机械加工工艺说明书.doc

机械加工工艺说明书一、 零件工艺性分析：(1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。 （2） 零件分析：A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好的机械加工性能。B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要求高。C，主要技术要求：热处理6064HRC，修钝非轫口锐边；端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度，其余按图纸技术要求加工零件。结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模及标准量具等。二、 毛坯的选择（1） 毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选择锻造方法来获得毛坯。（2） 毛坯尺寸、形状的确定：a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能 根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模具成本。 b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等），在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少机械加工的工作量。综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下： 主要外表面尺寸180mm、65mm主要内表面100mm（3） 安装方法：加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹，粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时，则应配以心轴，以内孔109mm定位轴向夹紧工件，型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度，并采用直接分度法，保证2*8、4*M10在零件圆周上的均分度位置。（4） 表面加工方法： 116176109.4140.4采用精度达到精度及粗糙度要外圆及台阶面采用磨削加工，4*M10通孔采用钻削。三、 工艺路线的拟订：（1） 备料退火磨定位划线钻孔车热处理半精磨精磨研校验（2） 备料坯料校验车两端面划线定位钻孔车热处理精磨研校验四、定位基准的选择：主要定位基准以109.4mm内孔中心，加工内孔时的定位基准则为176mm外圆中心。五、加工余量的确定：加工余量的的确定可根据查表来获得六、工序尺寸及其公差的确定：为了保证零件的设计要求，需要规定各工序的工序尺寸；当零件的设计基准与工艺基准不重合时,工艺规程编制的关键环节之一,是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算方法求解工序尺寸时,首先要判断封闭环,即在直接保证某一个工序尺寸的同时要判断,间接保证的尺寸。七、机床与加工工艺装配的选择： 该零件加工所选设备有卧式车床、铣床、钻床、万能磨床等。零件按用夹具选择主要有三爪卡盘、虎钳；刀具选择时应注意定尺寸刀具的尺寸对应，不通孔加工应用盲孔车刀加工，量具选用游标卡尺。