出口模具一般设计要求.doc

出口模具一般设计要求当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;2.) 水口要省滑及转角位做R;3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”;4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;6.) 所有板之间有撬模坑;7.) 所有边要做斜角;8.) 要有安会锁板防上下模分开;9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;10.) 所有板与板之间有管钉;11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在AB板上;12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;20.) 采用镶针方法做顶针管位;21.) 顶针司筒边钉中托司采用DME标准尺寸;22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;25.) 所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外27.) 要用行位夹;28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);29.) 行位要有硬片(不再底铜片);30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;36.) 热流道要有线码,要有感温;37.) 所有电线要加LABEL纸;38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。1.模胚：采用“LKM”模架。2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。5.钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至5254HRC。6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。13.连接块：见图示。14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。出口模具制造过程中的严格要求此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。1.小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲基等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。10.行位，推块，铲基，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。14.流道和进胶位需要省光#400-600。15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。16.顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。17.加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.50.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm.20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。21.水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。22.运水必须打上INI，OUTI，IN2，OUT2.23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。24.模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。25.所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是M？*1。5或者2。26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。27.把热嘴ID卡装在模具面板侧边。28.模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。29.注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油出口模制造要求出口模制造要求（与图纸一起使用）1. 唧咀部分：（1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。（3) 所有唧咀要做管位。（4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。2. 流道、浇口（入水）：（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。（2) 流道不能有披锋、夹口。（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。3. 内模、行位、模胚：（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为510。（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC4244，每次装模必须装管钉。（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。4. 镶件、盖板：（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。（单边镶件稍平软）（5) 所有插穿位斜度不得少于5，特殊情况除外。5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。（4) 顶针要和料位或骨位平齐，有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须保持圆形，不能做D形定位。（5) 顶针不能有披锋。（6) 所有顶针、司筒必须编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可用打磨机写编号。（7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。（8) 顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0.05MM，不能超过0.10MM，沈头孔直径需大于直径0.400.80MM。（9) 所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。（10) 凡有斜顶机构，必须在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶机构损坏。（11) 斜顶用标准件或有油坑，要符合MATTEL SID。（12) 所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧，如弹簧不够长，可用两支标准弹簧叠起来用（弹簧不能切短使用）。（13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。6. 导柱、中托司柱、销钉：（1) 导柱位置要做编号，以避免模胚厂配件有误差，造成装模合模困难。（2) 中托司柱要编号，避免同上原因发生。（3) 每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要特别检查。（4) 每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，一定要补回。7. 运水及吹气部分：（1) 运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般应低于模面23MM。（2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。（3) 模胚四周运水进出口要按图，全部打上“1 IN”“1 OUT”编号（试模前做好）。（4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。（5) 塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。（6) 运水孔直径一般不少于7/16”，炮花孔一般做9/16”(按模图)。8. 排气：（1) 所有产品及流道尾部必须加足排气，排气槽宽度为3/16” 1/4”。（2) 一般情况下排气开在上模，如料位全部出在下模，则在下模开排气。（3) 深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面）（4) 出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。9. 螺丝、吊模孔、吊模板：（1) 所有螺丝必须用英制，且需适用于美制。（避免使用BSW1/2”螺丝）（2) 吊模孔必须是美制。（3) 所有模要做吊模板。（4) 吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。（5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。（6) 吊模板用黄牌，并要打上客户编号。（7) 收B板螺丝高出方铁部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。10. 模具外观、除锈、清洗：（1) 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且尽量用锉执圆角。（2) FIT模后，分型面要用锉或油石修执。（3) 模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。11. 试模前工作：（1) 试模前，特别是啤办前，一定要严格检查有否装错或漏装，特别是行位弹簧、顶针、镶针等。（2) 检查相同产品是否有内模编号区分。（3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。（4) 测准所有尺寸是否按图施工。（5) 装模时，一定要有组长以上人员及QC人员在场，且必须先试运水。12. 试模、啤办：（1) 先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。（2) 每次试啤均需按要求接驳运水（特殊情况除外），啤办则必须接驳运水。（3) 必须按客户要求的注塑周期进行试啤，并认真记录啤塑条件，如不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。（4) 每次啤办均需啤25%、50%、75%及刚好充满的SHORT、SHOTS件（缺料件）。（5) 按客户的要求包装寄办，注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。（6) 在啤办后的两天内，工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。（7) 1（st）short办不能有刀纹及较明显的火花纹。（8) 1（st）short办先不做凸止口及晒纹。13. 走模前检查项目：（1) 整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。（2) 对照美泰或Fisher-Price模具检验单逐项检查模具，并认真记录、填写，特别需注意检查运水是否有渗漏。（3) 热流道插座有否保护装置。（4) 有否喷涂防锈剂。（5) 吊模板及吊环有否漏装。（6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。（7) 必须提前一天做好以上工作。14. 其它：（1) 采用标准长度的五金件，如螺丝、运水塞、弹弓等不可切短使用。（2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟。