品质异常处理流程.doc

品质异常处理流程1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求 2 范围：来料检验、制程控制、出货检验 3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具品质异常报告，并由品质部进行特别跟进的质量事件3.1来料检验 3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具品质异常报告 3.2制程控制 3.2.1 制程外观不良达10%时开具品质异常报告 3.2.2 制程组装不良达8%时开具品质异常报告 3.2.3 制程性能不良达3%时开具品质异常报告 3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具品质异常报告.3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具品质异常报告 3.3出货检查 3.3.1 出货检查外观不良达 5%时开具品质异常报告 3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具品质异常报告3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具品质异常报告 备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。 4 运作流程：4.1 在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出品质异常报告给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。 4.2品质异常报告的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、 异常数量、不良率、异常状况的描述 4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在品质异常报告签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。 4.4 PIE接到品质异常报告后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产 实际状况制订临时方案，临时方案里面必须包括仓库原材料库存，生产在制品，成品的处理，并将临时方案填写至品质异常报告中； 4.5 由PIE，品质，采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时，无需采购对临时方案进行评审，当异常为来料不良时，才需采购对此加工方案进行评审）。4.6 生产部按照评审合格的的方案进行实施。由PIE对异常临时解决方案进行指导，品质部持续跟踪处理结果是否可行。4.7 品质工程师按照PIE给出的原因分析找到相关责任部门，要求半个工作日内（采购部因需与供应商沟通，可与品质部协商延长此时间，但需在报告上注明。）给予出长期纠正预防措施。（涉及到来料问题，需采购联系供应商解决，并由PIE及品质工程师对供应商回复进行跟进验证）. 4.8 品质工程师依品质异常报告进行跟踪验证、确认效果 4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2责任部门是否在规定时限内完成改进措施 5 报告存档：5.1 IQC发出的品质异常报告由品质部自行存档. 5.2 生产发出的品质异常报告由生产自行存档，但需复印一份给到品质部留档。5.3 FQC发出的品质异常报告由品质部自行存档. 5.4 品质异常报告每月月底由品质部进行汇总发送到相关部门。 6 相关表单：6.1 品质异常报告