仪表及控制系统联调联校方案.doc

中海油气 泰州 石化一体化项目 运行一部 5000Nm h 制氢装置 170 万吨 年加氢精制装置 仪表及控制系统联调联校方案 编 制 王之忠 审 批 董维光 张凤滨 2016 年 5 月 12 日 1 概述 1 1 方案编制目的 为了促进中海油气 泰州 石化一体化 5000NM H 制氢装置 170 万吨 年加氢精制装置 仪表回路联校工作高效 有序的进行 特编制该仪表回路联校专项施工方案 1 2 方案编制依据 GB 50093 2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 SH T3551 2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范 SH3521 2013 石油化工仪表工程施工技术规程 1 3 回路调试工作进行需具备的条件 控制系统由工程部 运行部组织 由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳 定状态 控制系统的硬件 软件组态已全部完成并已进行下装 各装置需协调至少提供 DCS SIS CCS 操作站各一台 并配备具有调试所需要 操作权限的工艺 仪表人员 仪表风系统正常投用 进入稳定运行状态 调节阀 气动切断阀调试的必要条 件 2 回路调试记录要求 2 1 在回路调试过程中 采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单 EXCEL 表格 相结合的办法进行管理 具有业主 监理单位 施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸 质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用 电子版回路调试清单侧重于确定 回路调试点位总量的完整性 进行数据分析统计 进度分析及问题追踪的作用 纸质版回路 联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性 仅仅排序不同 并可以依据调试时 间为线索实现快速互查 2 2 回路调试记录管理具体实施方法如下 2 2 1 在回路调试工作开始之前 需结合所有接线图及 I O 索引等资料编制一份电 子版回路联校点位清单 2 2 2 在回路调试工作进行时 控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸 质版记录 记录要求字迹清晰 记录数据准确 完整 每页记录必须注明调试日期 手动编 制页码 防治记录混乱与丢失 2 2 3 每当有新的纸质版调试记录生成后 控制室内调试人员须将纸质版回路调试 记录以填空的方式输入电子版回路调试清单 输入时要确保数据的同一性 另外 控制室调 试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应回路条目 以便追踪并及时解决问题 2 2 4 每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作 分析完成进度 未完成项目 存在需解决问题等 以便指导调试工作高效 有序地推进 3 回路调试人员要求 3 1 参加回路调试人员必须熟悉相关设计文件 掌握回路调试具体方法 具有相关回路 调试经验并在本施工方案的指导下进行 3 2 人员组织情况如下 3 2 1 现场调试人员分为 4 组 可在不同现场区域同时进行调试 每组配备施工单 位调试人员 2 名 运行部 或茂化建仪表维保单位 应每组安排 1 名或 1 名以上生产准备人 员跟随见证 控制室调试人员 3 组 配备施工单位调试人员 3 名 茂化建仪表运保单位调试 人员 3 人 运行部应每组安排 1 名或 1 名以上生产准备人员跟随见证 3 2 2 运保中心仪表系统维护班安排 1 名系统维护人员全程参与整个仪表联调联校 过程 3 2 3 回路调试工作要求监理单位参与过程见证 过程见证方法及人员安排情况由 监理单位决定 3 2 4 DCS CCS SIS 系统厂家至少配备一名专业工程师 全程参与配合整个调试 过程 3 3现场调试人员的主要职责是与控制室调试人员配合完成回路调试工作 记录调试过 程中发现的各种问题并反馈给室内调试人员归集汇总进电子版回路清单 3 4室内调试人员的主要职责是与现场调试人员配合完成回路调试工作 做好原始回路 联校记录 输入电子版回路联校清单 记录现场调试人员反馈回来的问题归集汇总进电子版 回路联校清单 4 回路调试工作界面与职责划分 4 1 回路调试工作应划分为两个部分可相互独立的工作内容 其中 第一个部分调试内 容主要是打通现场仪表点位经控制系统至操作站画面相应点位整条通路 确保其通路已可准 确 稳定投入工作状态 第二部分调试内容主要是验证 DCS 控制系统各种控制方案控制功能 及 SIS 系统的各种逻辑 联锁控制功能是否已满足设计要求并具备准确 稳定投入工作状态 的能力 第一部分工作以施工单位为责任主体 但由于设计施工图纸只明确了从现场仪表点 至机柜端子排 端子排之后至安全栅 系统 I O 卡件等为厂家安装范围 故需厂家密切配合 在出现问题时配合解决 第二部分工作以控制系统厂商为责任主体 必要时施工单位予以配 合 4 2 运行一部全面负责本次联调联试的组织协调工作 对整个联调联校工作的质量 进 度等把关 4 3 茂化建仪表维保人员和运保中心系统维护人员协助运行一部仪表工程师开展工作 及时发现处理联调联校过程中出现的各类问题 5 各种回路类型的具体调试方法 5 1 总体要求 5 1 1 每个仪表点调试前必须先通过查线确认线路连接无误后 方可进行合闸上电 进行调试 5 1 2 每个模拟量回路均应取满量程的 0 25 50 75 和 100 依次进行上行 下行调试 5 1 3 存在报警设定值的回路 必须对各个报警值的动作情况逐个验证 5 1 4 每个仪表回路调试完成后必须做好准确 完整的原始调试记录 填入附录表 格 并经业主 监理见证人签字确认 5 2 对于热电偶回路调试 现场调试人员需拆下补偿导线 将补偿导线接入 FLUKE 744 过程热电偶输出档位 根据控制室调试人员提示 依次给出相应的温度值 实际是经过校验 仪换算后的毫伏值 热电偶调试完成必须接线恢复 并要求控制室调试人员确认热电偶显 示正常 没有开路现象 温度显示正常 方可结束 5 3 对于支持 HART 协议的变送器 现场调试人员应采用支持 HART 协议的工具 475 FLUKE 744 等 与变送器进行通讯 按控制室调试人员提示使其输出相应的电流毫 安值 每台变送器调试完成后 应通过 HART 工具使其从调试状态回复投用状态 并要求控 制室调试人员确认操作站画面变送器显示正常方可结束 5 4 各种控制阀调试根据实际情况可能包括阀门执行机构行程调试 电磁阀调试 回讯 开关 限位开关调试 5 4 1 电磁阀调试时 由控制调试人员在操作站强制送出信号 现场调试人员观察电 磁阀动作情况 并将结果反馈给控制室调试人员 5 4 2 回讯开关调试应与阀门行程调试同时进行 在执行机构到达极限位置是记录回 讯开关的动作请况 5 4 3 调节阀行程调试时 由控制室调试人员将控制回路打到手动档位 并一次强制 给出相应开度 现场调试人员观察调试行程实际动作情况并将试验结果反馈给控制室调试人 员 调节阀行程调试过程中往往出现实际行程不准的情况 而各个厂家的定位器与执行机构 往往差异较大 调试存在一点难度 故该调试环节需要调节阀厂商现场技术服务人员密切配 合 5 5 各种干触电式的报警点调试时 现场调试人员可直接在现场进行短接 控制调试人 员在操作站画面观察动作结果并记录 6 回路调试工具要求 序号 设备描述 数量 备注 1 对讲机 6 台 施工单位提供 2 过程校验仪 2 台 施工单位提供 3 万用表 5 台 施工单位提供 4 475 手操器 2 台 施工单位提供 5 其他工具 若干 施工单位提供 7 回路调试进度计划 序号 开始时间 结束时间 主要工作内容 备注 1 5 月 12 日 5 月 18 日 制氢 加氢精制加热炉区 第 1 2 区 变送器 热电偶 热电阻 流量计 液位计等仪表进行回路测试 2 5 月 18 日 5 月 22 日 加氢精制反应区 第 3 区 变送器 热电偶 热电阻 流量计 液位计等仪表进行回路测试 3 5 月 23 日 5 月 27 日 制氢 加氢精制压缩机区 第 4 区 变送器 热电偶 热电阻 流量计 液位计 机组轴振动 轴位移 转 速等仪表进行回路测试 4 5 月 27 日 5 月 28 日 再生压缩机区 第 5 区 和抽提罐区 第 7 区 的变 送器 热电偶 热电阻 流量计 液位计 机组轴振 动 轴位移 转速等仪表进行回路测试 5 5 月 29 日 5 月 31 日 芳烃抽提 芳烃分离区 第 8 9 区 变送器 热电偶 热电阻 流量计 液位计等仪表进行回路测试 6 6 月 1 日 6 月 3 日 管廊 泵区 第 10 11 区 变送器 热电偶 热电阻 流量计 液位计等仪表进行回路测试 7 6 月 4 日 6 月 5 日 预处理分馏 重整分馏区 第 12 13 区 变送器 热电偶 热电阻 流量计 液位计等仪表进行回路测 试 8 6 月 6 日 6 月 10 日 重整 抽提全装置调节阀 以及电气变频信号进行联 调联试 并对 DCS CCS 控制系统各种控制方案控制 功能进行测试调校 9 6 月 11 日 6 月 15 日 重整 抽提全装置气动切断阀 电动阀以及电气联锁 信号进行联调联试 并对 SIS CCS DCS 控制系统各 种逻辑 联锁控制功能进行测试调校 10 6 月 16 日 6 月 20 日 重整 抽提 DCS 系统与 SIS CCS MCC PLC 系统 RS485 通讯进行联调联试 并对现场存在遗留问题进 行销项处理 8 人员安排计划 小组名称 施工单位 维保单位 系统维护班 运行部工艺人员 DCS 厂 家工程 师 SIS 厂 家工程 师 CCS 厂 家工程 师 监理 工程 师 运行部 仪表工 程师 室内调试小组 1 1 名 1 名 1 名 室内调试小组 2 1 名 1 名 1 名 室内调试小组 3 1 名 1 名 1 名 1 名 1 名 1 名 1 名 现场调试小组 1 1 名 1 名 现场调试小组 2 1 名 1 名 现场调试小组 3 1 名 1 名 1 名 1 名 9 技术服务需求计划 序号 技术服务内容 设备厂家名称 联系方式 1 氧化锆标定 仕富梅 2 色谱分析仪标定 西门子 3 甲烷分析仪标定 仕富梅 4 气中水分析仪标定 GE 5 氢分析仪标定 艾默生 6 核料位计安装与标定 伯托 7 汽轮机组特殊仪表调试 杭汽 8 离心压缩机组特殊仪表调试 沈鼓 9 往复式压缩机组特殊仪表调试 强盛 10 气动切断阀 电动阀调试疑难问题 上海一核 11 隔剂 隔剂隔气阀调试疑难问题 贵聪 12 调节阀调试疑难问题 无锡智能 鞍山拜尔 13 可燃有毒气体检测仪标定 北京中恒安 14 浮筒液位计标定 丹东通博 15 雷达液位计标定 艾默生 16 CV 可调调节阀调试疑难问题 梅索尼兰 10 回路调试记录标准表格 SY03 H021 单项工程名称 工程名称 仪表回路联校记录 单项工程编号 单位工程名称 单位工程编号 实 测 值 报 警 结 果序 号 回路号 仪表位号 量 程 行程 0 25 50 75 100 L LL H HH 备注 建 设 单 位 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 代表 年 月 日 监理工程师 年 月 日 专业工程师 年 月 日 校 验 人 技术负责人 年 月 日 SY03 H019 单项工程名称 工程名称 报警 联锁系统 试验记录 一 单项工程编号 单位工程名称 单位工程编号 联锁回路名称 参考图 逻辑图号 确 认 复 位 调试结果 说明 建 设 单 位 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 代表 年 月 日 监理工程师 年 月 日 专业工程师 年 月 日 校 验 人 技术负责人 年 月 日 SY03 H020 单项工程名称 工程名称 报警 联锁系统试验记录 二 单项工程编号 单位工程编号 联锁回路名称 参考图 逻辑图号 序 号 仪表位号 功能描述 设定值 动作值 结果 备注 建 设 单 位 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 代表 年 月 日 监理工程师 年 月 日 专业工程师 年 月 日 校 验 人 技术负责人 年 月 日