管网工程施工方案.doc

小区室外管网工程施工方案一编制依据及工程概况根据本工程质量要求、工期要求和施工现场的地质、地貌、气候以及周边施工环境等实际情况，我单位在总结以往类似工程的多年施工经验的基础上，本着以“机械为主、人工为辅”的原则，以“四充分”、“三重点”、“三保证”的主导思想组织好施工。“在该工程施工中，我公司郑重承诺将投入高素质项目管理人员，且保证管理人员的实力及到位率，以优良工程和安全文明的施工过程回报业主的厚爱。1.编制依据（1）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程招标文件及设计图纸；（2）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程施工组织设计；（3）室外给水设计规范 GB50013-2006；（4）室外排水设计规范 GB50014-2006；（5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；（6）城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ28-89）；（7）给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；二工程概况潮白河孔雀城7.1、7.2 期市政管网工程位于项目位于河北省廊坊市大厂县，总建筑面积173808.77平米。本工程计划开工日期为2014年4月22日至2014年7月 10日，工期80日历天。小区室外管网工程包括雨、污水管道敷设、消防管道敷设、热力管道敷设、水景管道敷设和井室砌筑施工。其中给水管采用PE管（De110/ De32/ De50/ De90/ De40/ De70/ De80/ De100/ De125/ De150）、消防管采用焊接钢管(DN100/ DN150)和热镀锌钢管(DN150)、雨污水管采用PE双壁波纹管 (DN200/DN300/DN110/DN400/DN500)、热力管采用焊接钢管(DN150/ DN100/DN125/DN80/DN70)和螺旋焊接钢管(DN200)、水景管道采用镀锌钢管（DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80）和PE管(De40/De50/De63 /De90)。井室工程包括砖砌井和塑料检查井两种形式。三.土方开挖与回填施工方案1.土方开挖场地平整本工程清表工作根据施工工期安排进行，场内地坪以下的垃圾、树根、杂土，均需清理与掘除、外弃。开挖前施工准备1)技术准备：施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了； 2)现场准备提前做好土方开挖的施工安全和交通安全各项措施；测量人员随时撒线，保证开挖线各部尺寸与标高；妥善处理好与土建、装修和绿化单位的关系，避免交叉施工中出现不必要的矛盾；根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，确定好土方开挖的平面顺序、进出场道路。施工机械配置1)土方采用机械分段、分步、分层挖土，在土方挖运施工过程中，必须观测边坡稳定变化情况，严禁超挖。在挖至基底标高以上200mm时，由人工配合清底；2)管线沟槽开挖每个工作面采用WLY60A履带式液压反铲挖掘机1台，ZL50装载机1台,采取流水施工作业；3)为达到绿色施工的要求，施工机械均采用高性能、低噪音、少污染的设备。施工方法各管线沟槽深度由深到浅按施工顺序依次为：设计污水设计雨水设计电力设计给水。局部管线视槽深度对开槽施工顺序进行调整。1)管线沟槽开挖管道工程沟槽深度在1.5以内，管线沟槽开挖拟控制边坡为1:0.33， 沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到1：0.5；如现场不具备放坡条件，将采用密板支撑；开挖沟槽时，不得挖至设计标高以下，应在沟槽底面的设计标高上留20cm土方不用机械开挖，改用人工开挖清底；沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运；在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。土方开挖施工技术措施1)雨天对沟槽采取可靠的覆盖和排水措施。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-20两井之间3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点外观鉴定:不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。2)预防基土扰动措施沟槽开挖好后，立即施作垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高；机械开挖应由深而浅，基底应预留一层150mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动；沟槽挖好后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木保护；如遇地基土质差，开槽后及时请设计、勘察部门人员验槽确定基础处理措施。遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手续。3）地基处理方法槽底超挖或扰动在15cm以内，可用原土回填夯实，其压实度不低于原状天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分层处理，其相对压实度不低于95%；槽底有地下水或地基土含水量较大时，在10cm以内可换天然级配砂石或砂砾石处理；在30cm以内，但下部坚硬，经排水清泥后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平；槽底处理超过30cm以上深度按设计要求进行处理；地基处理必须符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。4)预防沟槽泡水措施开挖沟槽周围应设截水沟或挡水堤，防止地面水流入沟槽。5)预防边坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好沟槽四周的降水、排水措施；土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。6)预防边坡超挖措施机械开挖边坡应采用人工修坡。对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。7)预防边坡滑坡措施加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或推放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。紧急预案在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1)暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2)通过现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3)根据滑动变象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。3.土方回填施工本工程土方回填主要包括管线土方回填、各式检查井土方回填两项。管线土方回填遵循先深后浅的原则按设计回填要求进行，回填时充分利用流水作业，分段施工，并合理调配土方。回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，详细分工，责任落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。（1）填土程序沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。（2）沟槽清理回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于行夯宽度；槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，。不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填级配砂砾或12%石灰土至设计槽底。严禁在水中回填土；遇墓穴及其他腐植土，也要清理干净，换填级配砂石或12%灰土处理。（3）回填土质要求回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒径必须小于50mm，含水量控制在最佳含水量2%以内。（4）回填施工方法填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物；下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在250mm以内。管顶500mm范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m回填后方可上压路机；管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过300mm；分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶压实度应达到规范要求；振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。人工夯实虚厚20cm；打夯机虚厚25cm；压路机虚厚30cm；检查井周围100cm范围内采用设计要求的材料，与回填层同步进行，采用小型振动夯实机具夯打压实。为提高井周回填质量，采取加大回填压实度的措施。 四.排水管道敷设施工方案（雨水管和排水管道）1.排水管道敷设施工本工程污水排水管道采用PE双壁波纹排水管，承插式接口，橡胶圈密封。污水接户管径采用W型排水管；雨水管道管径小于等于600mm采用PE双壁波纹管，承插式接口，橡胶圈密封。管径大于600mm采用钢筋砼管，预制钢筋砼套环石棉水泥接口，下做135度砼通基。管道回填前应按规范要求做灌水试验和通水试验。雨水检查井在车行道、停车场下采用重型井盖，人行便道绿地下采用轻型井盖。（1）为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡密封圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制；2)基础强度均匀一致，高程准确；3)接口部位均匀，管道直顺，橡密封圈滚动距离一致，不扭曲；4)严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。（2）施工流程施工准备测量放线管道开槽槽底验收管道对接安装弹性密封圈附件井砌筑及一次回填管道水压试验管件设备安装土方二次回填管道冲洗消毒管道勾头管道试运行清理交验。（3）中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制 ：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。（4）管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即密封圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。（5）密封圈质量控制1)密封圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，密封圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%30%。2)密封圈接头强度不得低于密封圈母材抗拉强度。3)密封圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。4)密封圈运输过程要在封闭的环境下进行。5)密封圈要存放在040的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。（6）下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。1)根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。2)根据首节管的位置，放线开挖相邻35节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。3)吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。（7）管道安装安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。（8）稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。（9）上密封圈把第二节管子插口工作面清理干净，把密封圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后密封圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使密封圈均匀滚动。管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口清扫承、插口工作面套密封圈安装对接水平传力装置插口进入承口八字调整密封圈滚动距离插口小台进入八字。(10)外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。2.闭水试验本工程根据设计要求对污水管线采取闭水试验的方法来检查管道安装的严密性，所有井段带井进行闭水试验检测，安排在回填土之前进行，试验频率为100%。（1）工作安排1）闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行；2）试验用水取自附近自来水，部分用水可重复使用；3）串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；4）试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。（2）闭水检验1）按排水检查井分段试验，向所检验的管道内冲水浸润后，保持管顶1m以上的水头的压力，时间不少于30min，逐段观察管道渗漏量，允许渗水量按照下式计算或参考下表确定：2）当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加1m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:上面公式计算的允许渗水量H试验段上游实际实验水头（m）3.回填一般规定管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮；从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实，两侧高差不超过30cm；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它坚硬物体；沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。质量检验管道安装并回填完成后，在12h24h内量测检验管道的初始径向挠曲值。采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，初始径向挠曲值不得大于3%，如果超出，必须采取措施进行纠正；变形超过3%，但不超过8%时：A.把回填材料挖出，直至露出管径的85%，管顶和两侧采用手工工具挖掘，防止损坏管道；B.检查管道是否损伤，进行必要的修复或更换；C.重新回填并逐层夯实至设计要求；D.重新检测，不超过3%，满足要求为止。变形超过8%时，必须更换新管道，重新安装、检测；计算径向挠曲值（%）公式：径向挠曲值=（实际内径-安装后垂直内径）100%/实际内径沟槽土方回填密实度要求：槽内部位最佳密实度(%)回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层85-90中砂、粗砂，软土地基按本规程规定执行基础中心角2加3095中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土五消防管道施工方案1、管道铺设前 要对已完成的土建结构（沟槽鉴底）进行检查验收合格后，才能进行管道敷设。沟内下管、排管要放在方木或临时支架上。直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，应在管底以下作厚度15cm的素土垫层，不得作刚性垫层。2、排管、槽上焊管管材经检验合格后方可排管，应逐根量测管材编号配管，选用壁厚相同、管径相差最小的管节组合对接。在槽上连接的管段，应尽量长一些，但不应大于35m，并要考虑以下几点：（1）设计上的变坡点应落在固定口处；（2）支线开口不应落在管道的焊缝上；（3）沟槽在下管前要复测槽底高程，每一个管道工、焊工必须了解当天所施管段的坡向、坡度。3、吊管采用专用吊带，防止破坏防护层。入槽后如有碰撞损伤要作出标记，及时修补。吊管要稳起慢放，平稳就位。4、对口要保证管端面与管轴线垂直，要保证两管材轴线对正，必须在自由状态下，检查管道的直顺度、同心度。5、管道连接时，不得强力对口，不得用加热管材，加偏垫、多层垫等方法来消除端面的错口、不同心缺陷。6、排管时尽量采用整管，减少短管的使用数量，以利节约材料，提高工程质量。7、管材对口后要垫置牢固，使用1010方木楔楔紧。避免焊接中产生变形，不应使焊口承受焊接应力。8、固定口对口间隙要求上口间隙大于下口间隙0.5mm。9、固定口位置必须有足够的作业空间，确保施工人员的作业安全。10、钢管道接头焊法接头时尽量采用热接法，引弧处在溶池后5-10mm处。冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，然后再引弧焊接。前半圆焊接要在起焊处，收尾处预留斜坡并修磨好，以保证后半圆得到过渡平缓的接头。后半圆焊接越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接头处待根部熔透后施焊。运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧。11、管道回填直埋管道回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除，不得回填淤泥、腐殖土以及有机物质。填沙时沙的粒径为0.25-2mm，回填土中不得含有碎砖、石块大于100mm的冻土块及其他杂物。胸腔回填时要求两侧同时回填，以防管道中心偏移。回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求分层进行，管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道安全。回填土中应按设计要求铺设警告带，警告带距管保温外顶500mm。五.给水管道施工方案1.PE给水管道施工方案(1)工艺流程施工准备测量放线管道开槽槽底验收管道安装附件井砌筑及一次回填管道水压试验管件设备安装土方二次回填管道冲洗消毒管道勾头(2)沟槽开挖施工1）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定执行。2）槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定如下：公称外径dn400，槽底宽度Bdn+300；公称外径400dn630，槽底宽度Bdn+450。当管材、管件在槽底连接或管道与附近连接的位置，应适当加宽。3）管道基础或垫层应符合下列规定：管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设砼找平层或垫层。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。（3）PE管的操作工艺1）准备工作沟槽的深度和宽度应符合设计要求；材料的要求：PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。2）垫层施工沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平；材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用；粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。3）PE管安装PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。PE管安装与铺设：由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。4） 对接熔化焊接头施工工艺 清理管端;将管子夹紧在熔焊设备上用双面修整机具修整两个焊接接头端面;取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ; 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦; 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。5）电热熔焊接头施工工艺清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理；管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕；如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除；管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭；将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记；将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin 制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。2.管件安装（1）阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。（2）法兰安装法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。3.水压试验及清洗 （1）管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。试压时管道端头应采取加固措施，保证安全，试压合格后应在冲洗后进行消毒，合格后方能投入使用。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。（2）水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后保持10分钟，然后降至工作压力进行检查，不渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除。（3）管道冲洗消毒1）管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止； 冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格；合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。2）管道消毒管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道冲洗、消毒应做实施方案。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。工程开工时派专人负责与建设单位、管理单位联系落实冲洗水源和勾头施工，提前做好临时冲洗和排水管线，准备好各种装配设备、工具和排水机具，保证管道冲洗和水质化验一次合格。4.沟槽土方回填：(1)管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。(2)回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。(3)管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。(4)回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4m。(5)当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。(6)管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。(7)各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：1）应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；2）回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。5、井室砌筑：（1）井室基础施工：1）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施，一般情况下可以换填级配碎石处理；2）井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计图纸要求。对于无地下水地段采用240厚砖砌扩大基础，井室垫层采用100厚碎石垫层；对于有地下水地段基础采用200厚C20砼垫层（具体做法详见图集05S2）；3） 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序；4）严禁留出井位，先施工管道，再施工砖砌井室或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。（2）井体砌筑施工：1）测量人员准确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土；2） 施工前，应将砌体浇水湿润。每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号；3）对于行车道上的井室井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行；4）对于雨、污水排水砖砌检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑；5）砖砌井室接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固；6） 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。7)严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误；8)砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米，不得出现通缝；9)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象；10)各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“水”字样。（3）砖砌井室周的回填土：1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填，严禁与砌井体同步回填；2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实；3）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等，在施工中，优先采用立式冲击夯；4） 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬；5）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴；6）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。7）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角；（4）井座（盖）安装施工：1） 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是： 沿井周将二灰碎石挖除（挖至12灰土顶面），放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；井周浇筑C25砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）； 用临时盖板将井口盖好盖严，严禁后续施工过程中将泥土、垃圾等杂物弄入井内；2）对遇沥青道路内井室井盖标高的调整是在细粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是： 将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定砖砌井室的井盖标高； 将砖砌井室盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后用围护进行隔离直至砂浆达到强度后方可撤去围护； 井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。