协力设备操作标准(AOI).doc

一、IMPRESS设备概述什么是 AOI？自动光学检测 (AOI) 系统用于在生产过程中识别印刷电路板 (PCB) 板层中的缺点，使您能够对有缺点的板层进行检修，或将它们从生产线上撤出。AOI 系统首先对要检测的 PCB 板层进行光学扫描以获取图像，然后系统对获取 的图像进行处理，从而检测出制造缺点。AOI 系统生成的缺点信息有助于防止有缺点的板层被加工到最终的PCB中。 AOI 系统在质量控制、流程控制和良产率提升方面价值很大，已经成为 PCB 制 造商在生产过程中检测 PCB 的首选方法。关于 impress1、协力impress 是一款检测 PCB 的 AOI 系统。2、impress可以检测的制造缺点种类繁多，其中包括： 空心盘 短路 开路 凸铜 缺口 焊盘违反和焊盘变形 LW 3、检测到的缺点可以显示在屏幕上进行验证。缺点位置被保存在数据库中，您可 以通过独立的验证站提取这些信息，也可以将它们用于流程控制分析。impress具有以下卓越特性 一键扫描技术 连续可变分辨率 图像获取性能显著提升，实现了较低的误报警率和较精确的缺点检测 对每道生产工序进行 PCB 内层和外层的检测 CAM 参考下载选项可以最大程度提升设置速度和精确度 无管脚对位使线路板操作变得简单快捷 软件图像处理 (SIP) 技术范围低至2 mil (50um)线宽和间距检测产品内层: 信号, 电源/接地, 混合, 交叉隔离，带孔内层外层：信号，混合，交叉隔离，增层增层：雷射成孔（共型光罩和非共性光罩）底片：布线图检测材料一般：裸铜（磨光、冰铜），蚀刻添加剂或电镀铜，逆向处理箔（RTF）,二次处理铜，镀金导体任何层压材料包括FR4、Tetra功能、Teflon、 Roger等。软板原料：聚亚胺，聚脂先进增层板原料：包含的RCC任何板层光阻材料：蓝色、紫色和褐色布线图：底片（卤化银，使用白色背景的重氮）检测缺点短路，断路，最小线宽/线间距违反，缺口，突出，凹陷，残铜，针孔，母板资料缺少或多出，母板资料尺寸和位置错误，间距和间隔层违反，堵塞孔，锡圈焊点违反，SMT违反检测方法母板资料比对模式和轮廓比对每个项目的专门标准全面的多层板辨识面板尺寸厚度范围：2-250 mil (50-6350mm)最大面板尺寸: 26”x 24” (660x610mm)最大检测区域：24”x 22” (610x560mm)产出 （Q7）线宽(mil) 5 4 3 2(um) 125 100 75 50面/小时 220 210 190 125基准面板尺寸：带1”边沿 18”x24”(457mmx610mm)，含上/卸板。缺点确认检修站：unicom系统确认：内建摄影机建立资料来源CAM面板对位方法无管脚对位-面板边沿对位二、IMPRESS操作步骤1. 目的:使操作人員正確、規範、安全操作,提高生產效率及產品品質.2. 範圍：適用於IMPRESS AOI操作。3. 權責 3.1制程工程部負責實施日常操作及日常保養和保持作業參數與條件 3.2維護部為生產設備提供日常保養之外的維護及維修.4. IMPRESS AOI 基本性能参数定义5. 操作内容:5.1 开机前检查5.2 开机程序5.3作業流程圖5.4开机后检查实际操作5.5进入系统后用鼠标点击 Start。5.6 打開料號 :5.7 打開 AOI 的應用視窗5.8 進入工具欄5.9掃描圖像中的缺點5.10從操作通至驗証面5.11 認可料號5.12 進入TABLE 以準備批量檢測5.13 設備巳進入可檢測畫面5.14 對每板掃描後的缺點數量會於介面顯示5.15 可於檢測過程中調整參數5.16 檢測完後, 退出應用程序6. 離線編輯6.1 在離線電腦作資料準備 (定位)6.2 進入工具欄6.3 利用手動較正6.4 較正步驟6.5 蝕刻的計算6.6 並可進行鏡像/旋轉等檢查6.7 編輯參數6.8 設置線路規則檢查 (DRC)6.9 編輯其他參數 (如需要)7.0 关机前检查操作附图说明 5.1 开机前检查1. 检查电源开关是否打开2. 检查网络是否连接3. 检查机台盖子是否盖紧 5.2 开机程序 1、开 AOI。面板上按ON。（不要按其他任何键） 2、开工作站。按 开机。输入用户名 pci 密码goldi。 5.3作業流程圖 5.4开机后检查細聽有否異常聲音, 燈泡有否熄滅.畫面是否清淅.5.5进入系统后用鼠标点击 Start。（如下图所示）5.6 打開料號 : 5.7 打開 AOI 的應用視窗 : 5.8 進入工具欄 : 5.10從操作通至驗証面 : 5.11 認可料號 : 5.12 進入TABLE 以準備批量檢測 : 5.13 設備巳進入可檢測畫面 : 5.14 對每板掃描後的缺點數量會於介面顯示: 5.15 可於檢測過程中調整參數, 5.16 檢測完後,退出應用程序 :6. 離線編輯 6.1 在離線電腦作資料準備 (定位): 6.2 進入工具欄 : 6.3 利用手動較正 : 6.4 較正步驟 : 6.5 蝕刻的計算 : 6.6 並可進行鏡像/旋轉等檢查 : 6.7 編輯參數 : 6.8 設置線路規則檢查 (DRC) : 6.9 編輯其他參數 (如需要):7.0 关机后检查1. 检查电源开关已关闭检查机器盖子已关闭三、IMPRESS安全注意事项警告请在开始工作前进行目检，检查本产品是否完整，所有的门和盖板是否都 已关上。在操作系统前确保您已知晓所有安全设备的位置。按照安全说明进行系统操作，以避免造成人身伤害或设备和材料损坏。操作机器时，站立在机器的正前方。在执行扫描过程前确保扫描台上没有不牢固的物体。在操作机器时确保没有其他人在机器周围。请不要不要穿宽松的衣服或佩戴珠宝。不要让任何种类的液体靠近系统附近。不要将身体部位、设备或其它物体放在工作台的路径上。不要触摸任何移动部件，除非您正在装板 / 卸板。不要将任何物体放在机器的后部，否则会阻塞真空泵的进气口 /出气口。只有经协力授权的维修工程师准许才可打开设备的内部 （例外：管理员可更换灯具）。打开维修区域时不要操作系统。不要自主控制任何安全开关 / 传感器。遇到警告提示或小心标志时不要继续操作，直到充分理解并满足指示的 状况。不要卸下任何盖板、护罩或限止装置。主开关必须将位于扫描仪后部的主开关作为本机器的主切断部件，用于切断扫描仪的 电源。将主开关设为竖向的关闭 (0) 位置后，机器中的某些电子部件 （线路滤 波器及相关配线）仍保持通电状态。断开扫描仪的电源时供气阀也会被关闭。警告! 关闭变压器可以完全切断机器的电源。关闭机器电源不会关闭机器的供电电源。紧急停止按钮位置Impress配备了4个红色紧急停止按钮。只有在紧急情况下才可使用这些按钮。开始操作前务必知晓这些紧急停止按钮的位置。警告! 紧急停止按钮不会断开机器所有部件的电源。在紧急情况下停止系统：按四个红色紧急停止按钮中的任何一个。系统会马上停止所有操作。按下的紧急按钮将保持锁定状态。紧急停止按钮位于机器的前面和后面。四、IMPRESS保养和维护1 、日保養項目1清洁机外面板 2检查机散热风扇 3检查工作站散热4检查吸真空管道连接 5检查机与工作站电缆 2、周保養項目1清洁机外面板 5检查机散热风扇6检查吸真空管道连接 9检查工作站散热风扇10检查一周温湿度记录 3、季度保养 1 每个季度供应商会做大保养，具体保养内容如下：检查生产板测试清洁真空出口检查气压 (6 bar)清清洁灯泡电源箱检查气压感应器 ( LED红灯亮) 摄像头,镜头,照明光纤 (镜头清洁纸, 酒精)检查锁 (门和后盖)清洁照明系统检查所有灯泡断开伺服电源,清洁电子卡和插槽检查脚踏板和GO键 (能控制吸真空)清洁电脑滤网上的灰尘检查GO键 (如有需要请更换)润滑移动部件 (清洁后再润滑)检查风扇是否正常工作 (3 套)导杆 (Kluber Lubrication NBU 15)检查接线是否固定,无破损V-way (Lubrication oil)检查光纤是否有刮伤电量测输入电压 (from main filter)检查光学头限位感应器量测并调整 A/D 电压检查Garmoshka 是否破损量测并调整灯泡电压检查台面下的真空管 光学运用光学诊断工具( optics diagnostics )检查运动是否平稳检查聚焦效果(focus quality)检查滤镜导轨移动是否平稳 检查接地线运行 illumination alignment测试关掉电脑检查急停按钮 运用扫描逻辑运算工具(scan algorithms)检查断路开关是否正常运行 A2D dark and light 测试检查 X 轴连接螺丝是否紧密运行CCD 饱和度运行光变曲线测试移动所有运动的范围清洁清洁机器底部影像影像的焦聚和坐标清洁台面表面和 Garmoshka应用删除旧料号和缺点资料清洁光学头 执行完整的初始化(上轴, 镜头, 滤镜)执行生产板扫描清洁台面下部清洁机柜保养工具 润滑油脂清洁所有风扇润滑油五、其它IMPRESS Q系列自动光学检测机技术性能指导书廠商IMPRESS Q 系列影像摄取 - 技术CCD 摄像后置式 8K 线性 CCD 设计, 更高比率地从板面吸收光信号。保证微短等暗缺陷的侦测能力CCD根据不同材料,可设定滤镜（红/蓝/青/黄）鏡片全新高透光镜片光源使用高光效卤素灯，高密度直射和散射光源,最佳45度3D光源设计,光学覆盖均匀光源品均寿命/参考价格许诺寿命720小时（5个卤素灯 50RMB/只） 年消耗价格: 50x5x12=3000RMB 移動機構全自动真空台,高精度和可靠性的伺服控制马达最大光学分辨率0.2 Mil最大数位放大率0.1 Mil扫描分辨率设定根据板面实际最小线宽, 自动连续可调, 最佳平衡 侦测能力和产量 線寬範圍最小 mil （ Q9-1.2mil / Q7-1.4mil ）影像攝取 - AOI能力光學系統設置固定光校正或者每批自动检验白平衡，确保有效侦测能力。檢測微短和殘銅好實時對位 (動態對位)是最大检测尺寸26“x 26 板厚1 mil - 350 mil檢測材料外层盲孔镀铜有专用逻辑独立分析外层盲埋孔低对比度材料 (DSTF)很好非銅表面, 新材料较好有氧化的銅面较低的敏感度乾膜板光阻模颜色：蓝，紫，褐色都可以检测影像处理 - 技术邏輯方法最新的智能学习技术,可学习将来钻空层和防焊层建立 多层立体结构的资料,准确区分关键区, 对应不同 的特征应用独立的逻辑分析,只报告您关注的关键缺點.硬件服务器级别四核高速 CPU 加大容量高速存储器, 快速处理焊盤無受任何PAD組限制,各自PAD敏感度,相互不影響SMT 和 焊接引脚可以各別定義不同SMT的檢測能力,不限組數多重線寬测量可以各別定義不同线宽的檢測能力,不限組數特别功能網狀图案全自动处理网格,无任何误报, 对于网格图形区域内的功能图形(阻焊层开窗,钻孔,将来钻孔,焊盘,短线等)自动识别.微小缺點特殊逻辑专用于检测微小的缺点, 而不增加误报, 动态的来区别小的灰度峰值孔智能技术的应用,独有孔和焊盘模型, 侦测能力强, 零误报. 影像处理 - AOI能力混合層全面理解板面特征, 根据防焊层资料准确理解特征.电地層Future drill position(From CAM) 能够只报告重要區的缺點,且可以決定缺點大小外層 (带孔和SMT)全面理解板面特征,检测速度无影响配套檢驗站檢修站自动吸真空台面, 高速, 清晰, 缺点显示在同一位置 15-75倍可调放大率, 操作简便,可与CAM图像比对.还可以与 奥宝，康代，网屏，玛尼亚 等国外品牌AOI的缺点联机。可灵活调配现场检修站的生产效率。AOI上 当机检修可以实现当机检修. 可配置当机检修功能和双面检测功能，灵活方便生产流程的调配產出 Q 9 （最小可测1.2mil） Q 7 （最小可测1.4mil） PCBOpen narrow angleReflectiveDiffusiveOrion PC-1450E Save Setup Time Save Setup Time 產出 (18 x 24 ) 含 上下板 (包含清洁与上下板时间秒)2 mil 160 面/小时2 mil 125 面/小时3 mil 210面/小时3 mil 190面/小时4 mil 220面/小时4 mil 210面/小时特色配置功能远程维护功能提供网络远程诊断服务软板台面内置真空泵吸真空台面,可以避免因板翘曲而导致的假点误报，有专门配合软板的台面设计和测试逻辑基本配置功能操作系统系统（超稳定，绝无病毒侵扰）真空台面强力真空能力耗电量3.5 KWA