玻璃肋的专项施工方案.doc

第三章 玻璃肋的专项施工方案本工程存在大量的肋玻璃幕墙，如4#楼入口处立面和采光顶部分的幕墙采用玻璃肋点式支撑体系，2#楼中心艺术大堂立面及采光顶幕墙采用玻璃肋点式幕墙系统。1#酒店大堂采用玻璃肋点式幕墙系统等。其中肋玻璃规格最大的为900X12170X95(mm)，重量最重可达373Kg左右。主要规格及位置如下：4#楼玻璃肋点式幕墙剖面图2#楼玻璃肋点式幕墙剖面图1#酒店玻璃肋点式幕墙剖面图因此根据本工程玻璃肋的特点，必须编制专项的施工方案针对玻璃肋的加工、运输及安装进行高度重视。一、玻璃肋的加工玻璃肋的加工主要在玻璃材料厂家工厂内完成，我们根据最终的施工图纸将玻璃肋的具体尺寸及要求提供给玻璃材料生产厂家，玻璃生产厂家根据具体的加工图纸进行加工生产。为了确保玻璃肋的加工质量，需要对玻璃肋的采购方面加强控制，具体如下：1、根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到创优目标管理，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的玻璃肋材料必须为没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。2、材料采购前，我司材料供应部将编制相关玻璃肋的产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦玻璃肋供应商确定后将提供相应的样品（包括材料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。3、材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。4、基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至玻璃肋供货厂商，为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使玻璃肋材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。此外，进货的玻璃肋要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照相关标准进行验收。二、玻璃肋的运输根据本工程玻璃肋的具体特点，玻璃肋由于尺寸规格大及重量比较重，单块玻璃肋的搬运都必须借助专用的吊装工具才行，因此我们要求厂家在肋玻璃出厂时在玻璃肋外侧设置木质包装箱，便于玻璃肋的运输及吊装，如下图示：木箱玻璃肋玻璃肋的运输主要分为玻璃肋的工厂内的水平运输、垂直运输；公路的水平运输；工地现场的水平运输及垂直运输几个阶段。下面针对每个阶段的玻璃肋运输我们分析如下：1、玻璃肋工厂内的水平运输及垂直运输玻璃肋工厂内的水平运输及垂直运输需要借助叉车进行运输，超长的玻璃肋，如10米以上的需要借助于汽车吊进行装车。玻璃肋工厂内运输注意事项：（1）由于本工程玻璃肋较长（最大可达12米以上），采用一般的运输方式对玻璃的运输保护很不利，故须将玻璃肋用木箱封装完毕后采用汽车吊成箱装运。（2）将加工完成的玻璃肋放入特制的木箱内且玻璃肋与木箱之间采用泡沫隔离密实，并确保木箱包裹紧固不松动，以防运输过程中摩擦碰伤玻璃肋外表面。（3）装运过程中，需将统一规格的玻璃肋装运一车，不同规格的玻璃肋禁止上下叠压装车，所有的玻璃肋木箱应平放在车厢上并绑扎严实，不允许在运输过程中有晃动。（4）车厢底部需铺垫草垫，缓冲运输过程中的磕碰，不允许木箱与其他硬物直接接触。（5）10米以上的玻璃肋进行装车时，吊装点至少需要布置不少于4点，防止吊装过程中的倾斜，并且两端需要绑扎防晃绳，起吊后利用人力拉扯，防止其扭转及磕碰。超长玻璃肋的汽车吊吊装示意图2、玻璃肋的公路运输（1）运输车辆：长12米，高4.1米（路过桥梁限高4.6米），宽2.5米。（2）运输时间：拟定在22：00至早6：00之间运输，因为在这段时间市内交通便利快捷，有足够的时间调运幕墙材料。（3）每天运输量：玻璃肋主要规格如下：宽度长度厚度数量5509995381655074503816600109257521600735075214006579243375078859514900121709514900593095144004900571840011895571840048405718因此玻璃肋共计203块，根据现场需求进行运输，共计11车。（4）运输期间的保护措施：玻璃肋运输期间保护：长度及重量较小的玻璃肋采用特制的托架，且各玻璃肋彼此之间加垫隔离纸板，以防碰伤、摩擦损害玻璃表面。10米以上的玻璃肋需每个玻璃肋外做木箱保护，木箱与运输车间用草垫隔离且进行角部防护，不允许与其他硬物直接接触。为防止运输期间车辆的晃动而造成玻璃窜动损坏，故采用绳索捆扎。绳索捆扎玻璃肋与大型面玻璃（放入特制的托架内）（5）运输计划玻璃肋的运输主要根据现场的需求进行合理化运输，最好做到随到随吊，防止出现现场堆积过多情况。3、玻璃肋的现场垂直运输及水平运输玻璃肋的现场垂直运输与工厂内的垂直运输相同，对于小型规格的玻璃肋可直接采用叉车进行卸货，对于10米以上的玻璃肋需要通过汽车吊进行调运。将玻璃肋吊运到工地现场的小车上后，通过小车将玻璃运输到各安装位置。带木箱的玻璃肋小车（1）运输车抵达现场后，由总包规定的出入口进出，通过平面图所示的运输线路，将玻璃肋运输到图示的幕墙材料临时堆放场地。对于长度较长的玻璃肋可采用汽车吊完成，其它可采用叉车搬运的方式运至各施工面。（2）现场平面运输时保护：产品到工地后，未卸货之前，对玻璃进行外观检查。检查玻璃装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，凡有损害的玻璃均做好详细的记录，并退回工厂进行更换。玻璃卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织人员将玻璃运输到指定待装位置。玻璃运到工地后，应及时进行安装。来不及安装的玻璃摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。（3）现场垂直运输时保护：汽车吊吊装前应细致检查包装的牢固性。汽车吊吊装或垂直运输过程中对玻璃应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦。三、肋玻璃的安装方案1. 4#楼入口玻璃幕墙的施工安装1.1 幕墙系统形式说明1)4#楼入口玻璃幕墙：位于4#楼入口大堂处，由北立面、西立面和采光顶部分组成，立面和采光顶部分的幕墙采用玻璃肋点式支撑体系，主受力系统为顶部钢结构。采光顶夹胶钢化玻璃立面玻璃面板采用12+1.9PVB+12夹胶钢化超白玻璃（热浸处理），玻璃肋采用19+2.28SGP+19+2.28SGP+19+2.28SGP+19+2.28SGP+19夹胶半钢化超白玻璃（热浸处理）；采光顶面板采用10+1.52PVB+10夹胶钢化超白玻璃(热浸处理)，采光顶玻璃肋采用19+1.52PVB+19+1.52PVB+19夹胶钢化超白玻璃（热浸处理）。夹胶半钢化玻璃采光顶夹胶钢化玻璃肋不锈钢玻璃夹支座夹胶钢化玻璃立面幕墙夹胶半钢化玻璃不锈钢玻璃夹立面幕墙夹胶半钢化玻璃肋4#楼玻璃肋点式幕墙剖面图1.2施工方法说明（一）施工方法：采用脚手架进行安装。具体说明如下：采用滿堂脚手架安装采光顶，采用双排脚手架安装立面点式玻璃幕墙；临时运输通道（采用双层隔离防护）满堂脚手架（主要用于采光顶钢结构的施工）立面双排脚手架（主要用于立面幕墙的施工）此处脚手架最外侧立杆与肋玻璃面距离最小保持2米左右，便于立面玻璃幕墙的安装。最顶部脚手架外挑，便于满足整个施工面的施工。4#楼入口玻璃幕墙脚手架搭设示意图（二）施工方案说明1）顶部采光顶钢结构的吊装悬臂长50米采光顶钢结构采用汽车吊进行吊装。我司拟采用的汽车吊臂长50米，完全能满足本工程钢架的吊装要求。施工跳板示意图2）顶部采光顶玻璃肋的吊装采用在钢结构上搭设跳板进行安装。钢结构施工安装完毕后，进行玻璃肋的安装。采用汽车吊将玻璃肋连同包装箱运到采光顶屋面需进行安装的位置附近，由安装人员将包装拆除，将玻璃肋与钢结构进行安装固定。3）立面玻璃肋的吊装 (1) 玻璃肋的包装及运输：木质存储箱玻璃肋泡沫板吊装耳板尼龙扎带对于玻璃肋运输采用专用的木质存储箱。将玻璃放入存储箱中后，在间隙中填充泡沫板，以确保玻璃肋在运输中不会损坏。搬运时尽可能采用叉车或其他机械搬运。(2) 玻璃肋的吊装a.吊装机具的搭设：顶部钢结构安装完成后，在立面幕墙顶部挑梁位置安装辅助钢结构导轨。然后在钢结构上安装电动葫芦。b.玻璃肋吊装步骤：注意：安装时，先将上面一块玻璃固定，待下面玻璃安装就位后，即通过双头螺栓用不锈钢夹板将两块肋玻璃固定后打胶。安装顺序如下：1）将玻璃肋吊装就位后，使玻璃对准位置徐徐靠近。2）脚手架上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。利用吊挂电动葫芦的手动倒链将玻璃移动到位，工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用螺栓固定，然后打胶。待胶干后撤去吸盘。1.3钢结构点式玻璃采光顶施工工艺幕墙施工顺序：基础复核、放线钢结构的安装施工基础件安装支撑件、拉索、爪件进行安装中间检查玻璃安装及调整清洗注胶玻璃幕墙工程验收第一步骤：脚手架搭设根据安装需要，脚手架的搭设位置是满堂脚手架。为保证脚手架不影响外层立面点式玻璃幕墙的玻璃肋的安装，最顶部脚手架外挑，便于满足整个施工面的施工。（见脚手架搭设示意图）第二步骤：基础复核、放线通过土建技术组及监理、总包等确定安装的基准轴线、水平标高，安装人员对土建基准轴线进行复核，水平标高从上至下层层校对，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图、埋件图将基础构件、埋件位置定出并用墨线或钢线做好标识。对于基础复核放线出现误差时，且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、土建及设计部门联系说明原因，在征得甲方、监理方、土建及设计部门同意后方可进行。第三步骤：钢结构的安装施工：采光顶钢结构采用汽车吊进行吊装。主梁1主梁2主梁3辅助结构梁径向钢梁环向钢梁不锈钢撑杆挑梁采光顶钢架平面图采光顶钢架由主梁、辅助结构梁、径向钢梁和环向钢梁以及挑梁组成，采光顶钢架平面图如下：钢结构的安装工艺：a.确定几何位置的主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计的位置上，在松开吊钩前应做初步校正并固牢。b.各类构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。c.已安装的结构在检测调整时考虑外界环境（如风力、温差等）出现自然变形。d.钢结构安装到位后需要利用全站仪对其进行微调。钢结构吊装顺序：先安装主梁和辅助结构梁，再定位中心连接件，吊装径向钢梁，安装拉索；然后安装环向钢梁，最后安装挑梁。1）吊装主梁及辅肋钢结构梁。施工时，首先清理土建梁上的预埋件，使之可用，再根据设计尺寸，测量钢主梁位置中心线，确定转接件位置，焊接转接件。之后，将钢主梁与转接件焊接在一起。焊接时，要保证钢主梁的位置度。焊后，去除焊渣，先除防锈漆，再涂两度富锌漆。 安装完钢主梁后，再吊装辅助钢结构梁。将辅助钢结构梁与结构上的埋件进行连接。2)顶部钢架中心连接件的安装：顶部钢架中心连接件部分在吊装时，需要在底部做支撑支架，利用仪器进行测量，要满足相关尺寸偏差。依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行临时定位。经检查测量合格后，将钢结构根部与埋件满焊并进行焊缝防腐处理。等这一切安装完毕后，将支撑支架撤去。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。3）安装径向钢梁：径向钢结构与中心连接件连接时要先点焊定位，测量检查无误后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。注意安装时要对称安装。4）安装拉索：径向钢梁不锈钢撑杆不锈钢拉索不锈钢拉索不锈钢撑杆不锈钢撑杆不锈钢索锚具a.耳板的安装：中心位置耳板依据测量放线的定位钢线进行梁位置上的耳板焊接（焊接参照焊接工艺），耳板的焊接要考虑标高相对轴线尺寸，以及耳板的垂直度。侧边耳板安装依据定位钢线进行，耳板的安装相对位置要准确。b.拉索安装:在拉索的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按从中心向四周的原则进行安装。根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm 从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。c.拉索预拉：拉索在工厂内先预张拉好，然后运输到现场进行安装。d.配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。.配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1.2 倍的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。.配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。5）安装环梁和挑梁。将环梁与挑梁分别按图纸进行施工安装。第四步骤：玻璃肋的安装施工采用在钢结构上搭设跳板进行安装。钢结构施工安装完毕后，进行玻璃肋的安装。采用汽车吊将玻璃肋连同包装箱运到采光顶屋面需进行安装的位置附近，由安装人员将包装拆除，将玻璃肋与钢结构进行安装固定。1）先进行测量放线，安装人员依放线结果，根据节点图，找出各钢梁的水平垂直线，并确定出各基础连接件的准确位置，准确位置确定后，将不锈钢连接件用螺钉连接在钢梁上。然后将玻璃肋通过不锈钢销钉固定在不锈钢连接件上。不锈钢连接件支撑钢结构不锈钢销钉夹胶钢化玻璃肋第五步骤：采光顶玻璃的安装施工不锈钢玻璃夹支座夹胶钢化玻璃肋1）不锈钢玻璃夹的安装：不锈钢夹具分别通过不锈钢紧固件使其锁紧固定于玻璃肋之上。由于安装不锈钢夹具时，要求其标高位置非常准确。所以在安装过程中必须使用水准仪控制其标高位置。2）采光顶玻璃安装玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的玻璃夹具位置上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用不锈钢螺栓组件固定在不锈钢夹具上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，安装后的玻璃保持平整，协调。每块玻璃在搬运过程中需配置46名熟练玻璃工，途中需设置停歇用垫木等措施。玻璃采用尼龙织带捆绑，上、下固定吸盘作为吊运及就位时辅助使用。在脚手架内垂直吊运时，每吊装一步架高均需在脚手架间设临时横档，作为玻璃停歇之用，自下往上吊运过程中，每步架均需设人员扶正玻璃，防止玻璃碰撞钢管。a.玻璃安装前应检查校对安装部位是否符合图纸要求。b.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。c.安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。d.玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过=1mm。应注意整个的玻璃调整先后顺序，即先调整中间板块玻璃，然后由中央至四周调整玻璃。k.全部调整好后，应进行整体平整度的检查，确认完全无误，符合图纸要求才能进行打胶。第六步骤：清洗注胶a.打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃打胶的部位。b.所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。c.打胶时要持续均匀，点式幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打坚向缝。d.胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。e.玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。f.待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。g.按照工程进度，应及时做好自检，隐检记录。1.4立面玻璃肋点式幕墙的施工流程和施工工艺（一）施工流程脚手架搭设测量放线预埋件安装/整改不合格质量检验合格吊挂钢架安装/调整整不合格吊挂夹具/玻璃肋安装调校检测合格不锈钢夹具安装/调整不合格合格检验合格立面玻璃安装不合格安装质量检查合格清洁打胶完工验收（二） 施工工艺9.4.1测量放线9.4.1.1依据总承包方提供的主体结构控制轴线及标高基准点，在一楼相对部位测放二级基准控制点线及标高控制点。在此基础上测放出全玻幕墙的中线、外边线、水平全玻吊挂体系投影中线及各地锚预埋件定位线。9.4.1.2以二级基准控制点线为原点设站，使用经纬仪测放出全玻幕墙外边控制线、中线于一楼楼面，控制线距全玻幕墙外边线300mm，利用墨线弹出，并在两端用红油漆作三角标识。9.4.1.3利用水准仪在全玻幕墙两边测放1000mm标高线于一楼混凝土立柱或钢结构上，用红油漆作三角标识。9.4.1.4所测放的控制线及标高基准点，均需作书面测放记录并报监理复验、签字确认，作为全玻玻璃幕墙施工安装、检查复核的基准线。9.4.1.5依据一楼楼面所测放标示的基准控制线、标高，利用经纬仪、水准仪、线锤、钢尺及墨线等测量工具，按照施工图的规定尺寸，逐一测放出地锚预埋件安装位置的控制中线、标高等，作为地锚预埋件安装依据。同时编制全玻玻璃幕墙结构偏差实测报告，报监理复验，经确认后抄送设计部核对并调整相关图纸。9.4.1.6在预埋件地锚安装完毕之后，需将全玻幕墙吊挂连接板、玻璃定位标高及位置线返测标示于预埋件表面，作为全玻幕墙吊挂安装基准线。9.4.2肋玻璃安装9.4.2.1全玻吊挂玻璃幕墙系统中，以玻璃肋和不锈钢玻璃夹具作为立面玻璃的支承体系。肋玻璃的安装是在楼层底部预埋件上焊接钢连接件，将吊挂钢架构件连接接在钢连接件上。焊接工艺必须符合设计要求和国家有关规范规定。焊缝高度必须饱满连续，无虚焊、漏焊、夹渣、“咬肉”等现象。焊缝长度必须符合设计要求。钢架焊接时，必须检查钢架的标高和水平度。焊缝处必须按设计要求作防腐处理。9.4.2.2 施工顺序：上部吊挂钢支架安装下部玻璃肋吊挂件安装玻璃肋安装9.4.2.3 肋玻璃的施工工艺（1）上部吊挂钢支架安装注意事项：1）在安装吊挂钢支架前，对预埋件进行检查。如不符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计，进行埋件的偏差处理。2）每个钢支架构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。承重钢横梁垂直误差2.0mm，水平偏差2.0mm。3）垂直钢梁安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。两垂直钢梁的间距要均匀一致，尺寸符合设计要求。4）所有钢支座焊接完毕后，进行隐蔽工程质量验收，验收合格后再涂刷防锈漆。（2）下部玻璃肋吊挂件的安装下部玻璃肋吊挂件通过焊接在埋件上的连接钢板固定在地面基础上。1）连接钢板的安装先将连接钢板依据尺寸分格线通过埋件固定在基础上。连接钢板与埋件点焊初步固定，然后后用钢直尺检查安装位置度，合格后进行焊接。2）下部玻璃肋吊挂件安装将玻璃肋吊挂件与连接钢板通过连接螺栓进行连接。为确保幕墙的垂直精度，要求上、下中心线偏差小于12mm。（3）肋玻璃安装本工程肋玻璃由多块玻璃组成，肋玻璃采用吊挂形式安装。为减小肋玻璃的尺寸，将肋玻璃分成几段进行安装，采用玻璃不锈钢夹板将上下两块玻璃连接固定。安装时，先将上面一块玻璃固定，待下面玻璃安装就位后，即通过双头螺栓用不锈钢夹板将两块肋玻璃固定后打胶。安装顺序如下：1）将玻璃肋吊装就位后，使玻璃对准位置徐徐靠近。2）脚手架上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动葫芦的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。3）安装好玻璃吊夹具，将吊夹卡在玻璃上，要求螺栓拧紧程度达设计值。4）反复调节螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。5）在下部槽口内塞泡沫棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。9.4.3不锈钢夹具安装全玻璃幕墙不锈钢夹具分别通过不锈钢紧固件使其锁紧固定于吊挂全玻肋之上。由于安装不锈钢夹具时，要求其标高位置非常准确。所以在安装过程中必须使用水准仪控制其标高位置。9.4.4面玻璃安装9.4.4.1施工现场需留有专用玻璃堆放场地并作围隔，防止上方坠物及人为碰撞，玻璃堆放时需倾斜靠放或采用专用玻璃架，玻璃下口及靠背处均需有垫木及橡皮，每两块叠放玻璃之间需夹有柔性隔离物。9.4.4.2玻璃安装采用悬挂手动葫芦吊运，玻璃安装顺序采用自上向下安装，安装工艺过程：搬运安装调整就位固定。9.4.4.3每块玻璃在搬运过程中需配置46名熟练玻璃工，途中需设置停歇用垫木等措施。玻璃采用尼龙织带捆绑，上、下固定吸盘作为吊运及就位时辅助使用。在脚手架内垂直吊运时，每吊装一步架高均需在脚手架间设临时横档，作为玻璃停歇之用，自下往上吊运过程中，每步架均需设人员扶正玻璃，防止玻璃碰撞钢管。尼龙织带玻璃真空吸盘玻璃吊运绑扎玻璃吊运方式如下图所示： 9.4.4.4玻璃安装时，应按设计要求在不锈钢夹具内放置柔性垫片，以防止不锈钢夹具与玻璃之间硬性接触。在相邻两块玻璃安装时，需在玻璃之间设胶缝宽木条，辅助就位并防止玻璃相互碰撞，大面安装完成之后进一步调整玻璃胶缝横平竖直、进出平整，安装不锈钢夹具外压板。9.4.4.5玻璃吊装注意事项1）在玻璃吊装前检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。2）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。3）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。9.4.5清洁打胶9.4.5.1打胶工艺流程：清洗胶缝缝隙贴美纹纸注胶刮胶修整并撕去美纹纸清洗。9.4.5.2打胶之前需用异丙醇彻底清洗两边玻璃上留有的油污、汗迹及其它杂质。沿缝两边双面贴美纹纸，确保贴缝宽度一致、平直，满足设计图示胶缝要求。采用倾斜注胶，注胶饱满、均匀，减少浪费。采用专用胶刀双面、相向同步刮胶，胶缝形成连续、平滑的内凹弧面。修整不平胶缝，并及时快速撕去两边美纹纸，修整局部胶缝边缘。9.4.5.3待胶缝凝结之后，清洗所有玻璃面。对不锈钢件表面因施工而留下的污迹、少量划痕采用专用清洗液或清洗粉清洗，并局部修整拉丝面，确保表面美观。2. 2#楼中心艺术大堂玻璃幕墙的施工安装2.1 幕墙系统形式说明2#楼中心艺术大堂玻璃幕墙位于2#楼与1#楼交接处中心艺术大堂位置，立面及采光顶幕墙采用玻璃肋点式幕墙系统。玻璃面板采用12+1.9PVB+12夹胶钢化超白玻璃（热浸处理），玻璃肋采用15+2.28SGP+15+2.28SGP+15+2.28SGP+15+2.28SGP+15夹胶半钢化超白玻璃（热浸处理）。2#楼中心艺术大堂玻璃幕墙施工脚手架搭设示意图脚手架夹胶钢化玻璃夹胶半钢化玻璃不锈钢玻璃夹支座16不锈钢销钉12不锈钢销钉不锈钢玻璃夹不锈钢玻璃夹不锈钢玻璃夹夹胶钢化玻璃化超白玻璃夹胶半钢化超白玻璃16不锈钢销钉2#楼玻璃肋点式幕墙节点图2.2 施工方法说明通过脚手架并配合汽车吊和电动葫芦进行施工安装。脚手架搭设事项：a.脚手架主体由483.5钢管组成，以十字形扣件、旋转型扣件及对接扣件作主要连接件。b.双排脚手架排距和柱距全部1.2m，步距1.8m。 c.脚手架搭设在地面及部分建筑结构的外表面上，距离幕墙表面保持在350-500mm之间距离(便于进行材料的安装)。悬臂长50米1）顶部采光顶钢结构的吊装采光顶钢结构采用汽车吊进行吊装。我司拟采用的汽车吊臂长50米，完全能满足本工程钢架的吊装要求。2）玻璃肋的吊装(1) 玻璃肋的包装及运输：对于玻璃肋运输采用专用的木质存储箱。将玻璃放入存储箱中后，在间隙中填充泡沫板，以确保玻璃肋在运输中不会损坏。搬运时尽可能采用叉车或其他机械搬运。木质存储箱玻璃肋泡沫板吊装耳板尼龙扎带(2) 玻璃肋的吊装顶部钢结构安装完成后，在钢结构上安装辅助钢结构导轨。通过在钢结构上安装电动葫芦和外侧脚手架上的安装人员进行玻璃肋的吊装。3）面玻璃的吊装: 通过电动葫芦和外侧脚手架上的安装人员进行玻璃的安装。2.3施工工艺参见“1.4立面玻璃肋点式玻璃幕墙的施工流程和施工工艺”。3.1#酒店大堂玻璃幕墙的施工安装3.1 幕墙系统形式说明1#酒店大堂玻璃幕墙：位于1#楼与2#楼交接位置，1#楼酒店大堂外立面玻璃面板采用6mm+1.52PVB+6mm夹胶钢化超白玻璃（热浸处理），玻璃肋采用19+2.28PVB+19+2.28PVB+19夹胶钢化超白玻璃（热浸处理）。夹胶钢化玻璃夹胶钢化玻璃16不锈钢销钉不锈钢玻璃夹支座不锈钢玻璃夹支座夹胶钢化玻璃不锈钢玻璃夹1#酒店玻璃肋点式幕墙节点图3.2 施工方法说明通过脚手架并配合电动葫芦进行施工安装。1#酒店大堂玻璃幕墙施工脚手架搭设示意图脚手架脚手架搭设事项：1、脚手架主体由483.5钢管组成，以十字形扣件、旋转型扣件及对接扣件作主要连接件。2、双排脚手架排距和柱距全部1.2m，步距1.8m。 3、脚手架搭设在地面及部分建筑结构的外表面上，距离幕墙表面保持在350-500mm之间距离(便于进行材料的安装)。在幕墙上部结构处安装电动葫芦进行玻璃的吊运，外侧脚手架上的安装人员配合电动葫芦进行立面玻璃幕墙的安装。3.3施工工艺参见“1.4立面玻璃肋点式玻璃幕墙的施工流程和施工工艺”。