工序；5.1.5 加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。5.4关键工序文件的编制5.4.1 生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符；5.4.2 关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1 关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2 关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产 品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。5.6关键工序的实施5.6.1 操作人员必须按工艺文件要求进行生产；5.6.2 对公司自行生产的产品，关键、重要特性应逐件逐项测量、检查；对外包生产的产品应由品质保证部人员对关键工序的检验进行监督。5.6.3 操作人员、检验人员、监督人员应按规定作好记录，并由品质保证部归档管理;5.6.4 关键工序的操作者、检验人员、监督人员应保持相对稳定,并由公司定期组织培训、考核。