设备应知应会试题集.doc

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等造成损坏，无修复价值或修复达不到生产工艺要求；已超过 使用年限 的陈旧设备需更新。3.办理采购设备性能验收手续应具备的条件：所有合同规定的供货范围，包括 零备件 、所有 技术文件 ，均已完好无损地到货；根据合同规定的验收条款进行验收， 设备性能 、 速度及各项技术指标符合合同要求；根据合同有关规定，该设备生产的 产品质量 符合标准要求。4.设备的技术改装完成后，技改实施部门要提出鉴定申请报告，将 改进情况 、自验结果、 经济效益、 存在问题 等陈述清楚，经设备部长初步审核后，报总经理审批。5.能满足以下条件之一的可列入报废设备：已超过使用年限，主要结构陈旧，精度 低劣， 生产效率 低下，设备效能无法满足工艺要求。能源及物料消耗大，与现行 工艺 要求不符， 经济效益 极低的设备。6.设备维护保养中的“三好”是指 管好 、 用好、 修好 。“四会”是指 会使用 、会保养 、 会检查、会排除故障。7.各分公司在下达生产计划的同时，要下达设备检修计划。执行以 预防为主 ， 维护保养 和 计划检修 并重的方针。设备检修完毕，必须有验收手续。大、中修由工程公司组织有关人员验收，周、月、季或一、二级保养由 各分公司设备科长 组织验收。8.设备事故分为三类，即 一般事故 、重大事故 、 特大事故 。设备事故的分析和处理过程中要做到的“三不放过”原则：事故原因不清不放过 、事故责任人与群众未受教育不放过 、 没有防范措施不放过 。9.为进一步明确落实责任、实施专业化管理，工程公司对全公司设备实施工程项目管理分成 、 、 、 、 和 五个专业组。10. 备品备件管理：各分公司设备科长每月根据本身需要拟定 分公司月度备件需求计划, 准确填写备件的 规格型号 、 物料 、 数量 等内容，在备件管理系统中完成申报。对于有些备件的领用需严格遵守 以旧换新 11、设备完好性包括 设备性能完好 、设备结构完好 、 设备消耗完好 三方面的完好。12、目前我公司的设备管理网络分四级，即 工程部 、 分公司 、生产车间、 操作工 。13、每月需上报工程公司的是 设备运行 、机物料消耗 报表。14、经周检合格的测量设备由计量室 粘贴合格标记 ， 检定记录 由计量室保存。购置测量设备的，单价在500元以下需求部门填写 ，单价在500元以上的需求部门填写 。15、设备管理考核主要由 日常检查考核 和 量化考核 考核二部分组成；日常检查的项目有分公司的设备 固定资产管理 、计量管理 、 设备制度及网络落实 、设备使用及维护 等四个方面，并对各公司的协作予以适当奖励。量化考核的项目有备件机物料消耗率、设备检修率、设备完好率、故障事故等四方面。16、生产设备检修工作是保证设备处于良好技术状态，延长设备使用期限，保证设备正常运转的重要措施。各分公司在下达生产计划的同时，要下达设备检修计划。执行以预防为主， 维护保养和 计划检修 并重的方针。17、设备的日常维护的五项要求是整齐 、清洁 、润滑 、 安全 、 完好 。18、集团公司设备管理目标共有五方面： 、 、 、 、 。其中的目标中规定的经济指标：年度备件消耗的经济指标为低于产值的 ，机物料消耗低于产值的 ，集团公司备件总存量 万人民币。二、问答题：1、简述设备封存要求？1) 切断电源，关闭动力管道阀门。2) 放净冷却液、水、汽等流体物质，并清洗除尘，内外擦净。 3) 各导轨滑动面及易生锈部位上防锈油。4) 加盖防尘罩和采取防潮防腐措施。5) 封存设备必须是完好设备2、简述设备完好性的含义？1) 设备性能完好，能稳定地满足生产工艺要求，功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压、超负荷等现象。2) 设备结构完好，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定标准，控制系统、计量仪器、仪表、润滑系统工作正常。3) 设备消耗完好，原材料、燃料、润滑油、动能消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表整洁，符合药用或食用条件要求。3、简述设备检修及大、中修实施办法？生产设备检修工作是保证设备处于良好技术状态，延长设备使用期限，保证设备正常运转的重要措施。各分公司在下达生产计划的同时，要下达设备检修计划。执行以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针。年度大中修计划，由工程公司统一管理，根据本公司的生产实际情况，在每年淡季编预修计划，按时下达有关专业组执行，任何部门不得无故拖延。日常设备维护、检修计划，由各分公司根据工程公司审核制订的机台设备操作保养制度严格执行。各分公司应根据产品季节性生产特点，充分利用生产间隙和节假日及时组织进行设备检修，以提高设备的完好率，确保生产正常进行。设备检修完毕，必须有验收手续。大、中修由工程公司组织有关人员验收，周、月、季或一、二级保养由各分公司设备科长组织验收。4、什么样的测量设备属于不合格测量设备？出现不合格测量设备时应如何处理？答：有下列情况之一的测量设备为不合格测量设备：1）、已经损坏；2）、过载或误操作；3）、显示不正常；4）、功能出现了可疑；5）、超过了规定的确认间隔；6）、封缄的完整性已被损坏。当生产、使用过程中出现不合格的测量设备，应立即停止使用，并报告工程公司。5、设备的日常维护的五项要求？答：1) 整齐：工具、附件放置整齐，设备的零件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；2) 清洁：设备内外清洁，各部位无漏油、漏水、漏电，作业环境清扫干净；3) 润滑：按润滑“五定”的要求，定时加油、换油、润滑装置功能正常，油压符合要求；4) 安全：熟悉设备结构性能，遵守操作规程，检查监测异常情况，不出事故。5) 完好：性能、结构、消耗完好，设备状态不该有影响产品质量的问题存在。6、请问当前工程公司对各分公司设备管理考核那几部分？项目有那些？如何开展对每个项目的考核工作？效果如何？答：设备管理考核主要由日常检查考核和量化考核二部分组成。日常检查的项目有分公司的设备固定资产管理、计量管理、设备制度及网络落实、设备使用及维护等四个方面，并对各公司的协作予以适当奖励。量化考核的项目有备件机物料消耗率、设备检修率、设备完好率、故障事故等四方面。1）资产管理：通过对分公司资产管理全过程是否遵守管理制度及实际设备抽查来实施考核；2）计量管理：通过巡检及是否违反计量管理规章制度进行考核；3）设备制度及网络落实：通过对现场检查与上报的记录报表的核实及管理网络责职的落实效果的考核。4）设备使用及维护：通过每月二次对各公司设备管理情况进行检查考核；5）设备完好率、设备检修率、故障事故：主要通过建立设备完好率、利用率台帐和周月季检修台帐和各公司本月来是否发生一定的设备故障问题等情况进行考核；6）备件机物料消耗率：通过对分公司月度机物料消耗累计是否超过实际产量对应的消耗来进行考核。同时，对分公司派出人员前往其他公司设备安装调试、设备维修等工作的实施奖励，对分公司配合进行国产化备件的上线试用进行奖励。从考核效果来看，应该说对整个集团公司设备管理的进步起了一定的促进作用，通过考核及通报，多数的厂长都已很重视考核的结果，而厂长们的重视是提高设备管理工作最有利的条件。因为，厂长重视后，会采取相应措施尽可能达到工程公司制订的标准，这就要求机械工程公司制订的考核标准能促进设备管理的发展，切实有利于提高集团公司设备管理水平。7、集团公司设备管理目标有几方面，其中的目标中规定的经济指标？答：集团公司设备管理目标共有五方面：经济指标，资产管理及计量管理，设备维护维修，技术培训，新建项目及技术改造目标。其中的目标中规定的经济指标：年度备件消耗的经济指标为低于产值的0.3%，机物料消耗低于产值的0.2%，集团公司备件总存量3500万人民币。8、请问每月的计量巡检内容有哪些内容？答：计量巡检的内容主要有：检查各部、分公司计量器具完好率，了解故障情况和存在问题，计量器具使用、维护情况，以及计量器具的封印、标记的完好程度。l 专业知识一、选择题(每空格3分）： 1、编码器的安装位置是：(A) (A)进瓶螺杆下面 (B) 操作屏控制柜里面 (C)主电控柜内 (D)主驱动轴上。 2、灌装的瓶内产品液位控制是：(B) (A) 由散射角控制a (B) 排气管长度控制 (C)液位信号控制 (D) 产品流量控制。 3、理盖机瓶盖斗内瓶盖合理数量是：(C) (A) 半满 (B) 差不多空的 a (C)很少 (D) 全满4、封盖机扭矩太小如何处理是：(D) (A) 调整封盖头压紧弹簧 (B) 降低封盖机 (C)更换封盖头a (D) 调小封盖头内磁片间隙5、洗瓶机冲瓶水的正确压力是：(C)；如果冲瓶水压力不够会的现象是：(C)；掉瓶的原因有：(A) (B) (D) (A)4 bar (B)3 bara (C)2 bar (D)1 bar (A)无变化 (B)声音报警 a (C)停机 (D)降低速度运行a (A)弹簧坏(B) 夹头破损 (C)水压太高 (D) 滚轮破损6、三位一体的机械同步调整从何处开始：(D) (A)从进瓶螺杆(B)从出瓶星轮 (C)从灌装机本体 a (D)从封盖机二、填空题(每空格2分）：检查设备的方法：“一看、二听、三摸、四闻、五比较、六分析”。SIPA机的工作原理：主要是由 、 、 、 几部份构成，是 、 、 的一步法机器。所谓“一步法”，就是指PET从切片到瓶坯到吹制成容器在同一台机器上实现的吹瓶工艺。SIPA机点检的主要参数：挤压机轴承箱油温35-45 ，液压系统油温温低于55 ；拉坯系统拉坯杆位置：距底模3 毫米，无折弯；蓄能器压力：注塑合模15MPa，吹塑合模10 MPa，BLOCK900为15 MPa。PET干燥器一般情况下 温度160-175 ，露点: -45 度（一般情况下），PET干燥时间 4-5 小时。冰水压力：进水 0.35-0.50 MPa ；出水 0.2-0.40 MPa；流量101.4吨/小时左右；进出水压差不小于0.1 MPa。温度：进水 9-11 ，出水 11-14 。 SIPA机注塑模合模系统的合模应力：360mm间距变形量0.08 mm，4根拉杆间差异小于5%；停机后PET干燥器工作温度降至50 度，继续保持其冷却水及低压气的供应，2小时后（充分冷却）停机关闭冷却水；冷却水2530 ，0.40 MPa；停机后模具冷却水继续供应2 小时，待模具彻底冷却（低于70）后关闭冷却水。瓶子常见质量问题有：花瓣瓶、瓶颈堆料、底部过厚、厚度分布不符要求、白瓶、瓶底不正、气孔瓶、瓶口部缺陷等。瓶坯常见质量问题有：白瓶、发黄、气孔、飞边、黑斑、香蕉型、结晶 。理瓶效率是指理瓶机的出瓶率，出口倒瓶，卡瓶是影响效率的主要因素。我公司的UHT基本为波纹套管结构。从停产进入生产状态一般要经过：五步的CIP清洗、预杀菌、无菌水循环、产品杀菌（生产状态）。C.I.P五步清洗的一般过程：水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗，碱洗时的温度是85 度。三位一体错位检查调整的次序：封盖机进出星轮、灌装机出瓶星轮与本体、灌装机进瓶星轮、洗瓶机与灌装机之间的星轮、洗瓶机本体、洗瓶机进瓶星轮、进瓶螺杆我公司的饮料灌装线灌装方式有等压灌装与重力灌装两种。一般水线、奶线和热灌装线采用重力灌装方式；碳酸灌装线一定采用等压灌装方式。在贴标机送标中，上胶贴标，检测电感应、步进或伺服进标均由LCT3控制器所控制。贴标机主要由瓶子传送部分和标签站两部分组成。瓶子传送部分包括减压系统，进瓶螺杆，进瓶星轮和出瓶星轮等。标签站部分包括标签张紧，标签高度调节、刀鼓，夹手鼓和胶水系统等。喷码机工作原理：是一种连续式静电偏转型的喷墨打印设备；墨水以一定的压力进入喷头,由于枪体内部石英晶振的作用，使得墨水震荡分裂,并通过细小的喷嘴喷出，在离开喷嘴后形成墨。滴射流墨滴经过充电槽，充电槽上加有不同大小的充电电压,使得经过充电槽的墨滴带上不同的电量，带电的墨滴离开充电槽后，进入高压电场,由于电场力的作用，墨滴发生偏转，每个墨滴所带的电量不同，所以每个墨滴偏转的位置不一样.因此,形成了点阵字符或图案，不打印的墨水进入回收管，返回墨水系统，整个过程均由微处理器控制。喷码机一般由喷头、电子系统、墨水系统三个部分组成的。水处理工艺（地面水、自来水）：原水原水箱加压泵接触（机械）过滤器活性炭过滤器级反渗透脱气塔水箱加压泵级反渗透纯水箱加压泵臭氧混合塔灌装。 检漏机工作原理主要是将罐子用硅胶密封，在机器旋转的过程中，在罐子里加充一定压力的压缩空气，通过压力检测判断有无漏气现象，从而判断罐子的好坏，并由机器自动将检测到有漏气现象的罐子打出。注塑设备的塑化是指通过塑化装置将塑料原料加热到注射所要求的熔融状态。注塑模是用装配形成的空腔（一个或多个）成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成油泵维护的要点：过滤器应经常清洗，以保证油液吸入通顺。要定期检查油品性能，并清洗油箱。保持油温在10-60（最佳为35-50），尤其避免高温连续运行，否则油泵寿命将大大缩短。保持正常油面高度。安全阀调节压力不应过高，基本上为泵额定压力的1.25倍。对于备用油泵，如暂不使用，必须在内部注入防锈油，外露加工表面涂防锈油脂，盖好油口防尘盖，妥善保存。三、判断题1、编码器的安装位置是在主电控柜内 （错）2、洗瓶机冲瓶水的正确压力是4bar (错)3、灌装的瓶内产品液位控制是由排气管长度控制 （对）4、理盖机瓶盖斗内瓶盖合理数量是半满 （错）5、三位一体的机械同步调整从从出瓶星轮开始 （错）6、SIPA机拉坯系统拉坯杆位置是距底模8毫米 （错）7、PET干燥器一般情况下 温度160-175 ，露点20度。 （错）8、SIPA机注塑模合模系统的合模应力360mm间距变形量0.08 mm （对）9、C.I.P五步清洗的一般过程：水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗 （错）10、碱洗时的温度是85 度 （对）11、喷码机一般由底座、电子系统、墨水系统三个部分组成的。 （错）l 制瓶设备9、检查设备的方法？“一看、二听、三摸、四闻、五比较、六分析”的含义？答：检查设备的正确方法是“一看、二听、三摸、四闻、五比较、六分析” 其含义为：一听：倾听设备的运行声音，有无异声、杂音，对于异声、杂音必须查明原因；二看：查看机器的各种仪器仪表与油位、泄漏、设备运行状态；三摸：摸设备震动、温度；四闻：有无异常气味，电柜有无焦味，闻到异味，必须查明原因。五比较：对照记录表进行比较，检查有无异常数据。六分析：分析参数变化、现象。1、SIPA机的构造和作用？（1）机器各部份的基本作用：挤压机：塑化PET切片，送入中央分配器。中央分配器：将熔化的原料分配，送到四个注射器。注射器：计量并将熔化的原料注入注塑模具。注塑模具：成形瓶坯。传送装置：将瓶坯从注塑模具送到传送带。传送带：将瓶坯从一个工位传递到另一个工位。调温站：调整瓶坯的温度分布。拉伸站：在吹塑的过程中对瓶坯进行拉伸，使原料分布均匀。吹塑模：将瓶子成形。成瓶排出：将吹制成形的瓶子排出。（2）机器的电器部分的构成：答：电器控制部分由MASTER，SLAVE和BOX组成。另外还有RACK控制加热和运动。4AX卡控制运动，V25卡是CPU卡控制加热，TFS8和16 是加热输出卡，PWRP是大功率加热输出，32IO是输入输出卡。（3）液压系统构成：答：机器的液压系统由3组泵和若干集成块（BLOCK）组成。挤压机A侧为1个变量泵，为挤压机油马达供油。挤压机B侧为1个双联变量泵，给挤压机前后移动和4副注塑模具动作供油。（4）空气系统构成：答：机器的空气系统包括吹瓶空气和服务空气。吹瓶空气分为一次空气，二次空气和循环空气（热灌装）。一次空气为10bar，是40bar的空气减压得到。二次空气和循环空气为40bar空气。服务空气为动作用空气，8bar，提供给气缸动作。另外，针阀的动作空气是由高压空气减压至10bar的。02、SIPA机的常见故障与处理办法 1）导致SIPA挤压机油箱油温异常升高的主要原因？主要原因有：油冷却用热交换器工作不正常；冰水进水过滤器堵塞，冷却水压力、流量不足，热交换器堵塞等； BLOCK100溢流阀122压力设定过低；油泵过度磨损。解决办法：清洁热交换器每月清理冰水进水过滤器，水质较差时每周清理一次； 调整或更换溢流阀；更换或维修油泵。 2）挤压机欠注的主要原因？主要原因：挤压机螺杆过滤器堵塞；PET落料管未进料；PET黏度过高；螺杆L/D（长径比）不足。解决办法：清理螺杆过滤器；疏通PET落料管；确认所用的材料牌号；更换螺杆。3） SIPA机瓶子易吹破的主要原因？该如何解决？答：瓶子吹破的主要原因是因吹气系统脏污，导致导向衬套（俗称铜套）移动不灵活而将初吹气全部空吹。现将解决该问题的方案如下：清理高、低压管路上所有的空气过滤器。包括从空压机至西帕主机的各级过滤器都必须进行彻底清洁， 必要时更换破损者；拆下A、B两侧所有的拉坯杆、导向衬套、端盖，并进行彻底清洗。更换漏气、破损的密封件，对导向衬套及端盖内孔变形的应进行更换；彻底清洁导向衬套的外钢套内壁，可用洁净的面巾纸或毛巾反复擦拭直至干净，确保导向衬套上下 运动灵活；检查拉坯杆是否平直，对弯曲变形者应校直；对端部已打毛的应进行抛光处理；调整拉坯杆底部距离，保证拉坯杆底部距底模为3mm。4）西帕瓶口飞边的原因及预防措施？瓶口飞边的原因：唇模磨损；型腔上部磨损；芯杆斜面部分有异物或磨损；锁模力不足；PET熔料温度太高。预防：每日清理模具成型部件，及时清理异物；每月检查合模应力；控制PET料温度低于300度。5）瓶坯从注塑模具中出来就发白的原因？瓶坯从注塑模具中出来就是发白的：模具冷却不良，没有迅速的冷却瓶坯；PET干燥不够；注塑参数不正确。解决办法：确认冷却水的温度和流量，各阀门均已打开；检查干燥器的露点和工作温度，干燥时间；在挤压机页面检查参数设定。6）SIPA设备引起的常见质量问题有那些？请予举几例以分析其原因？答：瓶子常见质量问题有：花瓣瓶、瓶颈堆料、底部过厚、厚度分布不符要求、白瓶、瓶底不正、气孔瓶、瓶口部缺陷等。瓶坯常见质量问题有：白瓶、发黄、气孔、飞边、黑斑、香蕉型、结晶。举例分析其原因为：瓶颈堆料：瓶坯过热延迟初吹空气的输入，瓶坯过冷升高冷却水温，瓶坯予处理不成熟，瓶坯底端过热。破瓶：初吹气压不稳定，注塑模漏水（唇模、芯杆），单个挂环不旋转，延伸杆速度不稳定，挂环不旋转。白瓶：料干燥不好，注塑模漏水（唇模、芯杆、型腔）注塑模冷却不好，调温工位气刀温度及位置不对，调温工位挂环不旋转，吹塑模参数偏差，吹塑模冷却不好，吹塑模漏气。瓶底不正：一次吹气气压太高，二次吹气时间过短，下降阶段的杆速过慢，延伸杆弯曲变形，初吹气压不稳，注塑模冷却不好，调温工位参数及气刀位置不对，吹塑模吹塑参数设置偏差，拉胚杆位置太高，拉坯杆位置不好，吹塑模参数设置偏差，调温工位进气压力太低，延伸杆气缸速度设置不对。l 日精试题：1瓶子支撑环缺口的原因及解决措施？答：原因：吹塑模冷却不良膨胀。措施：改善吹塑模冷却条件，每周清理进水过滤器；将吹塑模垫板磨低0.1毫米左右。2吹塑底模活塞杆断裂的原因及预防措施？答：原因：底模下夹入跌落的瓶坯。预防：每日检查有无瓶坯跌落在吹塑区域； 控制合理的PET料温度（270300）及注射量，注嘴堵塞时必须停机疏通，不可任意调高注嘴温度。l 纯水、碳酸、热灌装设备1、理瓶效率、起始点、气嘴位置、瓶子提伸装置调整的？答：理瓶效率：理瓶机的出瓶率，出口倒瓶，卡瓶是影响效率的主要因素。起始点调整：松开传动的大齿轮，调整落瓶槽传动部分到合适的位置，固定大齿轮。气嘴位置：吹气嘴的位置和吹气压力，以刚好吹掉重叠的双瓶为宜。瓶子提伸装置：调整连杆高度，保证到落瓶口前，瓶子可以落入落瓶槽口。2、三位一体1）三位一体的错位调整、灌装、扭矩的调整的工作原理？答：错位检查调整的次序：封盖机进出星轮灌装机出瓶星轮与本体灌装机进瓶星轮洗瓶机与灌装机之间的星轮洗瓶机本体洗瓶机进瓶星轮进瓶螺杆灌装方式：我公司的饮料灌装线有等压与重力灌装两种。一般水线、奶线和热灌装线采用重力灌装方式；碳酸灌装线一定采用等压灌装方式。等压灌装三位一体机工作过程:进瓶， 洗瓶，进瓶提升，打开冲气阀，冲气，加压，打开灌装阀，灌装，关闭灌装阀与充气阀，排气减压，灌装机出瓶，封盖，排出。扭矩的调整原理：我公司目前使用的均是磁力式封盖头，通过调整磁钢片之间的间隙来调整封盖扭矩。2）灌装机设备上影响封盖质量的因素有哪些？答：紧盖头与盖子的松紧适配性 。封盖头扭矩调整是否达到要求。封盖头转动的灵活性。瓶子定位是否准确可靠等。3）电子凸轮的作用？编码器的安装位置？答：产生给PLC的信号, 一般有打开灌装阀, 下盖控制，输出速度信号，控制出口传送带同步。a (A)进瓶螺杆下面 (B) 操作屏控制柜里面 (C)主电控柜内 (D)主驱动轴上。 编码器的安装位置是：(A)4）CSD线等压灌装的过程如何? 答：打开灌装阀，冲气，加压，灌装，关灌装阀，排气减压，出瓶5）.如何开始三位一体的机械同步调整？调整的次序又如何？ (A)从进瓶螺杆(B)从出瓶星轮 (C)从灌装机本体 a (D)从封盖机答：(D)；封盖机进出星轮灌装机出瓶星轮与本体灌装机进瓶星轮洗瓶机与灌装机之间的星轮洗瓶机本体洗瓶机进瓶星轮进瓶螺杆3、灌装设备引起的常见质量问题有那些？请予以分析其原因？答：灌装设备引起的常见质量问题有：高盖、歪盖漏液主要原因：封盖头精度不好，扭矩过大引起的；支撑环刨花主要原因：（1）.月牙板刀口磨损；（2）.封盖头扭矩未调正确；（3）.月牙板高度不正确；（4）.封盖头轴承卡死；产品产生黑色杂质的主要原因：（1）、灌装机、混比机与产品接触的密封圈老化引起的黑色磨损颗粒物进入。（2）、活性炭颗粒未过滤完全，进入糖浆。空瓶清洗效果不是很好主要原因：（1）、瓶头修复难以确保瓶子夹在正确位置，造成清洗不好。（2）、水压低。热灌装线微生物细菌超标主要原因：（1）、杀菌温度和时间不够，UHT参数设置不合理；（2）、清洗不够或受污染；（3）、封盖不好漏夜；（4）、封盖口部位有灌装液。4、混比机、UHT1）管路、阀门的控制、混比原理（碳酸）的工作原理？答：混比机是将几种原料按一定比例均匀混合并汽化的一种装置。在我公司的实际应用中：原糖浆的浓度变化，混比流量的变化，水罐和原糖浆罐的液位不稳定，阀门的泄漏都会影响到混比的最终糖度值。2）UHT从停产状态到生产状态至少要经过哪些工艺过程操作？答：五步CIP清洗预杀菌无菌水循环产品杀菌（生产状态）3）Psi - bar Kpa之间的大致换算关系如何?答：1BAR=14.5PSI=100KPA4）下面两种电磁阀的区别：答：一种是弹簧复位，一种是气动复位，气动复位电磁阀在断电后可保持状态5、 贴标机送标、自动对刀切割、上胶贴标、加速、真空、检测电感应、步进和伺服进标系统的工作原理？答：自动对刀的步骤：在LCT3上选择AUTO LEARNING, 选择标站离合器手动，点动标站至动刀与静刀重合，在LCT3上选择确定并保存参数，恢复标站离合器自动。在贴标机中送标，上胶贴标，检测电感应、步进或伺服进标均由LCT3控制器所控制。6、KRONES贴标机工作原理？常见问题与原因？答：KRONES贴标机设备工作原理：贴标机主要由瓶子传送部分和标签站两部分组成。瓶子传送部分包括减压系统，进瓶螺杆，进瓶星轮和出瓶星轮，大转盘，压瓶头部分。标签站部分包括标签张紧部分，标签高度调节，进标部分，刀鼓，夹手鼓，胶水系统。标签站各部份的基本作用：标签张紧部分：在标签输送时，保持标签合适的张紧度，防止标签松脱下垂或拉断。标签高度调节：保持标签高度一致。进标部分：调整标签的长度和位置，并送入刀鼓。刀鼓：切断标签，并传递给夹手鼓。夹手鼓：从刀鼓上夹取标签，并通过胶水鼓在标签两端涂布胶水，然后粘贴到瓶子上。胶水系统：融化胶水，并在胶水鼓上形成厚度合适的胶水膜。瓶子传送部分作用将传送带上排列紧密的瓶子分隔开，并以固定的位置，传递到夹手鼓前，以保证贴标位置的正确。KRONES贴标机常见问题与原因：1）KRONES贴标机标签切割点跑动a）标签的长度设定不准确；b）切割点的设定错误； c）切刀的调整、原点设定错误 ； d）进标轮机械结构的磨损； e）步进或伺服进标系统的部件存在问题；f）编码器的检测信号有误 ； g）检测切割标记的光电感应器信号不准确 ； h）刀鼓轴承、万向节等磨损。2）歪标a) 海棉挡板或毛刷磨损或位置调整不佳、b) 真空挡板位置不佳、c) 标签站与大转盘不平行、d) 刀鼓，夹手鼓或真空挡板上真空度不够或不清洁、e) 夹手鼓吸块磨损，胶水不均匀、f) 瓶子没有在瓶子托盘的正确位置上、g) 压瓶头压力过大或瓶子质量不好导致瓶子变形。7、请简述设备运行前的准备工作（日精SL-1000/720套标机）答：1）确认标签的套装直径以及标签长度，并将标签装入设备； 2）确认设备内部以及周围的安全状况后，接通电源； 3）对整个设备进行检查，及时排除异常情况 ； 4）转动手动摇臂，检查设备有无异常 ；5）在螺杆内放入数只容器，手动转动设备，检查瓶流情况 ； 6）检查各光电开关的动作情况 ； 7）在操作面板上对整个设备进行原点设定；8）点动运行，检查标签的切割、转接、展开情况；9）手动运行，检查标签是否能顺利的套在容器上，定位是否准确 。8、装相机摆动、抓瓶、提升、传感控制的工作原理？答：装箱过程中的一系列顺序动作（如摆动、抓瓶、提升，放瓶；进箱，出箱等）之间的次序是由角度编码器或伺服控制器的角度传感器发出角度信号给PLC，再由PLC来决定动作的先后次序。为了保证装箱过程的正确，必须保证装箱机机械零点与电气零点的一致性。9、 纸箱机送箱、纠偏、喷胶、成型、传感控制的工作原理？答：纸箱机的送箱、纠偏、喷胶、成型的顺序动作控制是有传动装置上的一系列凸轮传感器的信号所控制。10、CIP系统构成和前处理设备的工作原理,CIP的清洗、工艺管路、泵？答：一套完整的CIP系统，一般包含三个储液罐（水罐，碱罐，酸罐），至少一套热交换系统，酸碱的定量系统，CIP溶液输出泵，CIP过程的设定与控制系统 几部分。 一个标准的CIP工作流程为：水冲洗碱洗（温度85 度）水冲洗酸洗水冲洗 五个步骤。11、德国ALMARK激光喷码机如何清洗镜片？答：用橡胶球将镜子表面的灰尘吹掉；用棉签沾丙酮清洗镜子表面，（注：不要用力来回擦洗，以免有灰尘将表面擦伤）；如丙酮仍无法洗净，那么用棉签沾不含臭氧的纯净水清洗，清洗后，再用丙酮清洗；洗好后，按原方向装好。12、ALMARK激光喷码如何检查漏气？答：在关机状态时，先关双态减压阀出口，打开气瓶阀，再关死，观察次级压力表是否由3bar减小，如减小，则减压阀漏气。打开减压阀出口，再观察次级压力表是否由3bar减小，如减小则说明铜管漏气。开机，在Program 6中，设置时间为20分，执行，当difference大于10mbar时，则有漏气现象，注意此时不要关冷却水。13、激光喷码机漏打或打印出来的字不全、不清楚原因？答： a) 焦距不对。b) 传感器位置不对。c) 激光机温度太低或太高。d) 光斑未调好。e) 激光机前镜不好。f) 激光气体气压过低。14、喷码机工作原理？答：工作原理： DOMINO喷码机 ,是一种连续式静电偏转型的喷墨打印设备.墨水以一定的压力进入喷头,由于枪体内部石英晶振的作用,使得墨水震荡分裂,并通过细小的喷嘴喷出,在离开喷嘴后形成墨 滴射流.墨滴经过充电槽,充电槽上加有不同大小的充电电压,使得经过充电槽的墨滴带上不同的电量.带电的 墨滴离开充电槽后,进入高压电场,由于电场力的作用,墨滴发生偏转,每个墨滴所带的电量不同,所以每个墨滴偏转的位置不一样.因此,形成了点阵字符或图案,不打印的墨水进入回收管,返回墨水系统.整个过程均由微处理器控制.15、A系列喷码机构造与作用？答：A系列喷码机可分为三个部分:喷头、电子系统、墨水系统。1）、喷头：喷头的作用是:将墨水进行分裂,并让墨滴带上电荷,在高压电场的作用下发生偏转,形成字符或图案,没有打印的墨水经回收管返回墨水系统.2）、电子系统：电子系统位于主机 的上部,有喷码机管理器,数列发生器,打印控 制器组成,统称为主板.每个控制板都配备独立的微处理器,采用电池供电的数据存储器和程序存储器.它的作用是对喷码机进行监测,控制和管理,整个系统由软件进行控制. 3）、墨水系统：墨水系统位于主机 的下半部分,它的作用是检测并控制墨水的粘度, 压力等参数,为喷头提供正确的墨水, 并且在关机时对喷头进行自动清洗16、A系列喷码机电子系统控制板的组成？答：电子系统由以下控制板组成：a) 主控板：产生时钟信号；支持PCMCIA卡；1M的FLASH存储器b) 击 打控制板：产生划速率信号；线速度控制；外部接口；c) 打印控制器：接收信号；墨水接口板d) 显示面板：主要是显示有关的信息并且响应键盘的输入e) 外部接口板：连接产品检测器和旋转编码器,并且提供 报警灯和警报器的输入接口,还有一个外部的RS-232接口,与外部进行通讯.f) 6.墨水接口板：接收墨水系统的检测信号,传送主板发出 的控制信号,并且作为液位传感器与主板之间的一个保护接口.17、A系列喷码机的喷头清洗保养？答：喷头的保护是非常重要的,如果喷头脏了,应该用正确的清洗液进行清洗,方法如下:a) 喷头清洗必须关闭喷码机；b) 清洗回收管：把喷头从保护 套中拉出,用正确的清洗液冲洗回收管,并且用卷纸擦干c) 清洗充电槽：用正确的清洗液对充电槽进行冲洗,清洗干净后,用卷纸擦干d) 如果清洗效果不好,可将充电槽拆下进行清洗,用纸片擦洗充e) 电槽槽口,干净后装回 充电槽.f) 清洗高压极板：用正确的清洗液直接冲洗高压极板,清洗完后,用卷纸擦干18、伟迪捷大字喷码机保养？答：喷嘴清洗： 如果机器较长时间没有开机，或者墨水系统中残余空气，为了获得最好的喷印质量，有必要进行清洗喷嘴，以排出管道中空气或清除喷嘴的堵塞。清洗墨水系统清洗： 如果机器停机超过3天，关机时要执行墨水管道的清洗：1) 关闭墨水压力2) 从保护罩取出墨水瓶并旋下，更换上威利专用的清洗剂，调整墨水压力，700系统为0.35Bar(5Psi)，800系统为0.7Bar(10Psi)3) 按喷头清洗程序P清洗喷头，直到喷头流出的是白色的清洗剂4) 用不起毛的软布或纸片吸附干喷头上的残余墨水和清洗剂19、伟迪捷3150800大字机结构？答：结构：1控制器2喷头驱动线3喷头4安装支架51升墨水系统6调压阀20、喷印质量不好，喷印有散点或字形变形原因和处理办法？答：可能原因处理办法1 喷头和产品的距离太远调整喷头和被喷印产品的位置，700喷头：3mm；800喷头：6mm2 喷印头喷嘴脏清洁喷头，清洁喷嘴3 墨水压力不正确调节压缩空气压力：700：0.35Ba 800：0.7Ba r4 墨水液位低添加更换新墨水5 墨水过滤器阻塞更换新过滤器6 墨水密封盖破裂或泄漏更换新的密封盖7 墨水管路有空气清洗喷头及管路8 喷印的墨点太小或太大调节墨点大小9 生产线有窜动或速度不稳定调整生产线或安装同步器21、如何简单判断大字机喷头堵塞或控制器问题？答：在喷嘴冲洗（即ctrl+P）过程中，如果有个别的点没有出墨，一般而言是喷头有个别的点堵塞；如果所有的点都没有出墨，一般而言是控制板的问题。22、水处理工艺流程？ 答：水处理工艺按水源类别分成两种工艺流程，一种是以地面水为水源的自来水为原水生产纯净水，另一种是以地下水为水源的原水生产纯净水（白山公司）。（地面水、自来水）：原水原水箱加压泵接触过滤器活性炭过滤器级反渗透脱气塔水箱加压泵级反渗透纯水箱加压泵臭氧混合塔灌装 （地下水）：原水原水箱加压泵 接触 活性炭离子交换级反渗透级反渗透纯水箱加压泵臭氧混合塔灌装 （注：如原水中CO2含量过高，可在级反渗透后设脱气装置。） 两种流程其主要工艺均为反渗透装置，前段的处理装置均属预处工艺，其目的在于减轻反渗透膜的负担，使它能充分发挥脱盐除菌作用，生产出合格的纯净水。23、水处理的过滤的工作原理与作用？答：机械过滤器该过滤器（多介质）的主要作用是去除自来水（或井水）中剩余的微小悬浮颗粒，使水的浊度进一步降低，以减轻后续工艺的负担。活性炭过滤器活性炭具有良好的吸附特性。吸附是由于炭表面的吸引力，使分子附着于相接触的表面上的一种现象。利用表面能量去吸引和握持分子就是物理的吸附作用。它的吸附功能如下：(1)除臭；(2)去色；(3)脱氯；(4)去除有机物；(5)去除重金属铁、汞、铬等；(6)去除合成洗涤剂及放射性物质。24、水处理反渗透的原理，污染原因和常用的清洗方法？答：1、反渗透的原理：反渗透膜是一种具有高选择性（只能透过水和溶剂）和高透过率的高分子复合膜，在反渗透膜的一侧加压，当反渗透膜两侧的静压差大于浓液侧渗透压差时，水将从浓度高的一侧通过膜流向浓度低的一侧，即可达到去除水中无机盐类和低分子物质的目的。2、反渗透膜的污染原因主要有：无机盐结垢：包括碳酸盐、硫酸盐胶体沉积：金属氧化物、污泥和二氧化硅有机物沉积：天然有机物（水中的腐殖质等）、油类、过量的阻垢剂和阳离子絮凝剂生物污染：生物污泥、藻类和细菌3、反渗透膜的清洗方法对于无机盐结垢和金属氧化物（铁）的污染一般采用低PH值的酸性清洗液清洗，对于胶体、小分子天然有机物和微生物一般采用高PH值的碱性清洗液清洗，细菌污染严重的需要用杀菌剂清洗，根据污染物的种类和污染程度的不同，选择清洗液的配方。l 罐头设备1、电阻焊设备及其冷却机、烘箱等辅助设备的结构和工作原理，电阻焊罐成型原理及冷却水分布、烘箱工作对罐身成型的影响？答：电阻焊罐机主要由进料部分，成型部分，电阻焊接部分及输送部分，还包括内外喷涂系统、冷却系统等辅助设备。电阻焊工作原理主要是利用低电压、高电流在成型的罐子通过的瞬间将叠接部分的马口铁熔化，并通过一定的压力将罐子焊接 ，最后通过内外喷涂使罐子不易被氧化。冷却水主要对上下焊轮、皇冠、出罐输送带等进行冷却。烘箱的作用主要是对刚焊接罐子的内外喷涂进行烘干。2、切板机调整原理，缩颈翻边机的工作原理，油雾调整，对缩颈质量的影响？答：切板机调整主要是通过调整输送马口铁皮的位置使裁切的马口铁允许误差最小；缩颈翻边机主要通过一台主马达驱动机器内部的四个凸轮，使得通过凸轮控制安装在各个凸轮上的缩颈头、翻边头对电阻焊罐机出来的罐子进行缩颈翻边，使得罐子具备一定的抗压性能以及为下道工序封口做准备。油雾大小的调整一个是为了润滑，另一个就是不让罐子粘联在缩颈头或翻边头上造成卡罐、撞车等。3、封口机转车、快口、锐边、大嘴吧、铁舌、牙齿罐、假封、双线等质量问题产生原因和解决办法？答：封口机转车产生的原因主要有：一是压头与盖子不配套，二是托底盘压力不当或弹子故障；封口机快口产生原因主要是：压头厚薄不配套，封口滚轮与压头调整不当，滚轮偏紧；封口机锐边产生主要原因是：滚轮与压头偏紧，头道滚轮偏松，二道滚轮偏紧；封口机大嘴吧产生主要原因是：:罐身与盖子配合时位置不准，罐身翻边损伤或盖子卷边损伤；封口机铁舌产生原因主要是：罐身翻边损伤或盖子卷边损伤；封口机牙齿罐产生原因主要是：头道滚轮槽R曲线不配套或磨损；封口机假封产生原因主要是：罐身和罐盖配合时不准，罐身翻边损伤及盖子圆边损伤；封口机双线产生原因主要是：头道滚轮高低和松紧不当或二道滚轮高低和松紧不当。各个质量问题的解决可对照产生的原因做相应调整或更换零备件。4、检漏机的工作原理？答：检漏机工作原理主要是将罐子用硅胶密封，在机器旋转的过程中，在罐子里加冲一定压力的压缩空气，通过压力检测判断有无漏气现象，从而判断罐子的好坏，并由机器自动将检测到有漏气现象的罐子打出。5、理罐机、捆扎机的工作原理？答：理罐机是通过一个大的塑料输送网带将空罐收集、整理好，并通过一个可升降平台将空罐整齐的一层接一层的叠起来，层与层之间采用纸板隔开以防止倒罐，最后用打包带将理好的整板空罐打包；最后通过链条输送带将整板空罐送进捆扎机，通过一个可360度旋转的薄膜缠绕机将整板空罐由下至上进行包裹。6、冲压原理？答：冲压是冲床上使用的每一个动作，冲压主要是通过冲床上附带的一个大飞轮产生较大的惯性使冲床的上下冲模动作，进行冲压工作，并且附带一个进料机构使裁切好的马口铁能连续的进入冲压部位进行动作，以及一个打盖装置使冲出的盖子能顺利落下，从而完成冲床的工作过程。7、波形切板机原理？答：波形切板机主要是利用了成型刀的原理，并能极大的节省原材料。根据所要求裁切的板型，设计制作出波形成型刀，分上刀口、下刀口，另外波形切板机前面有一套输送系统，首先将马口铁一张一张吸起并送进输送系统，并最终送入成型刀进行裁切，这其中如遇到双张马口铁，其会进行自动检测并将其弹起或自动停机。8、注胶烘干机原理？答：注胶烘干机主要是为了空罐封口之后能有更加密封的效果在盖子的内周边加注一种特殊的胶层。首先通过注胶针将特殊胶层涂于盖子的内周边，并通过一个输送系统使盖子进入一个由加热片提供热源的烘箱，并将注于盖子上的胶烘干，最终通过输送带将盖子送出。9、装米机原理及其改进后的工作原理？答：装米机通过一个类似漏斗的机构，使得所要装罐的物料进入量杯，并通过量杯来控制装罐的定量，最后当空罐进入该机器时，量杯在机器旋至一定位置时将物料落入空罐中，从而完成整个装罐。10、卸罐机工作原理？答：卸罐机工作原理顺序刚好与理罐机相反，卸罐机先是将整板空罐置于一个可升降平台上，然后一层一层将空罐卸于塑料输送网带上，最后使空罐排列整齐的输出到实罐生产的单排输送带上。11、加汤封口机结构和工作原理？答：加汤封口机主要由加汤机和封口机两大部分组成，加汤机是对装完颗粒的罐子加灌糖水，采用旋转式加汤机，加汤机由若干个加汤头子组成，液体通过罐装阀进入罐子，加汤头子采用硅胶密封圈，加糖水的同时将空气排出，从而完成糖水的添加；封口机部分由6-8个封口部位组成，一个封口部位由压头、头道和二道滚轮组成，通过旋转和挤压对罐身和盖子进行密封。封口过程是将罐盖压于罐身，并通过压头与滚轮的一系列动作，从而完成罐盖与罐身的紧密结合，达到密闭封口的目的。12、旋转式杀菌缸杀菌基本原理，参数如何调整才会提高产品质量？答：旋转式杀菌缸主要通过控制蒸汽使缸体内的产品充分加热杀死产品内的细菌，旋转是为了使内部加热更加均匀。旋转式杀菌缸杀菌是通过将要杀菌的罐头产品置于杀菌笼中，再将杀菌笼置于杀菌缸的旋转笼之中，并用气缸驱动的压盖固定杀菌笼，使其不能晃动，减小杀菌过程中的震动。所谓旋转就是由一台马达驱动，通过联轴器、减速箱、旋转主轴等最后使得整个杀菌缸中的旋转笼旋转，再在旋转的过程中顺序通入水、蒸汽、压缩空气等，从而完成杀菌的升温、保温杀菌、冷却、排气等一系列过程。参数的设定要根据产品的生产工艺规程来调整，这样才能保证产品的质量。主要依靠杀菌公式完成，分为升温、恒温、降温等几个阶段，分别调整压力参数、时间参数等。为了保证产品质量，除了根据实际杀菌公式设定相应的参数外，还要勤检查，尤其是在各阶段转换阶段，检查其参数是否符合要求，检查是否有漏汽和杀菌缸不转动现象，如果出现异常，要及时通知相关维修人员排除。13、加盖机、封箱机工作原理？答：加盖机由理盖和压盖两个部位组成，加盖机工作先是通过一个旋转式理盖装置，将杂乱无章的盖子整理成一个朝向，并通过一个合适的滑道送入压盖部分，最后滑至由输送带送过来的罐子上，压盖部位是八宝实罐进入后和盖子重叠并通过一定挤压完成加盖动作，并通过上下输送带将盖子紧紧的压在罐子上面，从而完成压盖的过程；食品公司封箱机为自制设备，八宝成品纸箱通过皮带带动通过封箱机，两边各有一个封箱刀架在纸箱通过并粘上胶带纸后切断完成封箱动作，并通过滚轮将胶带封于纸箱两侧，再由胶带刀片将胶带切断，再由后面的滚轮将胶带在纸箱上封齐。15、纸箱包装机工作原理？答：纸箱包装机由吸纸、送纸、罐装、喷胶、成型等工位组成，通过真空将纸板吸下，送到相应的罐装工位，罐子进来后下到输送工位，经过左右喷胶，并封箱成型。装箱过程大致如下，先是由输送带将罐子送入装箱机的输送分配器之中，按照设定的规格排列，当探头感应到分配器中的罐子符合排列规格时，气缸动作将分配器中的罐子释放掉下，通过罐子的自身重力将送入的纸箱压入纸箱成型器之中，完成初步装箱，再通过步进式输送带将纸箱送出，在送出的过程中，完成其余一系列预先设定动作，包括折箱、喷胶、压箱等，最后由输送带送出完整的装箱产品。16、大桶水桶的拔盖、外洗、桶内的碱、水清洗、输送、灌装、送盖、压盖的工作原理？答：大桶水水桶的拔盖是通过专门的拔盖机来将空桶的盖子拔去；外洗是在空桶输送的过程中，使空桶通过内部装有喷头和毛刷等装置的外洗机，当空桶通过时，喷头喷水，并且毛刷不停的旋转来刷洗空桶，从而起到外洗的功能；桶内的清洗包括酸、碱、水洗等，首先将由输送带输送进来的空桶通过一个翻转机构将空桶倒置，再由机器自身的网链输送带送入机器，并顺序进行酸、碱、水等的清洗，清洗时由喷头从下面桶口伸入桶内进行加压的喷射清洗，清洗液由桶口自行排出，完成整个清洗过程，当然用于清洗的酸液、碱液、水等先经过蒸