不锈钢储罐酸洗钝化专项方案.doc

上传人:xin****828 文档编号:6617713 上传时间:2020-02-29 格式:DOC 页数:11 大小:158KB
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资源描述
某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案 编制:_ 日期:_审核:_ 日期:_批准:_ 日期:_目 录1目的 . 22参考文件 . 23内容 .54附录A:人力、设备、防护品及消耗品. 75. 附录B.吊耳焊接示意图. 8 1. 目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作,明确施工技术要求及各项注意事项。2. 参考文件酸洗钝化操作程序WD-TM-Y8047现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理TM-Y80053. 内容3.1工作条件3.1.1 技术水平 操作者应具有酸洗、钝化操作的资格,还具有操作方面所涉及的卫生知识。3.1.2 防护品及消耗品所使用的防护品及消耗品见附录A3.1.2 先决条件准备好相关图纸、程序和技术交底资料;REA浮顶罐安装工作全部完成,并检验合格;污水的排放必须满足现行规定;现场操作时,要保证周边区域清洁无铁素体污染;3.2操作顺序3.2.1检查技术先决条件3.2.2脚手架的搭设3.2.3储罐表面清理3.2.4酸洗3.2.5冲洗3.2.6钝化3.2.7冲洗3.2.8检查验收3.2.9污水处理及成品保护3.2.1 检查技术先决条件 检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。3.2.2 脚手架的搭设 储罐内、外脚手架搭设应牢固,经项目检验合格后才能使用。脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查,对阻碍酸洗钝化部位进行修改后,再使用。对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀,这样轻者造成机具腐蚀损失,严重时会引发塌架事故。另外,架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.3.2.3 储罐表面清理检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣,如有进行清除。用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。操作完成后,进行外观检查,如发现脱脂不干净,重复以上操作。用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净(如需要时)3.2.4酸洗在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验,掌握控制酸洗钝化温度及时间,防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0.5%的乌洛托品(六亚甲基四胺)。用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏,用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上,厚度控制在2-5毫米,并使其均匀覆盖,酸洗时间为1030分钟,为提高酸洗效果,允许用不锈钢丝刷刷洗。酸洗时罐内温度控制在10-25,防止罐体温度过高,将涂抹的膏体内的酸洗液蒸发掉,膏体变干,影响效果。3.2.5冲洗酸洗操作结束后,立即用饮用水冲洗工件或设备表面,用pH试纸测试冲洗后的水,6pH8 时,停止冲洗。3.2.6钝化操作方法同3.2.4,钝化时间控制在15-30分钟3.2.7冲洗钝化操作结束后,立即用饮用水冲洗工件或设备表面,应当仔细冲洗,以防止残余酸滞留在工件或设备表面。用pH试纸测试冲洗后的水,6pH8时,停止冲洗;用蒸馏水进行最终冲洗,冲洗工件或设备的水,其pH值稳定在该水质允许范围内时(pH 68),终止冲洗。3.2.8检查验收依据RCC-M第五卷,F册,F6000附录F II中规定的试验方法及准则进行检查和验收。3.2.9污水处理及成品保护冲洗后的水必须引入到指定地点,定期用纯碱或石灰中和处理,当测得处理后的污水pH为68时,才可将污水排入下水道内。酸洗钝化后,拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜,并及时用压缩空气吹干水渍,封罐保护成品。4. 施工技术、安全措施4.1安全作业先决条件贮罐安装区域已经建立控制区;贮罐内部光线充足,安全护栏完好,安全通道畅通;安装辅助工具各项性能满足安全要求。4.2风险点及控制措施NO.1技术风险点:违规施工主要致因:不清楚相关技术要求,凭经验施工预防措施:施工前明确相关要求;要求熟练、有经验的人员施工。NO.2高处作业主要致因:人员、工机具坠落预防措施:高处作业挂安全带,登高作业时施工人员要小心, 并且有专人监护;人员正确使用个人防护用品;作业设置警戒隔离区域;HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位;工具必须放置在工具包里,做好防坠措施。NO.3酸洗烧伤主要致因:误操作预防措施:酸洗钝化前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉烧伤的急救方法,为了避免误操作,禁止与清洗无关人员进入施工区域。正确穿好防护服。NO.4成品、环境保护主要致因:冲洗后的水污染环境预防措施:冲洗后的水必须引入到指定地点,定期用纯碱或石灰中和处理,当测得处理后的污水pH为68时,才可将污水排入下水道内。4.3安全要求清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,严禁吸烟。直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时,应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时,底部离开地面不宜过高。 酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时,应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。严禁瓶口对人。附录A:人力、设备、防护品及消耗品1.人力- 铆工 2人- 酸洗钝化 8人- 帮工 2人;- 技术员 1人;- HSE 1人;2.设备- 木把不锈钢丝刷;- 尼龙刷,毛刷;- 污水泵;- 胶皮管;- 喷壶;- 搪瓷缸或带盖塑料小桶;- 塑料桶。3.防护用品- 耐酸防护用品(衣服、鞋、手套、防护眼镜)4.消耗品- 酸洗膏;- 钝化膏;- 纯碱或石灰;- 酒精或丙酮;- 无毛白布;- pH试纸;- 饮用水;- 蒸馏水附录B.吊耳焊接示意图示意图2.额定载荷计算:(见下图)浮顶装置重2.346吨,酸洗钝化时,浮顶上站8人,每人按60KG计算,M=2.346+60.063(T)吊耳选用4个,板厚5mm,长宽分别为150mm120mm,100%液体渗透。焊缝为连续焊,不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。单个吊耳上的力T=3000104=7500N3.吊耳强度计算(取安全系统K=1.5):单个吊耳上的力T=3000104=7500N吊耳孔板上侧所受最大剪应力 =KTA =1.57500(0.0050.06) =25MPa=205MPa满足强度要求(T:额定载荷;A:危险截面积;:母材额定抗剪许用应力)4.吊耳焊缝强度计算(取安全系数K=1.2) 吊耳与预埋板采用双面焊,焊脚尺寸h=4mm,焊缝的抗剪强度设计值(取工作条件系数n=0.8) = 0.8=205MPa0.8 =164MPa最小焊缝长度(取安全系数K=1.2)L=KT(20.7h)=8.2mm3吨,满足要求。附录C酸洗钝化水排放
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