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工程材料及成形技术作业题库一. 名词解释Ao.奥氏体：奥氏体是碳溶于-Fe中的间隙固溶体，用符号“A”表示，呈面心立方晶格。Be.本质晶粒度：奥氏体晶粒长大的倾向。Be.贝氏体：在含碳量过饱和的基体上弥散分布着细小的碳化物亚稳组织。Bi.变质处理：在浇注前向铁液中加入少量孕育剂，形成大量高度弥散的难溶质点，成为石墨的结晶核心，以促进石墨的形核从而得到细珠光体基体和细小均匀分布的片状石墨。C. C曲线：过冷奥氏体等温冷却转变曲线。C. CCT曲线：过冷奥氏体连续冷却转变曲线。Ca.残余奥氏体：奥氏体在冷却过程中发生相变后在环境温度下残存的奥氏体。Cu.淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺Cu.淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。Cu.淬硬性：钢淬火时得到的最大硬度。Du.锻造比：变形前后的截面面积之比或高度之比。Du.锻造流线：锻造流线也称流纹，在锻造时,金属的脆性杂质被打碎 ,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布 , 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。Di.第一类回火脆性：淬火钢在250度到350度回火是，冲击韧度明显下降，出现脆性。Er.二次硬化：淬火钢在回火的某个阶段硬度不下降反而升高的现象。Go.共晶转变：在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应Gu.固溶强化：由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。Gu.固溶体：合金在固态下，组员间仍能互相溶解而形成的均匀相Gu.过冷奥氏体：在A1温度一下暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体。Gu.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。Ha.焊接性：是指对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件（焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等）下，获得优质焊接接头的难易程度。He.合金：是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质 Ho.红硬性：是指材料在一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。Hu.回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。Ji.晶体的各向异性：金属各方向的具有不同性能的现象。Ji.枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。Ji.间隙固溶体： 溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。Ke.可段性：材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力叫金属的可段性。La.拉深系数：Le.冷变形强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度和硬度都有所提高，但塑性有所下降，这个现象称为冷变形强化。Li.莱氏体：莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物，“Ld”。Li.临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。Li.流动性：是指金属液本身的流动能力。Ma.马氏体：马氏体（M）是碳溶于-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。Ma.冒口：铸件中用于补充金属收缩而设置的。Qi.钎焊：Qi.强度：材料在外力的作用下抵抗变形和断裂的能力。Re.热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。 Re.热加工：再结晶温度以上进行的加工。Re.韧性：韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。 Ro.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。Ro.熔化焊：Si.时效强化：经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。Si.石墨化：铸铁中碳以石墨形态析出的过程叫做铸铁的石墨化。So.收缩性：收缩是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减，包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。Su.塑性：塑性是材料断裂前发生不可逆永久变形的能力。 Su.顺序凝固原则：铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。Te.特种铸造：特种铸造师与砂型铸造不同的其他铸造方法的总称。Ti.调质处理：淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。Ti.铁素体：铁素体是碳溶于-Fe中的间隙固溶体，用符号“F”表示，呈体心立方晶格。To.同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。To.同素异构转变： 同一元素在固态下随温度变化而发生的晶体结构的转变，称为同素异晶转变。Tu.退火：是将工件加热到临界点（A1、A2、Acm）以上或在临界点以下某一温度保存一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷。灰冷）进行冷却的一种操作工艺。Xi.形变强化：由于塑性变形而引起强度提高的现象。Xi.相：合金中成分、结构、性能相同的区域称为合金的一种“相”。Yu.孕育处理：在金属浇注前或浇注时向其中加入高熔点元素或化合物，使其形核速率提高，长大速率降低来细化晶粒的处理工艺。Yu.孕育铸铁：经过孕育处理的铸铁。Ya.氩弧焊：用氩气做保护气体的气体保护焊。Ya.压力焊：Yi.硬度：硬度是材料抵抗局部变型，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量金属软硬的依据。Za.造型：制造砂型的过程称为造型。Za.再结晶：金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改变的结晶过程。Zu.珠光体：珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，“P”.Zu.铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法Zu.组元：组成合金最基本的、独立的单元称为组元。二. 填空题An.按照溶质原子在溶剂中位置的不同,固溶体分为 间隙固溶体和置换固溶体 An.按焊条药皮的类型,电焊条可分为 酸性焊条和碱性焊条 两大类Ao.奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是 得到单相奥氏体 ,进行稳定化处理的目的是 防止晶间腐蚀 Bu.不锈钢的成份特点是 碳含量低和 铬含量高Ca.材料牌号QT600-3中,QT表示 球墨铸铁 ,600表示 最低抗拉强度600MPa ,3 最低延伸率3% Ca.常见焊接缺陷主要有 焊不透、 气孔、 开裂、 咬边、 等.Ca.常用不锈钢按其组织构成分为 奥氏体不锈钢, 铁素体不锈钢,马氏体不锈钢Ca.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即 熔化焊、压力焊、钎焊 .Ca.常用的酸性焊条有 钛钙类焊条 等,其焊接工艺性 好而焊接质量 差 .Ca.常用的碱性焊条有 碳酸盐等低氢类焊条 等,其焊接工艺性 差而焊接质量 好 .Ca.常用的锻造方法有 自由锻、模锻、特种锻造等.Ca.常见的合金弹簧钢有 60Si2Mn ,其最终热处理工艺为 淬火+中温回火 ,其最终组织为 回火马氏体 Ca.常用弹簧钢的牌号有 60Si2Mn、65Mn ,其热处理工艺为 ,热处理后的组织是 Ca.常见的黄铜是指铜和 锌 的合金,而青铜的种类较多,主要有 锡 青铜,铅青铜等.青铜在大气,海水中的耐蚀性 优 于黄铜Co.冲压的基本工序有 、 、 、 等.Cu.纯金属的晶格类型主要有 体心立方晶格 、面心立方晶格 和 密排六方晶格 三种Cu.纯铁的熔点为1538度,则其再结晶温度为 度,而其再结晶退火温度为 度Du.锻件必须有合理的锻造流线分布,设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相 一致,而使切应力与流线方向相 垂直,并且使锻造流线的分布与零件的外轮廓相 符合而不被 切断.Du.锻造加热时的常见缺陷有 过热 、 过烧 、 裂纹 、 氧化 、 等,其中 过热和 氧化 是难以避免的,而 过烧和 裂纹是无法挽回的.Du.锻造前金属坯料加热的目的是为了降低其 变形抗力 和增加其 塑性从而可用较 小的变形力获得较 大的变形Du.对刃具钢的性能要求主要有三个方面,即 高强度，高耐磨性，高红硬性 。Du.对奥氏体不锈钢进行 固溶 热处理可获得单相奥氏体组织,进行 稳定化 热处理可防止产生晶间腐蚀Du.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力 ,进行高温退火的目的是为了 消除碳化物，得到单相组织 Di.电焊条由 焊芯 和 药皮 两部分组成Di.电阻焊焊机的特点是 低电压, 高电流,功率 大 Er.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于 0.77 %的钢中,其形态是 网 状Fa.防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚 均匀,在铸造工艺上应采取 同时凝固原则,铸件成形后可采用 去应力退火热处理以消除应力.Ga.钢的淬透性决定于其成份,当加入除Co之外的合金元素时均能使钢的淬透性 提高 Ga.钢进行扩散退火的目的是为了 消除枝晶偏析 ,进行再结晶退火的目的是为了 消除加工硬化 Ga.钢加热时奥氏体的形成分为三个阶段,依次为 奥氏体晶核的形成及长大，残余渗碳体的溶解 ，奥氏体均匀化Ga.钢加热奥氏化后,先淬入水中,再淬入油中,该淬火工艺通常被称 双液 淬火Ga.钢淬火时马氏体转变的转变量主要决定于其 临界冷却速度 ,与其保温时间 无 关。Ga.钢淬火时所得马氏体的形态主要决定于其成分,马氏体的硬度主要决定于其 含碳量 ,马氏体量的多少主要决定于其 临界冷却速度 Ga.钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的 晶粒大小Ga.钢的Ac3温度是 奥氏体中开始析出铁素体的开始线 Ga.钢中常见的化合物大多数属于 正常价 化合物,其共同的性能特点是熔点 高 ,硬度 大 ,脆性 小 Ga.钢的奥氏体晶粒长大的倾向性与钢的 加热 方法有关Ga.钢中常见的合金元素按与碳的亲合力大小分为 和 两类Ga.钢中常见的合金元素大多数都 促进奥氏体晶粒的长大,当溶入奥氏体时又 阻碍过冷奥氏体的分解,淬火后回火时 推迟马氏体的分解Ga. 钢坯加热温度超过其始锻温度会产生 过热 , 过烧等缺陷.Ga. 高强度低合金钢焊接是影响产生冷裂缝和三个因素是: 焊缝及热影响区的含碳量、热影响区的热硬性 、焊缝的应力 。Ga.高速钢锭经锻造退火后的组织为 珠光体 ,淬火后的组织为 马氏体、二次渗碳体 ,淬火后再经多次回火后的组织为 回火索氏体、二次渗碳体 Go.工具钢一般都属于 优质碳钢,其机加工前的预处理工艺为 等温退火,机加工后的最终热处理工艺为 淬火+低温回火 Go.工件渗碳后直接淬火相对于一次淬火的优点是 效率高、成本低、脱碳倾向小、工艺简单，缺点是 变形大、 Gu.固溶体按溶解度大小不同分为和 有限固溶体和无限固溶体 Gu. 过共析钢的终锻温度是在 A与P 两相区,其主要目的是 延长加热时间 、减少加热次数 .Hu.灰铸铁能否充分石墨化,主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言,碳当量越 高 ,越有利于石墨化,冷却速度越 大 ,越容易形成白口He.合金钢按用途可分为三类,即 合金结构钢, 合金工具钢 和 特殊性能钢 He.合金钢中常用的渗碳钢为 20CrMnTi(牌号),常用的调质钢为 40Cr,常用的刃具钢为 9SiCr ,常用的耐磨钢为 ZGMn13 He.合金中的基本相分为 两类Ha.焊缝的主要接头型式有 对接接头 、 T形街头、 搭接接头 、 角接接头等四种.Ha.焊接是通过原子的 扩散 和 结合来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越 小.Ha.焊接易氧化的合金,要保证有较高的接头强度,常用 氩弧焊 焊接方法.Ha.焊接接头由 焊缝 和 热影响区 两部分组成Ha.焊接中.高碳钢时,焊接接头中易产生裂纹,其中热裂纹出现在 熔合区,而冷裂缝出现 热影响 区.Ha.焊接电弧由 阳极区, 阴极区 和 弧柱区三部分组成Ha.焊接过程中对焊件进行了 不均匀 的加热,是产生焊接应力与变形的根本原因Ha.焊接缺陷中 气孔 和 裂纹在重要结构中是不允许存在的Ha.焊件加热时金属产生了 收缩 变形是导致焊接应力与变形的主要根源Ha.焊条的选用原则是,结构钢按 等强度选择,不锈钢和耐热钢按 同成分 选择.He.合金的铸造性能通常以 充型能力和 收缩率 两个指标来衡量.He.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为 液态收缩, 凝固收缩 , 固态收缩He.合金元素大多数都 促进奥氏体的形成,故合金钢的淬火温度 低于于碳钢Hu.灰口铸铁和白口铸铁的组织相比较,灰口铸铁中不应有 渗碳体组织,而白口铸铁中没有 片状石墨组织Hu. 灰铸铁比铸钢件的加工余量 小,同一铸件,顶面比底面的加工余量 大 .Ji.将45钢加热至Ac1温度时,所得奥氏体的含碳量为 0.44 %,继续升高温度,奥氏体的含碳量会升 升高 Ji.将45钢加热至Ac1温度长时间保温后其组织构成为F+A,其中F的含碳量为 0.0218 %,A的含碳量为 0.77 %Ji.矫正焊接变形的方法有 机械矫正法 和 火焰加热矫正法 等.Ji.角变形是由于 焊缝截面形状上下不对称而引起的Ji.金属结晶时晶粒的大小主要决定于其过冷度,一般可通过提高过冷度和变质处理来细化晶粒Ji.金属结晶的必要条件是一定的温度 过冷度 Ji.金属的塑性变形是在 切应力作用下,主要通过 位错 来进行的.Ji.金属中的位错密度越 大 ,则其强度越 大 ,塑性越 小 Ji.金属浇铸时常采用的细化晶粒方法有两种,即 变质处理和附加震动 Ji.金属铸锭的组织常分为三层,即外层的 细晶区,次层的 柱状 晶区和中心的 等轴晶区Ji.金属晶体通过 位错和孪生 两种方式来发生塑性变形Ji.金属化合物根据其形成条件及结构特点分为 正常价化合物，电子键化合物，间隙化合物 三类Ji.金属坯料经热变形后会形成 再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈 粗大 ,它使金属的机械性能能带来 力学性能下降 ,这种组织是不能用热处理来消除的Ji.金属在变形过程中承受的 压应力愈多,其塑性越 大,变形抗力也越 小Ji.金属在变形过程中承受同号应力状态时的 变形抗力大 于异号应力状态时的变形抗力Ji.经 正火 处理能改善低碳钢的切削加工性能,经低温 退火 能消除高碳高合金钢中的残余奥氏体La.拉深系数(m)越 则变形程度越 ,为防止工件拉裂初次拉深时m可取较 值,后续的拉深m则应取较 值Le.冷变形金属在加热时发生的三个过程依次为 回复，再结晶，晶粒长大 。Le.冷变形金属在加热时随加热温度的升高,其组织和性能的变化分为三个阶段,即 回复，再结晶 ，晶粒长大 Le.冷加工和热加工是以金属的 再结晶温度 区分的Le.冷变形后金属的 强度 ， 硬度提高， 塑性 ， 韧性下降,这种现象叫 加工硬化Li.量具钢除要求高硬度外,还要求有 高耐磨性和 尺寸稳定性Lv.铝合金按其成份和工艺特点分为 铸造铝合金 和 形变铝合金 两类Ma.马氏体的形态在两种典型,即强度高而韧性差的 针片 状马氏体和强度低而韧性高的 板条状 马氏体Ma.马氏体的硬度主要决定于其 含碳量 ,钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其 临界冷速 Ma.埋弧自动焊是将电弧 点燃 ,送进 焊丝以维持一定弧长和向前移动 焊丝 ,这三个动作由机械自动完成Na.耐磨钢ZGMn13进行水韧处理的目的是为了 消除碳化物 ,得到单相奥氏体组织,从而保证其具有高的 耐磨 性能Pu.普通钢,优质钢的区分是以其中 S 和 P 元素的原子的含量来区分的 S 含量高易使钢产生热脆性,而 P 含量高易使钢产生冷脆性Qi.球墨铸铁件可通过热处理来调整其基体组织, 高温退火 热处理能得到F+G基, 低温正火热处理能得到F+P+G基,而 高温正火 能获得P+G基Re.热加工纤维组织的形成原因是单向变形造成 变形后夹杂物 沿变形方向呈流线分布,从而使其产生 各向异性 Ro.熔化焊过程中,为保证焊接质量,要对熔池进行保护,其中手工电弧焊用 焊条药皮,埋弧自动焊用 焊剂蒸汽 ,电渣焊用 熔渣进行保护.Se.渗碳和氮化相比,前者的热处理变形比后者 大 ,后者的硬化层与基体的结合力比前者大 Se.设计铸造模样时,要考虑 加工余量 、收缩余量 、起模斜度 、铸造圆角 等四个方面Si.实际晶体中主要存在三类缺陷,其中点缺陷有 空位、间隙原子 等,线缺陷有 位错 ，面缺陷 晶界 等So.手工直流弧焊采用正接法时,焊缝的熔透深度较反接法 大,若用碱性焊条采用正接法时,电弧的稳定性 好 .So.手工整模造型的特点是分型面选择在零件的 处,不但造型过程简单而且铸件不产生 错型 缺陷.Su.所谓巴氏合金是指 铅 基和 锡 基轴承合金Su.所谓硅铝明是指铝和 硅 的合金,该合金工件通常是通过 铸造成形的Su.所谓本质细晶粒钢是指该钢正常淬火加热时 奥氏体晶粒长大 倾向小的钢Su.所谓相是指合金中的 结构和成分 相同的组成部分为 面心 立方结构,高于1394度而低于熔点时为 体心 立方结构Ta.碳素结构钢相对于合金结构钢而言,优点是 冶炼、加工简单， 。缺点是： Ta.碳在铸铁中主要以含 石墨 和 渗碳体 的形式存在Ti.提高铸铁中 碳 和 硅 的含量,有利于其石墨化Ti.铁有三种同素异构体在912度以下时为 体心 立方结构,在912度以上,1394度以下时Ti.铁碳合金的基本相中,塑性最好的是 A,强度最高的是 P ,硬度最高的是 渗碳体 To.铜合金中,按主加元素不同分为 黄铜、青铜、白铜。We.为使拉深过程正常进行,必须使侧壁及其以下区域的应力 ,该材料的屈服强度,而圆环部分的应力必须大于 ,小于 .We.为了能从锤锻模中取出锻件,分模面应取在锻件的 水平方向中部截面上We.为了使上,下模膛深度最浅,并在锻造中易于及时发现错模,分模面最好选在锻件的 水平方向中部上Xi.下列各材料的退火组织构成为:工业纯铁 F,亚共析钢 F+P ,过共析钢 P+Fe3C 铸 P+Ld+Fe3C 白口铸铁为 Ld+Fe3C Xi.消除焊接热影响区的不利影响的最有效的方法是焊后进行 去应力退火(热)处理Xi.型芯的主要作用是 获得铸件内孔或局部外形.Ya.要降低低冷轧钢板的硬度应进行 再结晶退火,要消除合金铸件的枝晶偏析应进行 扩散 退火,要改善高碳钢的切加工性能应进行 等温 退火Ya.亚共析钢的正火温度为 Ac3以上,30-50度,而过共析钢的正火温度为 Accm以上30-50度Ya.氩气是惰性气体,可保护 焊接区和 电弧不受空气的有害作用Ya.氩弧焊按电极可分为 熔化极氩弧焊和 不熔化极氩弧焊两种.Yi.影响铸铁石墨化的主要因素有 化学成分 和 临界冷速 Yi.影响铸铁石墨化的主要因素是 合金元素成分 和 冷却速度.Za.在Fe-Fe3C相图中,包含有三个恒温转变,其具体的相反应式分别为,包晶反应 ,共晶反应 共析反应 Za.在合金钢的组织中,常见的间隙固溶体 F和A ,常见的间隙相有 P和 Ld,常见的间隙化合物有 Fe3C Za.在Fe-Fe3C合金组织中,一次渗碳体是指从 钢液中析出的,二次渗碳体是指从 A 中析出的,三次渗碳体是指从 F中析出的Za.在铁碳合金的平衡组织中,常见的三个单相组织为 A，F，Fe3C ,常见的两个两相组织为 P,Ld Za.在 再结晶 温度以上的变形是 热 变形,变形后金属坯料具有 再结晶 组织,而无 加工硬化 现象Za.在冲床滑块的一次行程中,在冲模的不同工位同时完成两个以上的工序,这种冲模叫 模,大量生产同轴度要求较高的冲件应用 模生产之Zo.轴承合金的组织特点为在 硬 基体上分布有 软质点,或在 软基体上分布有 硬 质点Zu.珠光体是指铁素体和渗碳体所形成的两相组织,其形态一般是 层片 状Zu.铸铁难以焊接的原因是 碳、硅、锰、硫、磷含量高，焊接性能差。Zu.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为 热应力,而由机械阻碍引起的应力称 机械应力 .Zu.铸造时设置冒口的作用是 补缩、排气、集渣 ,设置冷铁的作用是 .Zu.铸件壁太厚时易产生 缩孔 缺陷,且晶粒 粗大,为避免其缺陷,常采用的合理截面结构形式有 槽型、 箱型、 空心 等形状.Zu.铸件的浇注位置是指 浇铸时铸型分型面的空间位置 .Zu.铸件在凝固过程中,合金的液态收缩和凝固收缩常在其 部位出现,由此而形成的孔洞称为 缩孔 *.LG5表示该材料是 ,LY12表示该材料为 硬铝合金 ,ZL102表示该材料属于 铸造铝硅合金。*.1Cr18Ni9Ti是 奥氏体不锈钢 ,需采用 固溶处理 处理,以获得单相奥氏体。三简答题何谓纯铁的同素异晶转变，它有什么重要意义？答：同一种金属在固态下随温度的变化由一种晶格类型转变为另外一种晶格类型的转变过程称为金属的同素异构转变。它是钢和铸铁进行热处理，从而改变其组织和性能的依据，也是钢铁材料性能多样、用途广泛的主要原因之一。何谓共析反应和共晶反应？分别写出转变表达式。答：由特定成分的单相固态合金，在恒定温度下，分解成两个新的，具有一定晶体结构的固相反应。共晶反应是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应。何谓热处理？热处理加热保温的主要目的是什么？答：就是采用适当的方式对金属材料或工件按一定工艺进行加热、保温盒冷却，以获得预期的组织结构和性能的工艺。热处理的种类很多，根据目的、加热和冷却方法的不同，可以分为整体热处理、表面热处理、化学热处理以及其他热处理方法。何谓退火？退火的目的是什么？常用退火工艺方法有哪些？答：退火是将工件加热到某一适当温度，保温一定时间后再缓慢冷却的工艺过程，称退火。退火的目的是：降低硬度，改善钢的成形和切削加工的性能，均匀钢的化学成分和组织，消除内应力。方法：完全退火、球化退火、去应力退火、不完全退火、扩散退火。何谓正火？正火与退火如何选用?答：正火是将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。见p52.何谓淬火？淬火的主要目的是什么?答：是将工件加热达A3或A1点以上某一温度保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。淬火目的就是为了获得马氏体或下贝氏体组织，以便在随后不同温度回火获得我们所需要的性能。何谓钢的淬透性？影响淬透性的主要因素是什么？答：淬透性是规定条件下，钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。.因素：1钢的含碳量; 2.钢中Cr,Si,B等能提高淬透性的合金元素的含量.何谓回火？回火的主要目的是什么？答:回火是将淬火后的工件加热到Ac1以下的某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。目的：减少或消除淬火应力，稳定组织，稳定尺寸，降低淬火钢的脆性，获得所需要的力学性能。 什么叫合金钢？常加入的合金元素有哪些？答：合金钢指合金元素的种类和含量高于国标规定范围的钢。合金钢里经常加入的合金元素有 Mo、Si、Ni、Cr、Mn、W、V、Ti、Al 等什么叫铸铁的石墨化?影响铸铁石墨化的因素有那些，如何影响？答：铸铁中碳以石墨形态析出的过程叫做铸铁的石墨化；化学成分的影响、冷却速度的影响；C和Si对铸铁的石墨化起决定性作用，C是形成石墨化的基础，增大铸铁的C的浓度有利于形成石墨；Si含量越高，石墨化进行的越充分；S是强烈阻碍石墨化的元素；Mn也是阻碍石墨化的元素；P是微弱促进石墨化的元素；（2）冷却速度越慢，越有利于石墨化，冷速越大，则容易形成白口。球墨铸铁是如何获得的？常用的球化剂有哪些？与灰铸铁及钢相比，球墨铸铁在性能上有哪些特点？答：球墨铸铁是通过铁液的球化获得的；常用的球化剂有镁、稀土元素和稀土镁合金三种；球墨铸铁的强度、塑性与韧性大大优于灰铸铁，具有良好的减震性、减摩性、切屑加工性及低的缺口敏感性等。什么是热塑性塑料？说明其最常用的三种成型方法？各适于成型哪一类制品？（6分）答：热塑性塑料是指受热时软化或熔融、冷却后硬化，韧性好，可反复成形的塑料。（2分）热塑性塑料最常用的三种成型方法是注射、挤出、吹塑。（2分）注射成型能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。挤出成形通过不同形状和结构的口模连续挤出，获得不同形状的型材，如管、棒、带、丝、板等。吹塑成形用于制造中空制品和薄膜。（2分）铁碳合金中基本相是那些？其机械性能如何？ 答：基本相有：铁素体 奥氏体 渗碳体铁素体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性和韧性。奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成型。渗碳体硬度很高而塑性和韧性几乎为零，脆性大。
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