液压盘刹使用说明书.doc

液控盘式刹车装置使用操作维护手册川 油 广 汉 宏 华 有 限 公 司CHUAN YOU GUANGHAN HONGHUA CO.LTD二零零三年八月目 录1、 简介- 12、 主要性能参数- 23、 工作原理与结构特征- 34、 安装- 115、 调试- 156、 操作规程- - - 187、 维护与保养- - 208、 故障检修- - 259、 关键元器件的拆装与更换- - 2610、推荐备件清单- - 31一、 简 介液压盘式刹车装置由三部分组成：制动执行机构、液压站及操作台，它们之间用液压管线连接。液压站是动力源，为执行机构提供必需的液压动力；操作台是动力控制环节；执行机构是制动执行部分，它由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成，其中刹车钳又分为常开式工作钳和常闭式安全钳两种型式。该装置具有以下五种功能1、 工作制动 通过操作刹车阀的控制手柄，调节工作钳对制动盘的正压力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，满足送钻、起下钻等不同工况的要求。2、 紧急制动 遇到紧急情况时，按下紧急制动按钮，工作钳、安全钳全部参与制动，实现紧急刹车。3、 过卷保护 当大钩提升重物上升到某位置，由于操作员失误或其它原因，应该工作制动而未实施制动时，过卷阀或防碰阀会发出信号，工作钳和安全钳全部参与刹车，实施紧急制动，避免碰天车事故。4、 驻车制动 当钻机不工作或司钻要离开操作台时，拉下驻车制动手柄，安全钳刹车，以防大钩滑落。5、 误操作保护 当司钻未按规定要求解除驻车制动、紧急制动时，所有刹车钳都处在制动状态，从而起到了安全保护作用。二、主要技术参数类别名称参数值工 作 钳单边最大制动正压力KG8080KNKG7575KNKG7070KN有效行程30mm刹车块允许最小工作厚度12mm外形尺寸KG80580mm415mm420mmKG75570mm390mm400mmKG70560mm385mm370mm重量（KG80/KG75/KG70）200/180/175kg安 全钳单边最大制动正压力BG8080KNBG7575KNBG7070KN刹车块最大工作间隙1mm刹车块允许最小工作厚度12mm外形尺寸BG80610mm415mm420mmBG75600mm390mm400mmBG70570mm385mm400mm重量（BG80/BG75/BG70）220/200/200kg液压系统额定压力808Mpa756.5Mpa706.5Mpa工作介质夏季L-HM46抗磨液压油冬季 L-HV32低温抗磨液压油单泵额定流量18 L/min油箱容积80L电机功率2.2KW蓄能器容量80、75、7046.3L加热器功率1KW冷却水流量2m3/h外形尺寸1160mm960mm1220mm重量650kg三、 工作原理及结构特征盘式刹车装置主要由制动执行机构、液压站和操作台三部分组成。3.1 制动执行机构34制动执行机构主要包括：工作钳、安全钳、刹车盘和钳架四部分，其结构及布置如图一所示。21 6 5 1、滚筒 2、刹车盘 3、安全钳 4、钳架 5、工作钳 6、过渡板图一 制动执行机构3.1.1 工作钳11工作钳主要由常开式单作用油缸、复位弹簧、杆杠及刹车块组成，其结构及工作原理参见图二。其工作原理是：当给常开式单作用油缸输入压力油P时，产生理论推力F，大小为F=PA，其中A为活塞面积。推力F推动油缸活塞杆（14）伸出；同时也作用到缸体后端盖（11），推动油缸缸体（9）向后移动。当刹车块（1）接触刹车盘时，通过杠杆（4）将推力F传递到刹车块端，从而作用于刹车盘，产生正压力N。在正压力N的作用2 1、刹车块432、钳体5 53、销轴I64、杠杆75、支杆86、半圆挡圈1097、销轴II118、油缸端盖129、缸体141310、拉簧11、后端盖12、销轴III13、调节螺母14、活塞杆 图二 工作钳下产生摩擦力，即制动力。因为制动力与油压P为正比例变化关系，当油压P达到一定值，刹车盘处于全制动状态；随着油压P值变小，制动力也随之降低，当油压P=0时，在复位拉簧（10）的作用下，杆杠回到原始位置，使刹车块脱离刹车盘，工作钳处于完全松刹状态。3.1.2 安全钳1安全钳主要由常闭式单作用油缸、碟簧、杆杠、刹车块组成，其结构及工作原理参见图三。21、刹车块 32、钳体43、销轴I54、杠杆65、支杆76、销轴II87、半圆挡圈1098、活塞119、油缸端盖1210、销轴III1311、锁紧螺母12、调节螺母13、油缸 图三 安全钳安全钳的工作原理与工作钳相反。当常闭式单作用油缸内油压P=0时，内置的碟簧通过两个杠杆将力传递给刹车块而作用于刹车盘上，产生正压力N，实现刹车；而当油缸内油压P0，即有油压时，油压力克服碟簧力压缩碟簧，通过杆杠实现松刹。3.1.3 刹车盘刹车盘是刹车系统的核心部件之一，与刹车块组成刹车副。一般每台产品配备两个刹车盘，安装在绞车滚筒两端。按结构形式分为：水冷式、风冷式和实心刹车盘三种。l 水冷式刹车盘内部设有水冷通道，在刹车盘内径处设有进、出水口；外径处设有放水口，用来放尽通道内的水，以防止寒冷气候时刹车盘冻裂；正常工作时，放水口用螺塞封住。刹车系统工作时，给刹车盘通冷却循环水，以平衡刹车副摩擦产生的热量。l 风冷式刹车盘内部有自然通风道，靠自然通风道和表面散热。l 实心刹车盘靠表面散热，主要用于修井机和小型钻机。3.1.4 钳架钳架是执行机构的基座，工作钳及安全钳均安装在该基座上。通常配备两个钳架，安装在绞车的底座上，位于滚筒两侧的前方。3.2 液压站液压站包括：油箱组件、泵组、控制块总成、加油组件、电控箱等。其液控原理参见图四。3.2.1 油箱组件 油箱组件包括油箱、吸油阀、放油阀、液位液温计、冷却器等元器件，其中：吸油阀门的功能为维修油泵时，关闭该阀，使油箱与油泵吸油口断开，防止液压油外泄。正常工作时，处于开启状态。放油阀门是为了更换液压油而设。正常工作时，处于关闭状态。液位液温计供观察油箱液面高低及油箱油温。冷却器为列管式水冷冷却器，用来平衡整个系统的发热。可根据系统的工作温度确定是否投入使用。需冷却时，将旁路截止阀关闭，冷却水接通；不需冷却，则将旁路截止阀开启，冷却水关闭。3.2.2 泵组 泵组为液压系统的心脏。系统配备两台同样的柱塞泵，分别由防爆电机驱动，一台工作，另一台备用，工作时可交替使用。3.2.3 控制块总成 主要由：油路块、蓄能器、截止阀、单向阀、安全阀和高压滤油器等元器件组成。蓄能器可降低液压回路的压力脉动，并在泵无法正常工作时提供一定的储存能量。截止阀是用来释放蓄能器油压的，在正常工作时，截止阀一定要关严。单向阀的作用是把两台泵的出油口隔开，使其形成三个相互独立而又相互联系的油路，保持蓄能器的油液不回流。安全阀是一个溢流阀，起安全保护作用。高压滤油器过滤系统高压油，保证液压系统的清洁。3.2.4 加油组件 加油组件由一台手摇泵、一台过滤器组成。油箱加油时，通过加油泵组完成，以保证油液的清洁度。3.2.5 电控柜 液压站的电控箱主要用来控制电机和加热器的起、停，电控箱采用隔爆处理。其原理见图六、图七。3.3 操作台操作台包括刹车阀组件、驻车阀组件、控制阀组、管路、压力表等，其液压原理参见图四。工作制动：工作制动是由刹把控制刹车阀（12）实现的。刹车阀为手动比例减压阀，阀的输出压力随着拉动刹把而呈比例变化。当刹把拉到最大角度时，对应阀的输出压力最大，工作钳制动力最大；刹把推到原始位置，阀输出压力为0，工作钳松闸。每个回路中设有单向节流阀（18），在工作钳制动时起缓冲作用，使制动力逐渐施加，避免因操纵过猛而对设备产生不良影响。驻车制动：驻车制动阀（19）为手动换向阀，拉动手柄，驻车制动阀换向，使安全钳油缸卸压，弹簧力使安全钳实现驻车制动。解除驻车制动时，必须先将刹把拉至“刹”位，使刹车阀（12）的输出压力控制误操纵保护阀（13）换向，再推动驻车制动阀手柄，将压力油输入到安全钳油缸，克服碟簧力，解除驻车制动。注意：解除驻车制动，必须先拉工作制动刹把，再推驻车制动手柄方能解锁。该回路中设有单向节流阀（18），在安全钳制动时起缓冲作用，使制动力逐渐施加，保护设备。紧急制动：紧急制动是由紧急按钮阀（15）控制的，该阀是一个手动换向气阀，控制气控换向阀（16）。当按下紧急制动按钮时，切断气源，气控换向阀（16）弹簧复位，实现安全钳制动；同时，液控换向阀（17）因控制端失压而换向，压力油直接进入工作钳，实现工作钳制动。即：所有制动钳制动，实现了紧急制动。解除紧急制动时，同上述解除驻车制动一样，必须先将刹把拉至“刹”位，再拔出紧急制动按钮，才能解除紧急制动。过卷保护：当绞车提升重物接近天车时，天车附近处安装的气动行程阀由于外力碰撞而动作，使气路接通。这时，分常供气、常断气两种情况：l 常供气，即正常工作时，气控换向阀（16）控制端通气源，这时，由过卷阀输出的气信号控制气控换向气阀（14）换向，切断气源，实现紧急制动。l 常断气，即正常工作时，气控换向阀（16）不通气，过卷阀输出的气信号直接控制气控换向阀（16）换向，实现紧急制动。误操纵保护：需要解除驻车时，必须先把刹把拉至“刹”位，再推驻车手柄。若司钻操纵时，没有按照规程执行，先推驻车手柄，此时，驻车制动不但没有解除，反而工作钳也处于全制动状态，实现误操纵保护功能。它强迫司钻必须按规程操作。四、安装4.1 安装刹车盘4.1.1 刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.3mm。4.1.2 刹车盘清洗干净，摩擦面严禁沾染任何油污。4.1.3 对于水冷式刹车盘，还需联接进、出水管。4.2 安装刹车钳、钳架4.2.1 将上、下过渡板紧固于钳架上。4.2.2 将刹车钳安装于钳架上，应转动灵活、无卡阻、无别劲现象。安装安全钳时，需旋转调节螺母，使两个刹车块之间的距离最大，以便钳体的安装。4.2.3 整体安装到绞车。安装找正要求：（1）刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。（2）钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为mm。（3）刹车块应包容在刹车盘之内。（4）所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。（5）调整找正后，分别将上、下过渡板焊接在绞车底座的设计位置。4.3 安装液压站、操作台将液压站、操作台安装于设计位置。4.4 连接液压管路液压管路主要由高压软管、快速接头、管夹等组成。液压管路的连接就是用高压软管将液压站、司钻操作台、制动执行机构按照设计要求连接成一个完整的液压系统。在需要拆开运移的地方，设有快速接头， 以方便拆卸，防止污染液压管线。三者的连接见示意图五。（1） 安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。（2） 保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。每次插拔快速接头，注意清洁，不得虚接。（3） 液压管路间隔1.52米应有管夹固定。（4） 管路布置应位于安全地带，避免损伤。图五 液压管线连接示意图4.5 连接气路管线气路管线的连接就是将过卷阀的气信号与操作台的气动接口连接好。4.6 电路的连接液压站电控箱的接线请参照液压站电控原理图六、图七接线。接线的插头或插座应符合相关技术标准和安全防爆规范。图六 液压站电控原理1 图七 液压站电控原理2五、调试5.1 调试前的准备工作： （1） 检查管汇的连接，确保无误，特别是P1的连接，若连错，会发生顿钻事故。（2） 检查油箱液面。（3） 检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4Mpa。（4） 开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。若使用场合不需冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀开启；若需要冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀关闭。（5） 点动电机，检查旋转方向是否正确（从轴端看柱塞泵的旋向应为顺时针，即按泵上红色箭头方向）。5.2 调试： （1） 启动电机。（2） 调定系统额定压力、最大压力调节步骤如下：A、启动一台泵电机组。B、松开安全阀螺帽并按顺时针方向旋转，调节至大约3/4的位置。C、拆下泵的调压阀保护帽，松开泵的调压阀螺帽。用内六方扳手顺时针转动螺钉以增大压力。观察系统压力表MP读数，到9.5Mpa时为止。如果调节的同时，压力停止上升，则转动安全阀少许。交替调节低压力的安全阀或柱塞泵，直到MP压力表显示为9.5Mpa。D、向下调节安全阀，直到MP表读数为9Mpa，拧紧安全阀螺帽。E、重新向下调节泵的调压螺钉，Mpa表读数保持额定压力值为止。拧紧螺帽，装上保护帽并拧紧。注意：液压站出厂前，最大压力已调节好，无特殊情况，严禁调节。（3） 观察液压站上的压力表，是否稳定在调定值。（4） 排气：轻拉刹车阀手柄，使工作钳压力为1Mpa左右，稍微旋松工作钳油缸上的放气螺塞，等排出的油液不含气沫为止。逐个给工作钳放气。在安全钳油缸有压时，按同样方法给安全钳油缸放气。（5） 拉下工作制动手柄，左右钳压力到达最大值，拔出紧急按钮，驻车手柄推到“松”位，三个压力表都是系统压力值，然后停机，保压10分钟；观测液压站P1、P2、P3压力表，若压力表值不变，则系统正常；若压力表值减小，说明系统有渗漏，应及时解决。（6） 调节安全钳刹车间隙在安全钳油缸给压的情况下，松开锁紧螺母，顺时针旋转调节螺母使安全钳刹车块与刹车盘完全贴合，然后反向旋转调节螺母八分之一圈（此时刹车盘与刹车块间约有0.5mm的间隙），最后拧紧锁紧螺母。（7） 调节工作钳刹车间隙间隙调整靠拉簧两端的调节螺母调节。顺时针调紧，逆时针调松。刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能的小。间隙越小，进入贴合的响应时间越短。（8） 缓缓拉下“刹把”，检查左、右路压力是否平稳上升，工作钳动作是否灵敏、响应是否迅速。反复操作几次，确保性能可靠。（9） 贴磨刹车块。旋转刹车盘，缓缓拉动“刹把”，使刹车块对刹车盘贴磨，反复多次。（10）新刹车块须贴磨到接触面积达75%以上才能使用。贴磨时应注意控制刹车油压，一般在3Mpa下磨合。（11）检测过卷、防碰装置。（12）现场安装调试完成后，正常使用前，必须使油泵运行1030分钟，并反复操作“刹把”几次。在此检查液位、油路等系统各处是否正常，特别是油箱液位，应保持在最高和最低液面标志之间。（13）一切正常后，才可以使用。六、操作规程6.1 开机前，准备工作：（1） 检查各管路连接是否正确；（2） 开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；（3） 关闭蓄能器组回油阀门；（4） 接通外部电源；（5） 开启气源。6.2 操作规程：1、 将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，即：刹把处于“松”位，紧急刹车按钮处于“刹”位，驻车制动手柄处于“刹”位；2、 启动电机 此时系统处于紧急制动状态。3、 解锁 先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。4、 工作制动 拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0600，拉动角度越大，制动力越大。注 意下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。辅助刹车基本用来降低大钩负载运动速度。事实上，正是这个辅助刹车装置吸收了来自减速负载的大部分能量。司钻必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，任何时候都不可将无论多小的负载自由下降，必须连续减速。起下钻时，刹车手柄轻拉一些，使刹车块轻触刹车盘。这样制动响应速度快，避免溜钻现象。警 告不利用辅助刹车控制负载下降，可能会引起控制失灵，造成财产损坏、人身伤害甚至死亡！起下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。5、 驻车制动 拉动驻车制动手柄至“刹”位，实现驻车制动。转换到工作制动时，必须先解除驻车制动，即：先拉动刹把，使其处于“刹”位以刹住载荷，再推动驻车制动手柄至“松”位；然后进行工作制动。注 意驻车制动只有安全钳参与制动。为了确保安全钳油缸内大刚度碟簧有足够的弹力，每12个月至少更换一次碟簧组。6、 紧急制动 按下紧急制动按钮，实现紧急制动。转换到工作制动时，必须先解除紧急制动，即：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮；然后进行工作制动。说明：司钻离开司钻位置时，须用卡瓦悬持重负载，严禁运用盘式刹车悬持重负载注 意起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作驻车制动手柄、紧急制动按钮。否则将造成钻机设备的严重损害。七、维护与保养由于在盘式刹车装置应用了液压系统，它比传统的带刹车要复杂得多。特别是一些对污染物敏感的液压泵、液压阀及液压油缸等，这些高性能元器件引入需要比带刹车装置给于更多、更精心地保养。盘式刹车装置保养的重点应放在液压回路上和制动钳油缸上。下面所提到的以及保养计划所列内容，在使用中均应进行例行保养。7.1 液面必须经常检查液面并及时补油。当系统中的液面减少到最低液面以下时，可能引起温升、不溶解空气积聚、泵因气穴而失效、电加热器外露而引起局部温度升高，使油液分解变质，从而引起系统故障。液面下降，说明有渗油或漏油的地方，要及时检查、及时维修。7.2 油温液压油的工作温度，允许最高值为60，因为更高温度会加快油液的老化，并缩短密封件和软管的寿命。必须经常监测油箱中的油液温度。油温逐渐升高，表明可能污染或形成胶质，或柱塞泵磨损。油温突然升高是报警信号，应立即停机检查。7.4 滤油器回油滤器带有目测式堵塞指示器，指针在绿区时，滤芯正常；黄区时，轻微堵塞；红区时，严重堵塞，必须清洗滤油器壳体并更换滤芯。每天在工作温度达到正常值时，至少进行一次检查。或者每当交接班时，下一班司钻检查一次。高压滤油器带有目测式堵塞指示器，红色柱塞顶出时表示已堵塞，必须清洗滤油器壳体并更换滤芯。每天在工作温度达到正常值时，至少进行一次检查，或者每当交接班时，下一班司钻检查一次。但在温度上升期间可能因为流动阻力较大而使红柱塞顶出，要注意区别。空气滤清器只用于当油箱液面升降时过滤进出油箱的空气。每隔一至三个月检查并清洗或更换一次滤芯。7.5 蓄能器必须经常检测蓄能器的充气压力。检测时，停机并卸掉蓄能器内的压力后，拆下外护帽及内护帽，联好充氮工具，轻拧旋钮，测量压力。若压力不足4Mpa时，把该接头连到氮气瓶上，拧下旋钮即可充气。卸压时，打开所有的截止阀，即能释放蓄能器的油压。7.6 泵组检测泵组，必须保持两台泵组都处于良好的工作状态。7.7 防碰天车系统过卷阀由于经常不用，应需经常检测，确保其性能可靠。特别在冬季，压缩空气里可能含有水分，气路因天气寒冷而发生结冰堵塞现象。引起防碰失灵。防碰系统需每天试用一次，确保能够正常工作。7.8 工作钳在交接班时需检测刹车块的厚度以及油缸的密封性能。随着刹车块的磨损（单边磨损11.5mm），需调节拉簧的拉力，使刹车块在松刹时能返回，且间隙适当。当刹车块厚度仅剩12mm时，必须更换。7.9 安全钳需经常检测松刹间隙（至少一周一次），刹车块的厚度以及油缸的密封性能。如果刹车盘与刹车块之间的间隙大于1mm，必须调整松刹间隙使其小于0.5mm，当施行紧急刹车操作后，也必须重新检查调整松刹间隙。当刹车块厚度磨损到只有12mm时，必须更换。注意如不及时调整安全钳的松刹间隙，可能发生紧急制动或者驻车制动失灵事故。7.10 快速接头、液压管线每天检查所有快速接头二次，确保连接良好。特别移动管线或意外碰到管线后，严格检查液压管线是否损坏，快速接头是否虚接，确保液压管线无损伤、快速接头连接良好。7.11 结构件对于结构件的检查保养主要是指制动钳的杠杆、销轴、油缸、钳架、刹车盘、接头以及所有紧固件，应检查这些零件是否损坏、变形、裂纹和其它可能存在的问题。l 检查所有紧固件是否松动，必要时应及时紧固。l 刹车盘的保养检查要点是：（1） 磨损 刹车盘允许的最大磨损量为10mm。应定期检查测量每个刹车盘工作面的厚度。（2） 热疲劳龟裂 刹车盘在制动过程中因滑动摩擦而产生大量热量使盘面膨胀，而冷却时又趋于收缩，这样冷热交替容易产生疲劳应力裂纹。随着使用时间的延长，如果最初的微小应力裂纹扩展较大时，应引起足够重视，并采取修补措施。例如可以用工具沿裂纹处磨掉一些，以便检查裂纹深度，对裂纹进行焊接修补，最后用砂轮打磨平整。（3） 油污 工作盘面上不允许沾染或溅上油污，以免降低摩擦系数，降低刹车力，以致造成溜钻事故。但滚筒在运动过程中，钢丝绳上的油有时难免会飞溅到刹车盘的工作面上，因此要经常检查清除。（4） 循环水 冬季位于寒冷地带，钻机不工作时，务必将刹车盘中的冷却水排尽或者给刹车盘通循环水，避免因收缩不一致而将盘冻裂。l 检查焊接件，特别是钳架、钳体的焊缝是否有裂纹、腐蚀等问题，如有必要则要维修或更换。半年至少检查一次。l 检查活动部件是否有粘连现象。特别是杠杆销轴处。因为刹车粉尘的堆积容易造成润滑不良等后果，一个月加注润滑油脂一次，保证润滑良好。保养计划表序号检查内容要求保养周期1液位最高液面以下，最低液面以上。加油时，须从手摇泵加油口加L-HM46抗磨液压油或L-HV32低温抗磨液压油每班2温度油温不高于603系统压力80，8Mpa，75/70，6.5Mpa4滤油器堵塞指示器的指针应在绿色区域5泵组运转声音、温度无异常噪音、高温6防碰天车系统触动防碰阀并确保刹车设置正确7油缸密封性应无滴漏每天8刹车块间隙工作钳：调节拉簧的拉力安全钳：0.5mm9刹车块厚度最小厚度12mm10各管线及接头密封良好无渗漏、无损坏11快速接头无渗漏、损坏、虚接12各销轴是否粘连无载下推、拉、转各销轴并确认移动自由无粘连每周13蓄能器预充压充氮压力应为4Mpa14油样检查并清除杂质15给所有部件加油从加油孔给所有部件加润滑油1个月16所有固定螺栓检查并紧固所有固定螺栓、螺钉3个月17拆检清洗杠杆和销轴清洗刹车粉尘更换损坏零件6个月18刹车盘磨损、龟裂允许最大磨损厚度10mm，热疲劳裂纹不得影响强度和漏水，否则应更换19滤芯更换6个月20钳架焊缝检查焊缝是否有裂纹及固定螺栓21结构检查检查刹车系统中所有结构部件22清洗净化液控系统清洗净化油箱及所有液压回路23安全缸碟簧更换全部碟簧12个月八、故障检修下表给出了一些潜在的故障现象和可能引起的故障原因，供检修时参考。故障现象可能原因系统压力不合适泵的调压装置没有设置正确或失灵系统安全阀设置不正确或失灵蓄能器的截止阀未关严油箱液位太低液压油受污染，油脏泵的吸油、回油管路上的截止阀没有打开油温过高安全阀压力设计太低，或阀失灵而旁流油箱液位太低液压油受污染，油脏噪音达大或震动油箱液位太低吸入和回油管接头松而使系统有气电机和泵轴不对中电机底座螺栓松动液压操作不灵敏供油压力过低系统压力过低供油滤芯被堵塞蓄能器漏失或预压力过低控制阀被堵塞或有缺陷压力油漏失销轴粘连润滑不良刹车粉尘堆积在销轴或轴孔处过度磨损或腐蚀零件损坏主刹车钳释放缓慢回油阻力大复位弹簧刚度太弱九、关键元器件的拆装与更换l 除更换液压泵之外，在维修液压动力装置任何部分或管线之前，一定要先停泵，并卸掉蓄能器的压力，否则，可能会造成人身伤害！l 维修液压系统时，必须特别注意保持清洁的条件，因为污染物是液压系统最危险的敌人。松开螺纹之间要先把其外面清理干净。将通入系统内部的所有接口封好，以防污染物进入系统。在工作中应十分注意，不要污染液控系统。9.1 回油滤油器滤芯先把回油滤油器上盖按逆时针松开。再拆下整个滤油器，取出后，拆下上盖，取出旧滤芯。用煤油清洗滤油器内部，晾干。放入新滤芯，拧上上盖，再装好整个滤油器。9.2 管路过滤器滤芯把下部用力按逆时针拆下，换上新的。9.3 高压滤油器滤芯把高压滤油器拆下，用扳手把上盖打开，取出旧滤芯，用煤油清理干净壳体内部，晾干。装上新滤芯，装上上盖，再把整个滤油器按原样装好。滤油器的滤芯只能更换新滤芯，严禁旧滤芯清洗后再用！9.4 油泵更换一台泵时，另一台泵可以正常工作，蓄能器可以不卸压。关闭泵的吸油、回油管路上的截止阀，防止油箱里的油流出。拆下出油管线及接头、吸油管线及接头、回油管线及接头。拆下联接泵与电机的两个螺钉，把泵取出。检查联轴器是否失效，若能用，把泵上的联轴器拆下，装到新泵上。若不能用，需把包括电机一端的一套连轴器都换下。然后把新泵安装好，把吸油管线及接头、出油管线及接头连好。把内泄回油管接口对住泵的内泄回油口，打开截止阀，给泵的壳体充满油，再把管线接好。打开吸油管路上的截止阀。检查无误，进行泵压调试。l 连接管线、接头时，必须把“O”型密封圈、组合垫圈装上，否则，将引起渗漏油。l 安装泵的连轴器时，严禁用锤子敲击。应当在轴与孔、键与键槽对正后，稍微用力推进即可。否则，将引起泵的损坏。l 如果不给泵的壳体充满油，不把吸油、回油管路上的截止阀打开，将引起泵的严重损坏。9.5 安全钳的碟簧、密封件碟簧的使用寿命为一年。使用一年后，必须更换，不考虑视觉感观。碟簧应成组更换，不允许只更换其中几片。在检修时应注意每组碟簧的装配次序，不能混乱或与其它组碟簧相调换。油缸有漏油现象，说明密封圈已磨损应更换。碟簧和密封件的更换方法及步骤如下：1）给油压状态下，调节调整螺母使刹车钳开口最大，卸掉油缸内压力，拔掉快速接头；再拆下油缸两端的销轴，将油缸整体取下，用煤油把外部清洗干净；2）按图八所示步骤拆下油缸的各零件； 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 181 防尘圈 2 垫圈 3 端盖 4 活塞 5 导向带 6 挡环 7 油缸 8 锁紧螺母 9 挡圈 10 螺栓 11 密封圈 12 导向带 13 密封圈 14 弹性套 15 碟簧 16 螺母 17 调整螺母 18 顶杆图八 安全钳的拆装顺序 3）用煤油洗净每一片新碟簧，并晾干，再用充足的润滑油脂均匀地涂抹在每一片碟簧上。等清洗后的油缸、油缸盖、活塞、弹性导套等晾干后开始安装。4）装好油缸盖内新的防尘圈、密封圈、导向带；5）装好活塞上的新的导向带、密封圈；6）严格按照规定的碟簧装配关系把新碟簧组装好：第一片大口向下，第二片大口向上，第三片大口向下，第四片大口向上，第五片大口向下，第六片大口向上，然后装上弹性导套；7）装活塞时，注意导向带。先加一些液压油，一人按住活塞，另一人用铜棒轻击活塞，把活塞装到位。8）装油缸盖，把螺栓对称均匀地拧紧；9）把油缸总成安装到原位。联好管路，然后调整松刹间隙。装配过程中注意保持清洁，并防止将密封圈刮伤或碰坏。9.6 工作钳的密封件 1）卸掉油缸内油压，活塞回位后，拔下快速接头，拆下调节螺母、拉杆、拉簧、拆下开口销/轴用挡圈，把销轴拆下，取下油缸总成；2）把油缸总成用煤油清理干净；3）按图九所示步骤拆下油缸的各零件； 1 2 3 4 5 6 7 8 91 螺栓 2 防尘圈 3 垫圈 4 油缸盖 5 导向带 6 活塞 7 导向带 8 密封圈 9 油缸图九 工作钳的拆装顺序4）先拆下油缸的放气螺塞，拆下螺栓、油缸盖、拔出活塞；5）取下油缸盖内的旧导向带和防尘圈，取下活塞上的导向带；6）拆下锁紧螺母，止推垫圈、压紧螺母；取下活塞环，取出旧密封圈；7）用煤油清洗活塞杆、活塞环、锁紧螺母、止推垫圈、压紧螺母及油缸，清洗干净并晾干；8）把活塞环及新密封圈装上活塞杆，拧紧压紧螺母，装上止推垫圈和压紧螺母；9）装上油缸盖内新防尘圈、新导向带和装活塞上的新导向带；10）在油缸内壁上均匀涂一些液压油，把活塞装进去，装上油缸盖，把螺栓对称均匀地拧紧。11）把油缸总成按原样装回原处，联好油路，调整好间隙。9.7 刹车块由于磨损或因其他原因失效时，刹车块必须更换。否则，刹车块镶嵌金属条处容易断裂而发生溜钻、顿钻事故。更换刹车块的准备工作：l 安全钳 必须在给压状态下，调节调整螺母使刹车块间隙开到最大，然后卸掉油缸内压力；l 工作钳 必须在无压的状态下，调紧拉簧使活塞复位。把连接刹车块的8个螺栓拧下后，即可将旧刹块取下。依次把需更换的旧刹车块全部拆下。取下刹车块时，先取最上部或最下部刹车钳的刹车块，沿圆周方向把刹车块依次取出。再依次按反方向把新刹车块装上连接好。注意：新刹车块更换好后需重新调整刹车间隙。十、推荐备件清单序号名称用处备注1常开缸 KG-80工作钳2常闭缸 BG-80安全钳3减压阀 LT07MKA-20/100/02M控制箱4手动换向阀 4WMM6C5X/F控制箱5液动换向阀 3WH6A53控制箱6液动换向阀 3WH6B53控制箱7气控换向阀 4WP6D60/N控制箱8快速接头 H2-62、63、65M、66M管路9O型橡胶密封圈11x1.9液压站10O型橡胶密封圈16x2.4液压站11O型橡胶密封圈18x2.4液压站13O型橡胶密封圈24x2.4液压站14O型橡胶密封圈28x3.1液压站15O型橡胶密封圈50x3.1液压站16插装式单向阀 HCD06-01液压站17插装式溢流阀 HCDV06-00液压站18耐震压力表 YN60-液压站19旋转式管路过滤器 SP-06x10液压站20回油滤油器 RFA-25x10Y液压站21高压过滤器 ZU-H25x10BDP液压站22高压液压球阀 YJZQ-J10W液压站23高压液压球阀 YJZQ-J15W液压站24高压液压球阀 YJZQ-J20W液压站25高压液压球阀 YJZQ-J10B液压站