浅谈闸门焊接工艺.pdf

浅谈闸门焊接工艺赵宏磊 67 设计与施工 浅谈闸门焊接工艺 赵宏磊 内蒙古黄河工程局股份有限公司 内蒙古呼和浩特010070 摘要 文章结合施工实际 简介了大型钢闸门焊接工艺 关键词 闸门 焊接 工艺 中图分类号 IV 512 文章标识码 B 文章编号 1009 0088 2014 01 0067 02 在本工程中 平面钢闸门的焊接主要包括闸门主 梁的焊接 闸门边梁的焊接 闸门门体的焊接以及闸门 面板的焊接 1 一般规定 1 1焊工资质 从事焊接工作的焊工必须取得焊工资格证 并从 事相应的焊接工作 因此 为保证焊接质量 焊工必须 持证上岗 1 2焊条的存储 处理及选择 1 2 1 焊条的存储 1 各类焊条必须分类 分牌号堆放 以免混乱 2 焊条必须存放在干燥的仓库内 室温应在 lO 以下 相对湿度小于60 3 各类焊条在存储时 离地 离墙的距离均不小 于300 mm 以免受潮 1 2 2焊条的处理 焊条受潮后 焊接时容易生成气孑L 所以 焊条在 使用前一定要按规定进行干燥处理 对碱性焊条尤为 重要 普通焊条存放在符合要求的环境下 可不进行 烘干 碱性焊条一般烘干温度为35O 烘干时间1 h 烘干后的焊条应放在50 C IO0 C的保温筒中 并 随用随取 1 2 3焊材的选择 在本工程中 埋件上不锈钢封水面的对接及角焊 缝采用规格为 3 2牌号为E307不锈钢焊条 其余 焊缝均采用规格为 3 2和 0 牌号为E4303普通 焊条 1 6的C02焊丝及 0的埋弧焊丝 1 3引弧和收弧 引弧不好 容易造成始焊缺陷 故引弧要做到以下 几个方面 工件坡口处无油污 锈斑 以免影响导电 能力和使熔池产生氧化物 一般距离始焊点前l0 20 mm处引弧 然后 移至始焊点 待熔池熔透再向 前移动焊接 电弧中断和焊接结束 都会产生熔坑 该处常出现疏松 裂纹 气孔和夹渣等缺陷 为克服熔 坑缺陷 可采用转移法或叠堆法收弧 1 4焊接条件 施工现场符合下列条件时 方可焊接 1 雨雪环境露天施焊 相对湿度小于等于90 2 气体保护电弧焊时风速应小于2 m s 焊条电 弧焊和埋弧焊时风速应小于8 m s 3 环境温度不低于一20 2门体焊接工艺 2 1梁的构件规格 梁的构件规格 见表1 表1构件规格 mm 2 2梁的坡口加工 2 2 1主梁坡口加工 1 与25 mm翼缘板连接的腹板应加工角度为 50 55 钝边为l 2 mm的双面坡口 与12 mm翼 缘板连接的腹板不加工坡口 2 与边梁连接的腹板均应加工角度为50 内蒙古水利 2014年第1期 总第149期 55 钝边为1 2 mm的双面坡口 2 2 2边粱坡口加工 1 腹板的长度方向均应加工角度为50 55 钝 边为1 2 mm的单面坡口 2 上 下节边梁连接处的腹板应加工角度为50 55 钝边为1 2 mm的双面坡口 翼缘板应角度为 30 钝边为1 2 mm的单面坡口 2 2 3梁的拼装 1 主梁拼装的顺序与方法 将25 mm翼缘板 置于平台上 用角尺和粉线等工具 划出翼缘板的中 线 将直径为2 0 mm的垫条每隔500 mm纵向均 匀置于翼缘板中心线上 用天车将主梁腹板置于该 中心线上 配合角尺 钢板尺 吊链等工具进行调 整 使腹板的中心线与翼缘板的中心线重合 且腹板与 翼缘板相互垂直 在调整过程中 应尽量避免腹板与 翼缘板压得太紧 而使其间隙不均匀 调整完成 后 用电焊进行点焊加固 从端部开始 每隔500 mm 进行点焊 点焊长度应为10 15 mm 点焊时 不应点 焊垫有垫条的部位 加固完成后 将所有垫条取出 测量腹板与翼缘板之间的间隙 其间隙应为2 mm 2 边梁拼装的顺序与方法 拼装前 先将腹 板上滚轮两侧的环形垫板焊接完成 并将腹板进行调 直 将翼缘板 坡口向下 置于平台上 用角尺和粉 线等工具在翼缘板上划出两块待拼装腹板的边线 按照图纸 用天车将其中 一块腹板置于与其相对应的 翼缘板上的边线上 腹板长度方向的坡口应面向边梁 外侧 配合角尺 钢板尺 吊链等工具进行调整 使腹板的边缘与翼缘板上划出的边线重合 且腹板与 翼缘板相互垂直 在腹板与翼缘板上划出隔板位置 的中心线 拼装隔板 几何尺寸符合要求后 将隔 板与腹板之间的角焊缝进行点焊 按照同样的方法 拼装另一块腹板 腹板长度方向的坡口应面向边梁外 侧 隔板与两块腹板的几何尺寸调整合格后 焊 接其角焊缝 将直径为2 0 mm的垫条每隔500 mm纵向置于翼缘板上与腹板相对应的边线上 将 焊接并调整符合要求的构件 由腹板与隔板组成 置 于翼缘板上 使两块腹板的边缘与翼缘板上划出的边 线重合 调整完成后 从焊缝端部开始 每隔500 mm进行点焊 点焊长度应为l0 15 mm 点焊时 不 应点焊垫有垫条的部位 加固完成后 将所有垫条 取出 测量腹板与翼缘板之间的间隙 其间隙应为 2 mm 2 2 4梁的焊接 1 焊接设备的选择 除主梁腹板与12 mm翼缘 板之间的角焊缝采用埋弧自动焊外 其余焊缝均采用 CO 气体保护焊 2 焊材的选择 手工焊的焊接材料采用 1 1 6 的CO 焊丝 埋弧自动焊的焊接材料采用 0的埋 弧焊丝 3 焊接参数的选择 CO 气体保护焊的焊接电 流应为120 180 A 焊接电压应为18 22 V 焊接 时 焊丝从导电嘴到焊丝头部的长度应为16 20 mm CO 气体的流量应为l5 20升 分 埋弧自动焊的焊 接电流应为650 700 A 焊接电压应为24 26 V 4 焊接速度的选择 CO 气体保护焊的焊接速 度应为200 300 mm min 埋弧自动焊的焊接速度应 为280 320 mm min 5 焊接方法及顺序 梁的焊接方法及顺序 为了减小应力和变形 将手工焊接的角焊缝 分成300 mm的均匀焊段 手工焊缝采用分层焊接 每层的焊 接方向应相反 焊完一面后 翻转工件 先用碳弧气刨 对焊缝进行清根处理 并用磨光机将焊道内打磨干净 除去渗碳层 再按照分层焊接的方法进行焊接 每面 的焊接层数不少于3层 埋弧自动焊的焊接层数为1 层 但两侧角焊缝的焊接方向应相反 隔板的焊接 方法及顺序 闸门拼装完成后 以隔板作为分段范围 一律从中部开始 向门体两端辐射式焊接 隔板本体 的焊缝也应从中部向两端焊接 面板的焊接方法及 顺序 为了保证面板焊缝的质量 面板的对接焊缝应在 铺设前焊接完毕 也从中部开始 采取分段退焊法进行 焊接 焊接后应进行调平 最后安装在门体上 只有严格按照以上顺序施焊 才能分散应力 达到 变形较小的效果 编校 杨亚军 收稿日期 2013 12 20 作者简介 赵宏磊 1981一 助理工程师 现从事水利工程 施工