船舶涂装工艺流程.doc

造船是一个非常复杂的过程,要经历分段制造与预舾装、船台或坞内合拢、下水、码头舾装与系泊试验、试航等过程。而船舶的涂装则要与整个造船工艺过程相适应，在每一个造船工艺阶段确定其相应的涂装工作内容。新造船舶的涂装工作通常是分段进行的，特别对于大型船舶的建造涂装，这样可避免钢材过早地生锈并在室内或平地进行。 船舶涂装工艺流程为： 原材料抛丸流水线预处理涂装车间底漆钢材落料、加工、装配分段预舾装分段二次除锈分段涂装船台合拢、舾装船台二次除锈二次涂装船舶下水码头二次除锈、涂装交船前坞内涂装。 从船舶的涂装工艺程序可以证实涂装作业贯穿了造船的全过程，因此，必须重视涂装作业的质量，对于油船而言，其货油舱还需进行防腐特涂。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 钢材预处理的重要性作用是1矫正变形；2.抛丸除锈；3.作底漆防腐船底、水线、船壳、上层建筑、压载水舱、饮用水/清水舱、货舱、耐热部位、锚链舱、甲板重防腐涂料：它的英文名称为healy-dudy coutury，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100m或150m左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200m或300m以上，还有500m1000m，甚至高达2000m。一、钢材下料部分：板材预处理、号料、切割或数控切割、坡口加工、配套； 型材预处理；二、分段组装部分：小组立（零件组成构件）、中组立（构件组成部件）、大组立（构件与部件组成分段）、总组（分段组成总组段）、合拢注：先进的管理，从小组立到大组立都有舾装作业，而报验环节不同船厂有差别，主要面对船东的报验点主要：板材预处理、探伤、结构报验、焊接质量报验、特殊控制点报验、舾装报验、分段主尺度报验、分段预处理报验、覆涂报验、总组与合拢的边准报验。 一 首先是检验板材的材质是否符合标准，造船大多使用CCSA，CCSB，CCSD及h36高强板，目测表面是否麻点，如果超过麻点深度超过1.5就不可以使用 了。二 下料目前都是数控切割，只要工艺卡做的正确就不会出什么错误的。三 接板6以上的钢板需使用埋弧自动焊，10至14毫米以上的钢板需要采用背扣，也就是焊接一面，反面使用气刨背扣，打嚰光顺后焊接。二 放线， 支胎架，胎架校验，胎架交验项目，水平，中心线，基线，线形。四 焊接，焊接校验项目；焊角焊喉，无损探伤，或超声波，做油密，五 分段校验，四角水平，不大于4毫米，中心线2毫米，垂直2毫米，长宽高5毫米，外板平直度2毫米，板缝-8毫米 合拢之前的检验项目很多，不过也分什么船舶，我简单给你说一说吧！一、分段建造过程检验；1、钢材材质，2、板材、型材、管材的表面质量这些都需要船级社的认可、二、胎架制作、胎架的制作必须保证中心线，水平，线形。三、分段组立、安装分段内较大的结构，舱壁必须保证水平，垂直，也属于交验项目。四、分段交验、四角水平，中心线，半宽，总长。五、焊道探伤、UT六、水舱，油舱的，油密，气磅。这些都是在合拢前应做的检验项目，最后一项也可合拢后做。船舶管系的焊接质量检验主要包括三个方面,即焊后的外观检查、无损探伤、液压试验船舶进行分段涂装时的技巧及注意事项（1）涂装前，钢板的前处理严格达到二次除锈的有关标准，除油、除污，用溶剂擦拭表面，并应尽快涂漆，避免钢铁再度氧化锈蚀。 （2）根据船舶不同部位和不同的使用要求，选择合理的涂料品种及配套方案。各道涂料应按照产品使用说明书的要求进行施工。涂装前核对所有涂料品种、颜色、规格和型号是否符合涂装技术要求，检查涂料的质量及贮存期限，超过贮存期的涂料必须由具备检验资格的单位重新检验，合格后方可使用。 （3）必须按照要求使用稀释剂，一般不超过涂料用量的5%，涂料内不允许加入有害溶剂或颜料，使用前应调配均匀，并根据涂装方式的要求进行过滤。双组分涂料，要按比例加入固化剂，并能拌均匀，要有一定的活化期并在一定时间内用完。 （4）施工单位可根据涂料的性质、被涂物表面状态以及环境条件采用适宜的涂装方式，一般为刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等施工方法。为提高效率和得到美观的涂膜，一般采用高压无气喷涂。但对于狭小舱室的涂装仍采用辊涂或手工刷涂。对流水孔、角铁反面，以及不容易喷涂到的部位用刷子、弯头刷等进行预涂装。对异金属接触部位及铆钉、焊缝和棱角处应先刷涂一遍，然后再喷涂。 （5）涂膜应达到规定的干膜厚度，在涂装过程中，不断测量湿膜厚度，以估计喷几道才能达到所规定的干膜厚度。喷涂涂装前，要进行试喷，选择合适的喷嘴，调整适当的压力。 （6）涂装防锈涂料时，每道最好采用品种相同而颜色不同的涂料，以防止漏涂和便于质量检查。涂装完成后，要依照相应标准检验总干膜厚度和进行涂层检漏试验。 （7）禁止在牺牲阳极、不溶性辅助阳极、参比电极、测深仪的接受器和发射器螺纹、标志、橡胶密封件、阀门、钢索、活动摩擦表面等不宜涂漆的表面涂漆。喷涂或采用其他方法涂装时，用胶带纸覆盖。 （8）严禁将防污漆、水线漆直接涂装在裸露金属表面或舱室内壁。 （9）在分段涂装时，严禁明火作业。高压无气喷涂必须严守操作规程并防止喷雾对环境污染。安装适当的通风设备，避免溶剂蒸发对人体的毒害和可能的火灾，同时保证施工质量。对狭小舱室进行涂装，必须人工通风、施工人员应戴防毒面具且连续作业不应超过半小时。 （10）涂装施工一般选择在温度530，相对湿度低于85%的环境下进行。下雨、有雾或船体蒙有水汽及霜雪时，不应在室外涂装。大风、灰尘较多时也不宜涂装。钢板温度应高于露点3以上，气温不低于涂料干燥所规定的最低温度。 （11）铝质、镀锌表面或其他特殊材质表面应选用专用涂料，如锌黄底漆，不允许涂装含有铜、汞、铅颜料的底漆。 （12）船体部分的焊缝、铆钉在水密试验前，周围10mm内不涂漆；焊接前焊缝边50mm内不涂漆。涂装时应用纸或塑料薄膜掩蔽起来，涂装后及时清除。 （13）为了保证涂层质量，待涂膜充分干燥后，分段才能移动。移动时避免磕钊磨损涂膜。 （14）涂料施工前，施工单位要根据船舶各部位涂装面积、施工方中国国家防腐涂装标准A,综合类01 GB/T 4054-83 涂料涂覆标记02 GB/T 4955-97 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法03 GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件04 GB/T 6464-97 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求05 GB/T 18839.1-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 总则06 GB/T 18839.2-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法07 GB/T 18839.3-2002 热覆涂料钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力08 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法09 GB/T 16744-2002 热喷涂层 自熔合金喷涂与重熔涂层10 GB/T 8264-87 涂装技术术语11 GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级12 GB/T 14444-93 涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定13 GB/T 7692-99 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化14 GB/T 6514-95 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化15 GB/T 18719-2002 热喷涂 术语分类16 GB/T 9793-97 热喷涂锌、铝及其合金17 GB/T 11372-89 除锈术语18 GB/T 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则19 GB/T 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法20 GB/T 11375-99 热喷涂操作安全21 GB/T 12336-90 腐蚀资料统计分析标准方法22 GB/T 12607-90 热喷涂涂层设计命名方法23 GB/T 12608-90 热喷涂涂层材料命名方法24 GB /T 18681-2002 热喷涂 低压等离子喷涂镍、钴、铝、钇合金涂层25 GB/T 18684-2002 锌铬涂层 技术要求26 GB/T 16166-96 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护27 GB/T18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装C,保护01 GB/T 14441-93 涂装作业安全规程术语02 GB/T 12367-90 静电喷漆工艺安全03 GB/T 14002-92 劳动定额术语(刷油、绝热、防腐蚀工程)04 GB/T 15607-95 粉末静电喷涂工艺安全05 GB/T 14907-2002 钢结构防火涂料E,石油01 GB/T 12158-90 防止静电事故通用导责02 GB /T 13348-92 液体石油产品静电安全规程03 GB/T 5096-87 石油产品铜片腐蚀实验法04 GB/T 494-98 建筑石油沥青05 GB/T 16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法06 GB/T 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范F, 设备01 GB/T 8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价02 GB/T 4272-92 设备及管道保温技术通则03 GB/T 8175-87 设备及管道保温设计导则04 GB/T 11790-96 设备及管道保冷技术通则05 GB/T 16617-96 设备及管道保冷效果的测试与评价06 GB/T 16618-96 工业炉窑保温技术通则07 GB/T 17357-98 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(热流计法)08 GB/T 18021-2000 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(表面温度法)G,化工01 GB/T 1630-89 环氧树脂命名02 GB/T 14484-93 塑料承载温度试验方法03 GB/T 1720-79 漆膜附着力测定法04 GB/T 1723-9 涂料粘度测定法05 GB/T 1724-79 涂料细度测定法06 GB/T 1725-79 涂料固体含量测定法07 GB/T 1727-92 漆膜一般制备法08 GB/T 1735-1750-79 漆膜耐热性测定法09 GB/T 6745-6748-86 船用漆通用技术条件10 GB/T 5370-85 防污漆样板浅海浸泡试验方法11 GB/T 6748-86 船用防锈漆通用技术条件12 GB/T 6822-6823-86 船底防污漆及船舶压载舱漆通用技术条件13 GB/T 9261-88 甲板漆通用技术条件14 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料15 GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料16 GB/T 5327-85 表面活性剂名词术语17 GB/T 5328-85 表面活性剂简化分类18 GB/T 7410-87 搪瓷名词术语19 GB/T 7988-87 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定20 GB/T 7989-87 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定21 GB/T 7993-87 用在腐蚀条件下搪玻璃设备的高电压试验方法22 GB/T 15957-95 大气环境腐蚀性分类H,冶金01 GB/T 11112-89 有色金属大气腐蚀试验方法02 GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义03 GB/T 5776-86 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法04 GB/T 7998-87 铝合金晶间腐蚀测定方法05 GB/T 16545-96 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除06 GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法07 GB/T 17731-99 镁合金牺牲阳极08 GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)Q,建材01 GB/T 4132-96 绝热材料及相关术语02 GB/T 16777-97 建筑防水涂料试验方法03 GB/T 9779-88 复层建筑涂料04 GB/T 17371-98 硅酸盐复合绝热涂料05 GB/T 17430-98 绝热材料最高使用温度的评估方法06 GB/T 17794-99 柔性泡沫橡塑绝热制品07 GB/T 17795-99 建筑绝热用玻璃棉制品08 GB/T 8488-2001 耐酸砖09 GB/T 18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里10 GB/T13465.1-4-2000 不透性石墨材料实验方法11 GB 15558.1-95 燃气用埋地聚乙烯管材12 GB 15558.2-95 燃气用埋地聚乙烯管件13 GB/T 1842-99 聚乙烯环境应力开裂试验14 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法15 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动16 GB/T 6111-2003(56-5) 流体输送用热塑性塑料管17 GB/T 3682-2003(55-2) 热塑性塑料管材 拉伸性U,船舶01 GB/T 12466-90 船舶及海洋工程腐蚀与防护术语02 GB/T 3108-99 船体外加电流阴极保护系统03 GB/T 6384-86 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法04 GB/T 7788-87 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件05 GB/T 7789-87 船舶防污漆防污性能动态试验方法06 GB/T 7790-96 防锈漆耐阴极剥离性试验方法07 GB/T 14528-93 船舶涂料修补性能测定法08 GB/T 15748-95 船用金属材料电偶腐蚀试验方法09 GB/T 14616-93 机舱舱底涂料通用技术条件10 GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)11 GB/T 17848-99 牺牲阳极电化学性能试验方法12 GB/T 11835-98 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品中国计划出版社出版01 GB 50108-2001 地下工程防水技术规范02 GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范03 GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准04 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范05 GB 50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准06 GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范07 GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范08 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范09 GB 50251-94 输气管道工程设计规范10 GB 50253-94 输油管道工程设计规范11 书代号: T 0751 建筑防火、耐火材料分册12 书代号: T 0766 建筑保温、吸声材料分册13 书代号: T 0767 防腐蚀材料及建筑涂料分册14 书代号: T 0808 外墙外保温技术15 书代号: T 0856 全国统一安装工程预算定额(第十一册)刷油、防腐蚀、绝热工程中国工程建设标准化协会标准( CECS )01 CECS 73 : 1995 二甲苯型不饱和聚酯防腐蚀工程技术规范02 CECS 116 : 2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规范03 CECS 18 : 2000 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规范04 CECS 24 : 1990 钢结构防火涂料应用技术规范05 CECS 133 : 2002 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程中国水利水电出版社标准( SL )01 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范中华人民共和国劳动和社会保障部01 / 防腐蚀工国家职业标准中国石化标准( SH )01 SH3010-2000 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