资源描述
*地块项目装配式混凝土结构施工安全管理专项方案 目 录第一章 工程概况1一、工程简介1二、PC结构特点1三、PC吊装难点2四、施工平面布置2五、施工要求4六、技术保证条件5七、编制依据6第二章、施工计划7一、进度计划7二、吊装装备配置计划7三、吊装人员配置计划8第三章 塔吊及支撑架技术参数9一、塔吊选型9二、PC预制构件起吊技术参数12三、竖向支撑架体搭设技术参数15第四章 工程测量作业指导书19一、施工准备19二、高层建筑物施工测量20三、弹线定位22四、标高测量22五、质量验收标准23六、弹线定位标高测量应注意的问题23第五章 主要工艺流程及施工方法25一、工艺流程25二、施工方法29三、套筒灌浆施工技术48四、质量标准54第六章 施工安全保证措施64一、组织保障64二、技术措施66三、应急预案68三、监测监控74附件一：叠合板支撑计算书附件二：楼梯支撑计算书附件三：阳台支撑计算书附件四：吊具选用附件五：套筒灌浆专项方案附件六：构件运输方案附件七：操作人员证书附件八：吊装工具合格证附件九：构件清单附图十一：行车路线、堆场布置图第一章 工程概况一、工程简介1、工程名称：*2、工程地址：* 3、建设单位：*4、施工单位：*5、设计单位：*6、监理单位：* 7、供板、吊装单位：*项目总建筑面积约为95679.58平方米。其中地下建筑面积约42586.11平方米。工程由11栋12层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2栋变电站（16#、18#）、整体地下一层车库组成。本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m。地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。二、PC结构特点 1、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板 (二十一层)采用预制混凝土阳台板4、楼板(二十一层)采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。四、施工平面布置每栋单体考虑备货一层，在塔吊有效覆盖范围内设置PC构件堆场，PC墙体构件采用货架存放，叠合板、阳台板、楼梯板直接堆放在硬质地面上，每栋单体所需构件堆场面积约200m2，每栋单体单独配置1台塔吊（满足现场PC构件的正常吊装作业），具体布置详见附件11：施工平面布置图。施工现场运输道路及堆放场地要符合下列要求：1、现场运输道路和存放场地坚实平整，并有排水措施（将运输道路及存放场地标高抬高20-30mm，避免积水）；2、施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；本工程场内道路均采用不小于13m的转弯半径，遇道路起坡时，坡度应缓（不超过5%）；3、预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地；存放场地设置在吊装设备的有效起重范围内，且在堆垛之间设置通道；4、构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能，本工程竖向构件采用专用插架或专用货架存放，能有效保证足够的抗倾覆性能；五、施工要求1、PC预制构件单个起重量普遍较大，完全靠构件顶部的预埋吊具承受构件重量，因此，构件在进场前必须确保其强度达到规定的起吊强度（不低于设计强度的75%），否则严禁进行起吊作业，生产工厂必须严格控制出场的PC构件强度，以防止吊具被拔出，构件脱落造成安全事故。2、PC预制构件进场后，对每个构件的外观质量进行验收，包括吊环、吊点的位置等是否与图纸一致；对于构件有明显缺陷的、尺寸偏差超过规定的、出厂资料（包括材料复试报告）不齐全或不符合要求的、装车顺序混乱的，一律不予接收。3、PC预制构件在吊装作业中，严格按照预先设计的吊装顺序进行吊装作业，不得随心所欲的胡乱改变吊装顺序，如确实有必要更改吊装顺序，须经过技术负责人的同意后方可更改吊装顺序，同时将更改后的顺序通知工厂，按照新的吊装顺序安排生产和物流装车。4、PC预制构件在吊装作业中，必须设置专业人员负责吊装指挥，堆场设置2名专业人员负责挂吊钩、扶正构件缓缓起吊，吊离地面或车厢底板0.3米高度时，由一名负责人再次检查构件表观质量，如有开裂、缺损等质量问题严禁起吊，检查无误后开始缓慢起吊；在起吊旋转过程中，严禁从人头顶上经过，并且在构件吊装区设置醒目的警示牌，指挥人员需提醒相关人员退避至安全区域，待构件吊至安装部位上部约1m高度处停止下降，由至少2名专业人员利用引导绳（缆风绳）扶正构件后，指挥人员指挥塔吊司机缓缓下降起吊构件，直至构件安装平稳并固定牢固后，取掉吊钩，开始重复下一个构件的吊装作业。5、PC预制构件（竖向构件）采用斜支撑进行临时固定，每个竖向预制构件不得少于2个斜支撑进行构件支撑、固定，上部斜支撑在构件上的支撑点要在构件高度的2/3部位，下部斜支撑在构件上的支撑点底部向上约0.6m，具体固定位置以图纸预埋螺栓孔位置为准；上部斜支撑与水平面的角度控制在4560之间；待该层顶部现浇层浇筑完成、底部套筒灌浆注浆完成并达到规定强度（24h强度）后，方可拆除该层斜支撑。6、PC预制构件（水平构件）采用扣件式脚手架进行支撑，架体顶部通长设置100*100垫木；竖向支撑体系在搭设过程中，严格按照方案进行搭设，并且竖向支撑体系的所有构件不得碰到斜支撑，最好能有至少100mm宽的安全距离，防止支撑架体所受荷载传递到斜支撑上，造成PC预制竖向构件的失稳。7、竖向支撑采用承插型盘扣式脚手架搭设时，立杆横距和纵距根据房屋开间距离设置，最大间距为1200mm，方木沿垂直于叠合板拼缝方向布置，每个立杆上部采用可调顶托支撑方木，方木的截面规格为40mm*80mm，伸出顶托的悬挑端长度不超过300mm，水平杆及竖向斜杆采用带插销的配套杆件插入立杆圆盘孔内形成空间稳定体系，在上部现浇层混凝土未凝固前，严禁拆除水平杆及竖向斜杆。8、所有进场的钢管、方木等支撑体系所需材料，必须为合格产品，严禁将有明显缺陷或不合格产品用于搭设支撑架体。六、技术保证条件1、根据起吊PC预制构件的重量统计，及各单体配置的塔吊的起吊性能参数（覆盖范围、额定起重量）分析，确保各栋单体配置的塔吊能满足各栋单体的起重吊装任务。2、按照最重的PC预制构件计算所用钢丝绳，每个吊装班组体至少配置2套同直径的起吊钢丝绳（备用一套暂不领用，作为报废钢丝绳换新之用），每天下班前务必检查钢丝绳有无磨损迹象；在起吊作业时，严禁将钢丝绳直接接触PC预制构件，必须通过吊具进行起吊，一来确保起吊安全，二来防止钢丝绳直接接触预制构件会造成磨损影响钢丝绳的承载力。3、PC预制构件所预埋吊具，必须采用合格产品（低碳素钢，严禁采用高碳素钢），不得有裂纹及其他缺陷，预埋深度及平面位置严格按照设计要求执行，且预制构件出厂前的砼强度必须达到设计强度的75%。4、为确保工期的延续性，计划每栋单体备货1层，PC构件堆场基本设置在地下室顶板之上，每栋单体PC构件堆场占地面积约200平米，地下室顶板需进行加固处理；PC构件运输车辆进入地下室顶板上方的道路，也需进行加固处理；建议采用钢管支撑架体进行加固，具体做法详见地下室顶板加固方案。5、为确保PC构件进场卸货的正常进行，建议楼层砼浇筑采用布料机作业，释放塔吊进行构件卸货、堆放。6、支撑架体搭设均由专业架子工操作，以确保搭设质量；搭设完成，对顶部方木表面标高进行复核，确保相邻叠合板底标高偏差在规范允许范围内。7、盘扣架顶端所用顶托必须是合格产品，其承载力须满足规范要求，可调顶托插入立杆内的长度不得少于顶托全高的2/3,且模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度如下图严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm.以避免顶托倾覆造成安全事故。七、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建质【2018】37号）；2、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；4、装配式结构工程施工质量验收规程（DGJ32/J184-2016）；5、预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程（DGJ32/TJ125-2010)；6、装配式混凝土建筑技术标准（GB/T51231-2016）；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；8、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；9、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；10、钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T408-2013）；11、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；13、 钢筋连接用灌浆套筒JGT398-2012 ；第二章、施工计划一、进度计划本工程各单体楼层基本分为一单元和两单元，按照一单元和两单元分别进行计划编排，具体如下：1、两单元的单层工期计划为7天（含现浇层钢筋绑扎及模板支设、水电管线预埋、混凝土浇筑等工序），其工期组成为：1.1平均每个竖向预制构件吊装所用时间为：30min，每天平均起吊竖向构件数为：10个左右；单层竖向预制构件数量在20块左右，因此，单层竖向预制构件吊装计划工期为：1.5天；1.2平均每个水平向预制构件吊装所用时间为：20min，每天平均起吊水平向构件数为：30个左右；单层水平向预制构件30块左右，因此，单层水平向预制构件吊装计划工期为：1.5天1.3剪力墙钢筋绑扎、模板支设及穿插施工（含吊装作业）需8天。 1.4最后一天浇筑养护砼。二、吊装装备配置计划主要吊装装配配置计划表序号名称规格数量单位备注1塔吊TC7020E-10E（6台）TC7015（1台）7台租赁，满足现场PC构件正常起吊2斜支撑2.5m500根2层配置量31.5m500根4斜支撑螺栓与预埋套筒匹配2964个5平衡钢梁6m H型钢3根6灌浆机JM-GJB5C3台与灌浆料配套使用7自锁式吊钩C级2.7T12个10吊锁2.5T12个11卸扣2T12个123T12个135T12个16钢丝绳1812根182012根19缆风绳尼龙绳，L=5m3根20硬塑垫块50*50*2/3/5/101000块2150*50*201000块34水平支撑方木3立方39钢筋定位件依据实际情况加工300个40铝合金人字梯梯高2m，荷载200kg3架41撬棍L=12009根42电动扳手（充电式）9台43轻型免出力电锤钻3台44对讲机GP329/3396台45激光扫平仪3台46冲击转式砂浆搅拌机1200-1400W3台47电子秤0-50kg3个48测温计3个49截锥圆模70*100*603个50玻璃板500*500*63块51灌浆料试模40*40*1603套三、吊装人员配置计划根据总进度计划，本工程计划配置3个吊装班组，需要18人，外配置2人杂工，则总配置作业人员20人。若遇工期紧张需要增加吊装班组时，可适当根据实际情况增加作业人员。第三章 塔吊及支撑架技术参数一、塔吊选型1、塔吊的选型和布置条件分析根据主体建筑结构特征，按照“经济高效、安全快捷”的原则，塔吊主要用于工程结构钢筋、模板、预制板等和屋面材料的垂直、水平运输，因此本工程垂直、水平运输尤为重要，特别是塔吊的选型和布置更是重中之重。2、塔吊的平面布置和选型的原则1)塔吊的数量、生产能力必须满足本工程土建施工的需要和工期要求。2)在满足施工需要的前提下，按照“经济高效、安全快捷”的原则，选择相对经济合理的塔吊布置方案和塔吊选型。3、塔吊的平面布置和性能参数根据本工程的平面尺寸和土建结构的布局等特点，拟在现场安装七台塔吊：六台TC7020E-10E型塔吊，一台TC7015型塔吊，以上塔吊独立自由高度均不能满足施工要求，需设置附着。各栋号塔吊型号及安装高度参照表塔吊序号塔吊型号附着楼号楼层高度（m）大臂长度(m)塔吊安装高度1#TC7020E-10E（55m）2#36.9m55m45m2#TC7020E-10E（50m）4#36.9m50m51m3#TC7020E-10E（50m）5#36.9m50m60m4#TC7020E-10E（50m）6#36.9m50m45m5#TC7020E-10E（45m）9#36.9m45m51m6#TC7020E-10E（45m）10#36.9m45m60m7#TC7015（40m）11#36.9m40m45m（1）TC7020E-10E（55m）型塔吊起重性能表（55m臂长）（2）TC7020E-10E（50m）型塔吊起重性能表（50m臂长）（3）TC7020E-10E（45m）型塔吊起重性能表（45m臂长）（4）TC7015（40m）型塔吊起重性能表（40m臂长）二、PC预制构件起吊技术参数标准层PC预制构件起吊技术参数（按最不利起吊考虑）：详见附件11中相关分析（每台塔吊均设置安全报警体系，超载时会提醒，无法满足吊装）1、1#楼与12#楼之间的塔吊最大臂长为55米,最大臂长处可以吊3.9吨。构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约40m，可以吊5t。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。完全满足起吊条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。2、2#楼的塔吊最大臂长为55米，最大臂长处可以吊3.9吨，构件最重4.93吨。在最重构件处，半径约25m，可以吊5t。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。完全满足起吊条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）3、2#楼、3#喽之间的塔吊最大臂长为50米，最大臂长处可以吊4.37吨，构件2最重4.93吨。在最重构件处，半径约45m，可以吊4.96t。构件1最重4.93吨。利用2#楼塔吊在半径约45m，可以吊4.96t。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）4、4#楼和14a#楼之间的塔吊最大臂长为40米，覆盖范围最远处能吊5吨，构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约40m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。5、5#楼、6#楼塔吊最大臂长为50米，覆盖范围最远处能吊4.7吨，构件最重4.93吨。在最重构件处，5#楼在半径约30m，可以吊5t。6#楼在半径约45m，可以吊5t。均满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。6、6#楼、7#楼的塔吊最大臂长为50米，构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约40m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。 7、8#楼、9#楼的塔吊最大臂长为45米，构件最重4.93t吨。在最重构件处，8#楼约在半径约25m，可以吊5t。9#楼约在半径约40m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。 8、10#楼的塔吊最大臂长为55米，构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约30m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。9、11#楼的塔吊最大臂长为35米，构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约20m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。 三、竖向支撑架体搭设技术参数 3.1、叠合板支撑体系本工程叠合板支撑体系最大高度为3m，以此作为最不利点进行计算。板支撑体系立杆采用48*2.7钢管，立杆间距1000mm*1000mm，水平杆纵横向布置，步距1600mm，距地面200mm设置扫地杆，立杆立于坚实基础上，下部设置垫木；顶撑自由端高度不大于500mm，背楞采用40*80木方，纵向布置，木方应垂直叠合板长边板缝放置。构造措施：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体顶层及首层均应设置竖向斜杆，并在架体每隔4跨由底至顶纵横向均应设置斜杆或采用钢管扣件搭设剪刀撑，增强架体整体稳定性；计算书见附件一3.2、预制楼梯支撑楼梯支撑体系立杆采用48*2.7钢管，支设高度3m，与室内脚手架相连，立杆间距300mm*600mm，步距1600mm，距地面200mm设置扫地杆，下部设置垫木；背楞采用40*80木方，纵向布置。计算书见附件二3.3、预制阳台支撑阳台选用最重2.52吨，3.5m*1.5m计算，楼梯支撑体系立杆采用48*2.7钢管，支设高度3m，与室内脚手架相连，立杆间距833mm*600mm，步距1600mm，距地面200mm设置扫地杆，下部设置垫木；背楞采用40*80木方，纵向布置。 计算书见附件三第四章 工程测量作业指导书一、施工准备1、工具仪器的准备铅垂仪 经伟仪 水准仪 5m钢卷尺 100m钢卷尺 5m塔尺 墨斗 木工铅笔高层项目标高测量工具表序号类别物料名称规格数量单位说明备注1标高测量放线水准仪DS052台含三角架、塔尺2经伟仪DJ61台3钢卷尺100m2把4钢卷尺5m4把5墨斗木2个6墨汁塑料瓶装5瓶大瓶7红蓝铅笔10支8木工铅笔10支9记号笔10支红、黑各5支10红油漆5瓶小瓶（0.5kg)11毛笔10支12线锤5个0.5kg 13线锤2个1kg 2、人员准备序号工种数量备注1测量员4人2放线施工员2人二、高层建筑物施工测量高层建筑物施工测量中的主要问题是控制垂直度，就是将建筑物的基础轴线准确地向高层引测，并保证各层相应轴线位于同一竖直面内，控制竖向偏差，使轴线向上投测的偏差值不超限。轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过5mm，全楼累计误差值不应超过H/1000（H为建筑物总高度），且不应大于：30mH60m时，10mm；60mH90m时，15mm；90mH时，20mm。高层建筑物轴线的竖向投测，本工程主要采用内控法。 内控法。内控法是在建筑物内0.000m平面设置轴线控制点，并预埋标志，以后再各层楼板相应位置上预留200X200mm的传递孔，再轴线控制点上直接采用吊线坠法或激光铅锤仪法，通过预留孔将其点位垂直投测到任一楼层。1、内控法轴线控制点的设置。在基础施工完毕后，在0.000m首层平面上，适当位置设置与轴线平行的辅助轴线。辅助轴线距轴线500800mm为宜，并在辅助轴线交点或端点处理设标志。2、吊线坠法。吊线坠法是利用钢丝悬挂重锤球的方法，进行轴线竖向投测。投测方法如下。如下图所示，在预留孔上面安置十字架，挂上锤球，对准首层预埋标志，当锤球线静止时，固定十字架，并在预留孔四周作出标记，作为以后恢复轴线及放样的依据。此时，十字架中心即为轴线控制点在该楼面上的投测点。用吊线坠法实测时，要采取一些必要措施，如用铅直的塑料套着坠线或将锤球沉浸于油中，以减少摆动。3、激光铅锤仪法：3.1激光铅锤仪法简介。激光铅锤仪法是一种专用的铅直定位仪器。适用于高层建筑物、烟囱及高塔架的铅直定位测量。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内。激光铅锤仪的竖轴时空心筒轴，两端有螺扣，上、下两端分别与发射望远镜和氦氖激光器套筒相连接，二者位置可对调，构成向上或向下发射激光束的铅垂仪。仪器上设置有两个互成90的管水准仪，仪器配有专用激光电源。3.2激光铅锤仪投测轴线。投测方法如下：(1)首层轴线控制点上安置激光铅锤仪，利用激光器底端（全反射棱镜端）所发射的激光束进行对中，通过调节基座整平螺旋，使管水准器气泡严格居中。(2)在上层施工楼面预留孔处，放置激光标靶。(3)接通激光电源，启动激光器发射铅直激光束，通过发射望远镜调焦，使激光束会聚成红色耀目光斑，投射到激光标靶上。(4)移动激光标靶靶，使靶心与红色光斑重合；固定激光标靶，并在预留孔四周作出标记，此时，靶心位置即为轴线控制点在该楼面上的投测点。三、弹线定位1、将四个投测点连线即为楼层的控制轴线。控制轴线进行偏移后即得出控制轴线。2、将控制轴线进行偏移，弹出外墙板内边控制线及构件端线，内墙板的两侧控制线及构件端线。3、在弹轴线的过程中，可在室外用经纬仪将基础轴线向上引测至相应楼层，对内控法弹出的轴线进行复核。四、标高测量1、将标高控制点引侧至首层楼面。2、用水准仪、塔尺测量出首层楼面安装PC构件的最高点。3、最高点上放置10mm垫块。以此标高作为首层楼面的控制标高。4、以控制标高测量出各PC墙板的垫块厚度，放置相应的垫块。每个PC墙板放置2组垫块。在放置的垫块位置需做好标记并注明垫块厚度，垫块放置在构件厚度的中间，长度方向的L/4处。垫块放置时应避开门洞位置。5、墙板吊装完毕后，还需将建筑原始标高标识于墙板上。用于控制各楼层绝对标高。五、质量验收标准项目内容质量要求/允许偏差检验方法轴线位置4mm钢尺检查楼层标高4mm水准仪、塔尺检查六、弹线定位标高测量应注意的问题1、地面弹线前应将地面杂物清理干净。地面应干燥，不得有积水。2、控制线弹完后应安排专人控制边线进行复核。检查控制线间距是否正确，构件边线、端线有无遗漏。3、弹线定位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。4、首层轴线、标高测量尤为重要，必须严格控制其精度。建筑物垂直度、标高观测测量记录共 页 第 页工程名称观测日期年 月 日观测时施工形象进度： 施工单位专职测量员、记录员：监理（建设）单位旁站监督人：观测点编号 观测部位（柱、墙轴线等）结构层或全高顶面标高（m）实测高度（m）最大垂直偏差（mm）最大垂直度（%）倾斜方向设计实测层高总高层高总高层高总高观测点平面布置简图及说明施工单位观测结果： 施工单位项目 专业技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位核查结论： 项目专业监理工程师 监理(建设)项目部(章)(建设单位项目技术负责人)： 年 月 日注：房屋结构层及全高顶面标高，指室外地坪面到每层结构层的楼板板顶和到主要屋面板板顶的标高（不考虑局部突出屋顶部分）。层高指结构层上下楼板的板顶至板底的距离，总高指室外地坪面至结构施工层楼板板顶的高度。层高、总高的高度及最大垂直偏差、垂直度等观测测量，应及时在每层结构层完工时进行；全高顶面标高、垂直度观测测量，应及时在主体完工时进行。施工单位应根据建筑测量定位放线的规定要求另附详细平面布置图及其观测测量手簿。第五章 主要工艺流程及施工方法一、工艺流程1、标准层安装工艺流程弹线定位、标高测设PC墙体吊装左单元剪力墙钢筋绑扎、配模左单元楼板竖向支撑搭设、现浇模板铺设（右单元剪力墙钢筋绑扎、配模）左单元叠合板吊装（右单元楼板竖向支撑搭设、现浇模板铺设）右单元叠合板吊装楼梯吊装叠合层预埋线管、钢筋绑扎（剪力墙模板封闭、加固）浇筑现浇节点及楼层砼PC墙体根部压力注浆。2、工艺流程分解图2.1楼层弹线，并测量水平标高。 2.2 PC墙板按吊装顺序逐次吊装、校正。 2.3绑扎剪力墙钢筋。 2.4剪力墙后浇段、梁支模，叠合板竖向支撑搭设，标高复核。 2.5叠合板、阳台、楼梯按吊装顺序逐次吊装。 （两种形式楼梯，第一种带伸出筋的需在钢筋绑扎前吊装，第二种在楼梯歇台板浇筑完成后吊装）2.6楼层内其他后续施工（梁、板钢筋绑扎，剪力墙后浇段模板加固）。 2.7楼层砼浇捣并养护 2.8重复以上工序，进行上一楼层施工，并进行本楼层套筒灌浆作业。二、施工方法1、施工准备1.1预制构件的运输 （1）构件运输选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车连接牢固。（2）预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板采用竖直立放运输（与水平面角度不小于80度）。预制楼梯构件运输时平放不超过2层。（3）运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。（4）构件运输到现场后，对照装车顺序表，检查构件表观质量及尺寸确认无误后拖车头行驶离开工地，平板拖车停放在制定位置并在塔吊范围内。1.2平板拖车停放场地要求（1）平板拖车停放场地必须坚实稳固，排水良好。以防塌陷、下沉而导致车箱架倾斜，拖车头无法将其运输；停放场地硬化要求同载重货车道路。（2）施工场地内每个单体的施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车，有会车措施，并满足吊装施工PC构件供应要求。1.3构件堆放要求（1）预制墙体堆放：1）临时堆放场地应在塔吊有效作业范围内、场地应平整坚实且有排水措施；2）采用专用插架或专用货架进行构件存放，确保构件堆放有足够的抗倾覆能力；3）墙体构件堆放角度（与地面水平夹角）不得小于80度，构件下方设置通长垫木支设，不得直接放置在硬质地面上。（2）叠合板堆放：1）临时堆放场地应在塔吊有效作业范围内、场地应平整坚实且应满足构件码放要求；2）桁架钢筋混凝土叠合板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过6块。3）叠合板以4个或更多支点码放。最好用木方作垫块，保证板面不受破坏。（3）预制楼梯堆放：1）预制楼梯采用水平堆放形式，如下图预制楼梯堆放示意图所示，2）将预制楼板构件放置200mmX200mm木方上，木方上部要加上20mm厚的保护材料（一般可用挤塑板或橡胶垫）。3）木方要沿着垂直于踏步的方向放置。预制楼梯叠放时要注意上下木方的位置一定相同，桁架叠放层数不应超过4层。（4）预制装饰柱堆放：竖向立在堆场平地即可，不方便立在平地的可竖向放置在墙板架上。（5）阳台板堆放：1）预制阳台采用水平堆放形式，如下图预制楼梯堆放示意图所示2）预制阳台堆叠不可超过两层，堆叠时需增加木方。2、预制剪力墙吊装工艺2.1构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。（2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装，根据吊点数量来确定吊装点数，如下图所示。2.2构件安装（1）将构件吊离地面，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。（2）安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。（3）当构件吊至楼面后，在距离楼面约1米高处静停，操作人员将构件大致对准楼面相对位置，构件下降至预留钢筋顶时停止下降，将钢筋对准灌浆套筒后落位。（4）根据控制线精确调整、复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范允许范围内；如有偏差及时调整，对于水平位置偏差采用撬棍予以纠正，对于垂直度偏差采用斜支撑调节杆进行调整，对于标高偏差采用塔吊起吊构件离地100mm、墙下增加垫块厚度或减小垫块厚度予以调整。（5）待构件复核符合要求后方可取钩，取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带要有可靠的固定措施。（6）墙板就位后每个构件用两根斜支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装），长度大于4米用三根斜支撑固定，固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离为2/3墙高。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，注意丝杆长度。图纸设计斜支撑做法（7）待斜支撑完全固定并受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。（8）所有墙板安装完成后，再统一按顺序进行墙板底部座浆，待座浆料硬化（24h后）开始进行灌浆施工。（9）具体吊装工况如下：工况一：PC墙体构件进场、按吊装顺序清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块，并且在外墙靠外边处用PE棒封堵，以便灌浆时方便座浆。 工况三：按编号和构件吊装顺序对照轴线、墙板控制线逐块就位。 工况四：设置构件斜支撑，调节墙板垂直尺寸。 工况五：起吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。 工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件斜支撑。2.3竖向构件吊装时，应先检查墙板下部插筋孔是否堵塞、预留插筋的位置、长度、间距是否符合要求，用模具将有偏差的插筋校正之后再进行吊装。墙板标高用硬塑垫块控制。 2.4安装操作细节：（1）PC构件坐浆处理。外墙板安装前就位处首先进行基层清理，冲洗干净后无杂物后采用硬塑垫块进行找平，当外墙板安装完毕后进行聚合物砂浆的塞浆处理。（2）墙板构件吊装就位，采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。（3）墙板临时支撑用预埋的墙板内螺杆连接的配套专用钢支撑杆。（4）墙板构件的安装，要配置装配用的专用测量检验仪器，如铝合金靠尺，角度测量仪等；墙板安装的临时固定设备有操作平台、工具式斜撑、墙板连接件、电锤、高强自攻钉、转角固定器等。（5）在安装标准间时，用工具式斜撑固定墙板和调整墙的垂直度。其它开间则可用水平拉杆和转角器进行临时固定，用靠尺检查墙板垂直度和相领两块墙板板面的接缝平直度，检查阴阳角部安装方正度。（6）墙板上预制构件的永久固定件必须做好防腐保护，并做好隐蔽验收。（7）吊具安装时着重检查墙板上吊钉周围混凝土是否出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷（所有构件吊装时都应着重检查此位置质量），当墙板与钢丝绳的夹角小于45度是或墙板上有四（一般是偶数）或超过四个吊钉的应采用钢扁担。（8）构件调平时如用钢丝绳或增加卸扣都不能使其平衡的，将要考虑用手动葫芦使其平衡。（9）落位时应观察墙板的正反面图纸箭头面为正面。根据地上所标示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平；落位时还可根据外墙板下端的连接件就位（定位件安装时外边与外墙板内边线重合，）。落位后用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响内墙板的安装）,构件大于5米的应布置3组斜支撑，就为后用砂浆将外墙板内侧水平缝填塞（注意砂浆尽量不要塞到外墙板外侧以免影响后期外墙防水）。（10）缝隙控制：横缝根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。 （11）外墙板垂直度调整时应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转，严静一根往外旋转一根往内旋。如遇墙板还需要调但支撑旋转不动时严静用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm），别只顾旋转而不观察导致丝杆与旋转杆脱离。（12）两相邻外墙板吊装且垂直度调整完毕后，应立即将缝隙处防水卷材铺贴好且用连接件将相邻外墙板连成以整体，安装连接时，螺栓紧固合适（未整体复合垂直度前暂不焊接），不得影响外墙平整度。（13）外墙板吊装时斜支撑上部螺栓安装以及取钩人员必须系好安全带，并与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。操作人员所用梯子必须为人字梯。（14）墙板吊装完之后应全部复合检查其标高、垂直度、横向竖向拼缝等，山墙检查时不应单独检查,应以整立面为检查对象。全部检查无误后将安装完毕的连接件用点焊固定。现浇剪力墙位置限位件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部往外滑移，故应连接牢固）。（15）偏差调整：在吊装本层时发现上层以施工完毕的外墙板有偏差的，如偏差小于5mm的可在本层一次调整回位，如偏差大于5mm时则应分两次（两层）或多次调整。调整时宜将垂直度以及定位线同时调整，相邻板也应适当调整。3、叠合楼板吊装工艺3.1竖向支撑搭设安装叠合板时底部必须做临时竖向支撑架，竖向支撑采用扣件式脚手架支撑，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。 （1）支架立杆搭设位置应按布置方案放线确定，不得任意搭设，具体搭设位置尺寸详见附图所示。（2）支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。（3）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 （4）立杆应根据楼层净高选用整根立杆（首层选用3m标准立杆，标准层选用2m标准立杆），首层水平杆步距1.5m（三道）、标准层水平杆步距2m（两道），水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。（5）每搭完一步架体后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。（6）支架搭上应设置顶托，顶托上放置木枋/工字梁，铺设方向与叠合板拼缝垂直。 （7）建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。（8）支架搭设完成后混凝土浇筑前，应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。（9）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应通过楼层传递孔人工传递至施工楼层面，并按照要求在指定位置成堆堆放，不得随意乱放。3.2构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。（2）叠合楼板挂钩起吊：叠合板长4m时采用4点挂钩（四点挂钩时可不用钢扁担），4m时采用8点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于预埋在叠合板中的吊环上。挂钩时应确保各吊点均匀受力。叠合板长度4m 叠合板长度4m 3.3构件安装（1）将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊点是否受力，构件基本水平、吊点全部受力后起吊。（2）根据图纸所示构件位置就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置。（3）构件安装时短边深入梁/剪力墙上10mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。（4）具体安装流程及要求：塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。6级风以上时应停止吊装。调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。安装过程示意安装过程示意 整体效果示意3.4固定复核（1）复核构件的水平位置、标高，使误差控制在规范允许范围内。（2）检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。4、楼梯安装41构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。（2）根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊点。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊点上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。4.2构件安装（1）楼梯吊装时，钢筋模板施工完毕，下端预留后浇带。（2）弹控制线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核（3）支撑处理吊装前将支撑定位板先安装在楼梯上，使得支撑面水平，起吊下落时落在钢管或其他水平支撑体向上，然后固定（4）楼梯段吊装预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。楼梯吊装示意图（6）预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。（7）楼梯段校对楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调、校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。（8）楼梯段安放楼梯段校正完毕后，将梯段落平（9）预制楼梯板安装保护1）预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方。2）在预制楼梯安装完成后，预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏（或采用成品阳角保护材料），并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。5、阳台板吊装工艺5.1搭设支撑架：将直支撑立杆长度调整至相应高度（H=净高200 mm），将工字木安装于支撑头内。将1m标高线引测至立杆上，用卷尺或标杆测量工字木底距标高线的距离，通过调节手柄调节立杆高度。 5.2安装水平杆及连系杆：用普通钢管通过扣件将直支撑连成一体，将阳台板直支撑与室内直支撑通过钢管扣件相连，每个阳台板不少于两根连杆。 5.3构件起吊就位：根据构件编号进行起吊落位，通过缆风绳调整叠合板方向，使安装方向与设计图纸一致。 5.4构件校核：检查阳台板边线是否正确以及上下层阳台板外边缘是否在同一垂直面上，查看支撑的整体稳定性以及是否有松动未受力情况，确认支撑受力均匀无松动，检测阳台板安装标高是否正确，阳台板下与外墙板顶部的拼缝宽度。 三、套筒灌浆施工技术检查灌浆套筒1、施工步骤及要求灌浆封堵落位吊 板分 仓找平钢筋调直测量计算需灌浆空间体积，计算灌浆料用量；拌合用水应符合砼拌合用水标准；搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入70%的干粉，搅拌大致均匀，最后将剩余的全部加入，搅拌均匀；静止23分钟排气，然后灌入灌浆泵进行灌浆作业；灌浆时，波纹管排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆口和排浆口，待所有排浆口均有砂浆溢出，停止灌浆，将灌浆口封堵；清洗灌浆设备。2、钢筋调直 钢筋位置偏差3mm，钢筋长度偏差在015mm之间，钢筋保持表面清洁，无严重锈蚀，无粘结物。3、找平3.1 首层标高差50mm，用强度略大于现浇混凝土细石混凝土的抄平至设计标高，50mm用封堵料抄平，如标高差100mm建议凿平；3.2 标准层用封堵料抄平至设计标高。4、分仓 分仓应在吊装前进行，相隔时间不宜大于15min；建议泵灌每隔1m，手动灌浆每隔0.3m，根据现场或工艺实际情况可延长；竖向钢筋与分隔仓墙的距离需40mm。5、吊板复核所有墙板边线、端线；依照定位件布置吊装。 6、落位6.1下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内，底部套筒孔可用镜子观察；6.2在构件2/3高度位置安装斜支撑；6.3用靠尺在距离构件边500mm左右，检查垂直度构件小于5m靠2尺，大于5m靠3尺。 7、封堵7.1对构件接缝的外侧应采用专用封缝料封堵；7.2使用专用封缝料要严格按照说明书，要求加水搅拌均匀；7.3封堵时，用专用钢板抹子，填抹大约1.5-2cm深（确保不堵套筒孔）一段抹完向后移动，进行下一段填抹统一构件或同一仓。 8、检查灌浆套筒灌浆前应检查预留灌浆孔是否被杂物堵塞，如有堵塞需及时清理。用鼓风机注入空气，检查灌浆孔是否畅通。9、灌浆9.1用灌浆泵从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆；9.2接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌；9.3灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPA后方可进入下一道工序施工；9.4环境温度在15以上，24小时内构件不得受扰动； 515，48小时内构件不得受扰动；5以下，须对构件接头部位加热保持 在5以下至少48小时，期间构件不得受扰动。 拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。 10、质量保证措施灌浆时浆体温度应在 530范围内。灌浆时及灌浆后 48 小时内施工部位及环境温度不应低于 5。如环境温度低于 5时，需要加热养护；搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在 30 分钟内灌完；一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（超过一袋 20Kg 时） ，应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败；严禁在接头灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂；现场同期试块检验（28天标准养护）。按照JGJ1-2014要求，每层需做3组标准养护试件。 本层注浆作业，必须等上一层楼面砼浇筑完成并具有一定强度后方可作业，防止墙体发生轻微晃动，影响浆料的成型质量。 根部封堵 浆料拌制四、质量标准 1、质量管理体系及质量目标1.1、质量目标：合格，一次验收合格率100%。1.2、吊装时混凝土强度需符合设计要求及施工规范的规定。1.3构件型号、位置、锚固筋长度、直径、间距等必须符合设计要求，且构件无变形损坏现象。 2、构件吊装质量保证措施吊装质量的控制是装配式建筑的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度
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