皮带运输机安装方案.doc

目 录一、工程概况1二、施工方案的编制依据1三、安装方案2四、施工人员组织计划7五、安全质量保证措施8六、安全质量保证体系9七、危险评估分析报告10一、工程概况1.1工作流程本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。 为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。1.2设备一览表序号设备位号设备名称重量（Kg）安装标高数量（台）备注1A39001A1#波状挡边带式输送机16292EL-4.50012A39001B1#波状挡边带式输送机17364EL-4.5001二、施工方案的编制依据2.1赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图2.2化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HG20203-20002.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.4石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范SH3538-20052.5连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20102.6本项目HSE方面的有关规定2.7厂家提供的随机文件资料三、安装方案3.1技术准备3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上做好相应的标志。在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置（与现场基础相对照）正确后方可安装。3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。（详细见附件设备安装与调试说明书）3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。3.2吊装方案 3.2.1设备安装前应具备的条件3.1.1.1基础验收 基础混凝土强度达到设计要求外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。3.1.1.2基础处理基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的13，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。3.1.1.3设备检验装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。3.1.1.4施工准备完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。3.1.2主要设备安装3.1.2.1设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定外，尚应符合下表的规定。带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差项目允许偏差(mm)站房、连续输送主要设备基础纵向中心线与设计中心线偏移20偏斜1/1000分离基础或框架之间中心线的距离LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房横梁下弦安装处的标高10站房楼板顶板安装处的标高-10预埋件中心线位移10标高-10预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移5同组预埋螺栓之间的距离无调整穴2有调整穴5预埋螺栓顶标高顶端朝下时-20顶端朝上时+20站房地面标高+10-303.1.2.2机架安装利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。3.1.2.3滚筒及托辊安装滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。3.1.2.4驱动装置安装 装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。放置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。联轴器的安装应符合机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-2010的要求。3.1.3试运转连续输送设备试运转除应按连续输送设备安装工程施工验收规范的规定执行外，还应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，先手动后机动，由低速至高速，从空负荷逐渐增加负荷至额定负荷运转。3.1.3.1空负荷试运转应符合下列要求：3.1.3.1.1当输送带接头强度达到要求后，才可进行空负荷试运转；3.1.3.1.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑；3.1.3.1.3当输送带运行时，其边缘与托辊端缘的距离应大于30mm，不应出现跑偏的现象；3.1.3.1.4驱动装置的运行应平稳，滚轮和行走轮在轨道上应接触良好；3.1.3.1.5清扫器刮板与输送带的接触情况应良好；3.1.3.1.6减速器和液力耦合器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；3.1.3.1.7空负荷试运转的时间不应小于2小时，且不应小于两个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。3.1.3.2负荷试运转应符合下列要求：3.1.3.2.1进行负荷试运转时，对输送机的加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷情况下试运转的连续运行时间不得小于2小时。3.1.3.2.2整机运行应平稳，无摩擦和撞击现象，无不转动的辊子3.1.3.2.3检查电动机、减速器轴承及润滑油、液力耦合器油等处的温升是否负荷要求；3.1.3.2.4观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正，可调节漏斗中可调挡板的位置；3.1.3.2.5清扫器清扫效果应良好，刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动；3.1.3.2.6测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；3.1.3.2.7检查各连接部位，如有螺栓松动应及时紧固。四、施工人员组织计划4.1劳动力组织动员计划序号工 种人 数备 注1施工队长12设备工程师13安全工程师14质量工程师15材料工程师16钳工17铆工28焊工29电工110起重工111普工104.2机具设备计划序号机 具 名 称型号规格单位数量备 注1吊车25t台12平板车10t台13砂轮切割机125台34手拉葫芦5t个25手拉葫芦3t个46磨光机125台37交流电焊机台28氧-乙炔气割套49经纬仪台110水平仪台1五、安全质量保证措施5.1根据工程情况建立质量、安全保证体系，加强现场作业的质量、安全监督工作。5.2认真组织施工人员熟悉皮带机的安装图纸和皮带机安装施工规范，严格按照安装图纸和施工规范的要求控制各项安装偏差。5.3严格执行安装工序交接制度，严把每道工序的合格关，严格控制每道工序的质量偏差，做到上一道工序不合格，绝不进入下道工序施工。5.4认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。55 认真详细的做好工程原始资料的记录，正确及时的编写整理交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。56 加强对计量器具的定期检验和复查工作，如：经纬仪、水平仪。严禁使用未经校验过得器具，在施工过程中，如发现计量工具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理。六、安全质量保证体系项目经理:王秋林施工经理：张鹏技术负责宋承同同质量负责郝晓阳机具负责闫武琴材料负责王宝强安全负责孙海涛安装施工队总工：王绍新QHSE：胡鹏峰七、危险评估分析报告序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注吊车存在缺陷1性能达不到要求2361. 按吊装方案要求选择吊车2. 吊车按期参加年检且合格3. 吊车有安全作业许可证4. 定期对吊车进行保养5. 定期进行载荷试验并做好记录6. 禁止超负荷运行7. 吊车司机每日班前进行自检、自查8. 按吊车操作规程进行作业9. 大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361. 吊车定期检查，发现隐患及时消除2. 在形成检查时应及时修复与调整还原3. 加强日常保养，保持车况良好4. 严禁吊车带病作业5. 严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2361. 定期检查吊车安全防护装置2. 保持吊车电路电控开关完好3. 保持吊车液、汽动系统完好4. 吊车制动轮表面无明显凹缘5. 制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361. 滑轮表面无裂纹2. 卷筒表面无裂纹5限位开关失效236选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361. 按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2. 定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361. 按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2. 定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331. 吊装方案必须由有资格人员编制2. 吊装方案必须按规定审批3. 作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361. 按吊装方案要求选用吊装索具2. 钢丝绳在使用前应由专人负责检查3. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4. 吊运工件时必须选择正确的吊点5. 吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6. 设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7. 索具与电焊把线应采取有效隔离8. 使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断236作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a. 吊钩表面有裂纹b. 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸 的1/10c. 开口度比原尺寸大15%d. 吊钩出现扭转变形e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f. 补焊过的吊钩吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4. 卡扣严禁横向受力四.地基存在的缺陷吊车地基破坏吊车倾覆2223336661.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车支腿地基要坚实、牢靠3. 吊车垫腿使用随车配备的路基板3指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.作业前要了解作业现场环境5.司机在信号不清时不能盲目操作4作业时造成人身设备事故2361.设备吊装时设置明显的警戒区域2.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内3.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过4.吊物上下严禁站人5.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动6.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装7.操作人员不得随吊物上下8.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放9.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）