管线动火连头的施工要点.doc

管线动火连头的施工要点大庆油田工程建设有限公司化建公司第五工程部 李博【摘要】管道建设和抢修中，经常会遇到连头作业，整个施工过程包含有挖掘、吊装、管线打开、有限空间、临时用电、动火等危险作业，不但技术要求高，安全风险也很大。【关键词】管线；动火连头；施工要点。1 概述高一联合站隶属于第五采油厂第五油矿，地处高台子油田中心位置，属大庆市大同区境内。本工程主要对安全隐患问题较多的原油处理系统、注水系统及配套的供配电系统、供热采暖系统、自控系统等进行全面改造，通过方案及布局优化，对高一联合站进行原址改造，在布局上对原油处理系统各功能模块进行整合。高一联合站动火连头主要包括:外输油进、出口管线；天然气进、出站管线及去往加热炉管线；事故罐及沉降罐进、出口管线；临时流程搭设的管线。2 动火连头方法2.1施工前准备技术人员做好详细的动火连头施工方案，找相关部门办理动火报告审批，对动火现场进行全面检查，对需要连头的管线提前预制，对动火连头施工人员进行培训。由站内人员及管理单位开始到流程，使动火连头管线与原工艺流程断开，确认与原工艺流程相连阀门无渗漏。联合检查对工艺流程进行确认，确认后方可动火。2.2输油管线动火连头2.3.2管线切割切割管线采用无齿锯或切管器不动火切割，为防止污染需在管线切割处下方根据管线内容量挖一个集油坑，在集油坑内铺设防渗布，待原油凝固后把排出的油污装袋拉运至指定地点。2.3.3管线封堵在动火连头管线两端的阀门处加设盲板防止阀门不严，切割管线后在管线切口处加装封堵球，并把管口处向管内500mm的油污清理干净，防止在修口和焊接时发生危险。封堵球此处用盲板盲死留一个小孔用于取出封堵球，取出后封死。方法一切割处加装法兰新建管线与原管线进行法兰连接。方法二2.3天然气管线动火连头2.4.1管线放空管线放空时要求低点充入氮气，高点天然气排除。2.4.2氮气置换置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1以下，且保持一致。注氮量以管线和设备有氮气压力0.02MPa为准，最终保持稳定。注氮温度、速度严格控制，满足氮气置换技术要求，可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。2.4.3氮气量计算氮气量通常为置换管道的5倍，考虑到焊接过程中还需要小流量的氮气进行吹扫，使管道内形成微正压，故要准备充足的氮气，使用液氮车可以满足注氮需要。按1个标准大气压，5状态计算，1吨液氮转化成气体体积为808m。2.4.4管线切割用可燃气体检测仪检测检测合格后方可切割管线。切割管线采用无齿锯切割，切割过程操作不当会损坏刀具，所以要多准备几套。切割后，管道里面可能有存液或冰柱，给操作带来不便。2.4管线对接对接是确保连头施工质量的关键工序，也是技术要求最高、难度最大的作业，具体要求如下：管子、管件及阀门按设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。管子、管件组对时，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接完成后要求对焊道进行检测，现场检查确认无隐患。施工完成后必须做到“工完、料净、场地清”。3 安全分析工作步骤存在风险控制措施管线放空施工过程中可能存在因阀门不严，造成管线内介质无法排空排空管线后可用封堵球封堵管口，擦拭管口后迅速焊接。如果渗漏量过大，需在阀门靠动火点处加装盲板封堵。管线焊接氧气，乙炔为正常使用，造成爆炸或燃烧，焊机未正确使用造成触电等危险要求氧气瓶和乙炔瓶必须直立放置并且距离不小于5米，与动火点的距离不小于10米，使用前认真检查胶管，确认无破损方可使用。管线切割火焊切割管线易产生烫伤、火灾等危险。施工人员操作时，需由专人进行看护，确保操作安全大型设备操作站内有高压线，吊车施工时存在触电危险吊车站位尽量远离站内高压电，起重作业人员持证上岗，吊装时设专人进行看护室内联头作业室内有挥发气体，易燃造成爆炸等危险施工时室内强制通风，并采用可燃气体检测仪检测。同一条管线切割焊接同一条管线2处以上同时动火会引起打枪同一条管线不允许2处以上动火4 结束语管线动火连头作业，由于涉及工序多、人员多，时间长，风险大，给安全监督带来很大难度。因此，作业前要认真开展作业危害识别，详细分析每道工序的关键点，根据要点与难点，制定控制措施，完善应急预案。在作业过程中，要坚守“不安全不施工”的底线，确保监督不留死角、管理不存盲点，为施工作业提供安全支撑。