灌注桩钻芯法检测后芯孔注浆施工方案.doc

洪城路以南（西桃花河小区）旧城（棚户区）改造（安置房）项目灌注桩钻芯法检测后续注浆施工方案编 制： 审 核： 审 批： 北京城建集团有限责任公司 洪城路以南（西桃花河小区）旧城（棚户区）改造（安置房）项目经理部2018年 月 日目 录一、工程概况：1二、施工准备1三、工作机理2四、主要机具和材料2五、施工工艺及质量要求2六、施工过程中的注意事项3七、材料质量要求及节约措施4八、安全生产、文明施工4一、工程概况：1、工程名称：洪城路以南（西桃花河小区）旧城（棚户区）改造（安置房）项目2、建设单位：南昌市西湖城市建设投资发展有限公司3、监理单位：江西省建设监理有限公司4、设计单位：江西省建筑设计研究总院5、勘查单位：江西省煤矿设计院勘察所6、施工单位：北京城建集团有限责任公司7、建设地点：南昌市西湖区洪城路以北，桃苑大街以南，桃花路以西，丰物路南北两侧地块。本工程由8栋高层住宅楼，一个3层幼儿园和和三个1层地下室组成。基础为桩基础、筏板下承台基础（幼儿园为独立基础），桩基础采用成孔灌注桩，桩径规格有700、800两种。本工程反循环成孔混凝土灌注桩共计1541根，其中直径700的桩1173根，直径800的桩366根，目前已具备检测条件，根据建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）的要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位委托检测单位对本工程基桩进行了钻芯法检测，根据检测单位检测方案，本工程共需取芯171根，其中5#楼住宅桩基已取芯完毕。钻芯完成后，根据建筑基桩检测技术规范的要求，采用 0.51.0Mpa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵，特制定本方案。二、施工准备（一）准备工作内容1.水电引入施工现场；2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；3.安排人员作好现场保卫工作；4.机具、人员进场；5.所需材料：水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；6.设备调试；7.开工前进行施工技术交底和安全教育。（二）劳动力配置根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。钻孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。配置压浆泵操作人员1 人，注浆操作人员2-3人，水泥浆拌制人员3人，施工协调指挥1 人。三、工作机理 通过压力注浆，使芯孔封闭密实，提高了桩的整体性，减少了外部水分进入桩端中风化岩层而对该岩层的冲蚀和腐化，使桩端持力层胶结度提高，达到提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。四、主要机具和材料 主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程5MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m 贮浆筒（上覆滤网），压浆管选用直径 2.54cm焊管，压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。主要材料：水泥采用 强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为 0.40.5）；五、施工工艺及质量要求1、洗孔 1) 钻孔冲洗采用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于1Mp时，采用1Mpa；冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应在灌浆前重新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆。洗孔方法：将洗孔管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗； 2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。2、注浆1）注浆管安装注浆管依次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底；2）注浆管试水每节注浆管下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。3）压水试验正式注浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。4）注浆参数本注浆技术终止注浆的总的控制原则是以压浆量为辅，压力控制为主。压浆量为实际芯孔体积，压力为0.51.0Mpa。5)浆液配制：水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5；6)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；7)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证底端注浆充实； 8)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；9)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；10)为了提高浆体的早期强度，加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用； 六、施工过程中的注意事项1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 2、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。 3、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。4、当出现压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。七、材料质量要求及节约措施1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。4、钢管等材料不用时，要采取保护措施，以防破坏丝扣。5、水泥要堆放整齐，用料要按配比比例过磅。 6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。八、安全生产、文明施工 为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到安全第一,预防为主。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。1、压浆泵操作 (1)压浆泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常； (2)吸浆阀门必须装有过滤罩； (3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路；(4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。 (5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 (6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 (7)轴承及泵体内加足润滑油。 (8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。 (9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 (10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。2、灰浆搅灌机操作 (1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确； (2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥；(3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。3、塔吊调运设备时由专业信号工指挥，设备必须放稳就为后再脱钩；预防周边人员受到伤害。4、做好成品保护工作，钢筋不得随意弯折，若砖胎膜砌筑完毕，不得破坏砖胎膜以及抹灰层。5、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染，在晚上10点以后和早上6点以前，不得施工，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。 平整现场和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产，文明施工。