光伏组件层叠(手动).doc

润达科技 太 阳 能 组 件 工 艺 规 范工序层叠（手动）1/5文件编号RDGT002-2009 V1.3一、 工序简述：层叠工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）和背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验。二、 设备、工装、工具，使用物料：层叠台、层叠检验架、层叠模板、无铅焊台、斜口钳、平口钳、医用剪刀、钢直尺、酒精壶、万用表、无尘布钢化玻璃、EVA、电池串、小EVA、汇流带、绝缘条、背膜、条形码、酒精（分析纯）、高温胶带三、 劳动保护：工作服、工作帽、口罩、尼龙丝手套、手指套、工作鞋四、 作业前准备：1. 根据作业计划选择好层叠模板；2. 清洁周围工作场地；工作台面、层叠模板等用酒精擦拭干净；3. 接通层叠台焊台电源，检查是否处于正常状态；4. 相互检查着装是否符合要求，特别头发、手指不能外露；5. 了解作业任务以及所领物料（玻璃、EVA、背板）等物料的规格、厂家。五、 作业过程：1. 将一块钢化玻璃置于层叠台上，检查玻璃质量，用无尘布擦拭干净，要求：A、检查玻璃无破损、崩边、划伤、气泡；B、玻璃粗糙面朝上，光滑面向下；C、玻璃粗糙面无灰尘、杂物、油污等杂质、无酒精残留。2. 将裁剪好的EVA平铺于玻璃表面(EVA为绒面EVA时，绒面应朝上)，EVA各边超出玻璃边缘-53mm，前后左右位置应均匀，如EVA不平整，可用模板在EVA表面轻刮，EVA上无杂物；编制审核批准润达科技 太 阳 能 组 件 工 艺 规 范工序层叠（手动）2/5文件编号RDGT002-2009 V1.3EVA-53mm-53mm3. 将层叠模板有刻度线的面放置在EVA上，层叠模板的下底面和左右面都与玻璃的对齐；4. 两名员工分别站在层叠台两边，双手从电池串托盘中各自捏住最上面的电池串将其轻轻提起，检查电池串的焊接情况：是否有焊接不良（如焊条偏离主栅线，有焊瘤、飞溅锡渣等情况），是否有残留的助焊剂痕迹，是否存在裂片、崩边、缺角、色差，若存在，须退返焊接工位；5. 利用层叠模板，将已串联的电池片整齐 - + - + - +排布于EVA表面：A.电池串的引出线的极性左手第一串为正（引线从电池背场引出），第二串为负.，右手最后一串为负（引线从电池正面主栅线引出）；B.排列时先排一半列，每两列间空余1个电池串的位置，然后调转电池串盛放盘 + - + - + -180度，使电池串对应的两边的极性相反，取其余一半放置在电池串间空位；润达科技 太 阳 能 组 件 工 艺 规 范工序层叠（手动）3/5文件编号RDGT002-2009 V1.3C.调整电池串， 和层叠模板刻度线对齐， 并轻移电池串中间， 确保电池串之间距离均匀， 电池片串与串间距为模板间距0.5mm ， 每串内部片与片间距为20.5mm，电池串与玻璃长边的距离之差为04mm，与短边距离边缘之差为06mm；D.用高温胶带把电池串相互粘贴， 粘贴方法详见组件层叠图纸；注意不要在模板边缘的电池上方粘接。6. 汇流带串接排布好的电池串：A.按照设计图纸和层叠模板位置把电池串进行串联焊接，先焊接中间的汇流带（即单晶72片串和多晶60片串组件先焊接连接BC、DE串的汇流带，单晶96片串先焊接连接DE串的汇流带）；B.焊台温度调节到280-300；C.汇流带应和电池片边平行，非特殊要求，距离为3-5mm；D.电池串引出互联条置于汇流带的上方；E.电池串引出互联条与汇流带的边缘距离为-20mm，焊接；F.汇流条突出互联条的长度为03mm；G.焊接光洁、牢固，无虚焊；03mm-20mmH.对于汇流条形成的L形状，焊接应成90角且对接平齐，无焊接毛刺；7. 焊接完中间的汇流带，按图纸要求在电池和引出汇流带之间铺设小EVA、绝缘条（穿孔），EVA、绝缘条应和玻璃平行；再焊接两侧的汇流带，用胶带固定汇流带，高温胶带粘贴不能超过绝缘条边缘；（对于单晶96片串的组件铺上第一层小EVA、绝缘条后，再焊接连接BC串和FG串的汇流带，然后铺设第二层小EVA、绝缘条，最后焊接最外层汇流带，铺设小EVA、绝缘条时均需用高温胶带固定。） 8. 抽出层叠模板，从流转卡上取一联条码，按有关图纸规定的位置，用钢板尺粘住条形码背面，大约粘住后端23mm，将其贴在汇流带之下反贴在汇流带下面，条码应和汇流带平行，条形码背面再用高温胶带进行粘接固定； 9. 再次检查，电池无裂纹等缺陷，表面无毛发等杂质；润达科技 太 阳 能 组 件 工 艺 规 范工序层叠（手动）4/5文件编号RDGT002-2009 V1.3胶带固定10. 再次在电池片上铺设EVA，如EVA为绒面，绒面朝下，EVA四周超出玻璃边缘-53mm，前后左右位置均匀,用剪刀在汇流带位置剪开，把引出汇流带抽到EVA上；2-5mm剪断线11. 在EVA上层叠背板，引出汇流带从背板工艺缝中穿出，背板四周超出玻璃边缘15mm，前后左右应均匀，确认引出汇流条长度是否合适；请注意背板的正反面； 12. 在流转卡上填写作业员姓名或工号，EVA/背板/玻璃等厂家、规格，填写测试的电压值；13. 小心把组件抬到周转车上；润达科技 太 阳 能 组 件 工 艺 规 范工序层叠（手动）5/5文件编号RDGT002-2009 V1.3六、 作业结束1. 关闭层叠台、焊台电源；2. 整理工具，须摆放整齐，以利于下一班组或次日工作时顺利使用；3. 清洁工作场所，确保场地清洁。七、 相关文件产品设计图RD/QR-ZZ-014层叠记录表RD/QR-ZZ-010无铅焊台点检表RD/GL-SB-028设备日常点检报表层叠工作台