混凝土浇筑专项施工方案修改中.doc

目 录一、编制依据1二、工程简介1三、施工总体方案1四、施工前准备21、班前交底22、现场报验检查23、试验准备34、拌合站准备35、混凝土运输通道46、浇筑过程中沉降观测4五、混凝土浇筑施工51、混凝土整体浇注方案52、底板浇筑顺序63、腹板浇筑顺序64、中、端横梁浇筑65、顶板浇筑顺序76、混凝土振捣77、施工缝处理98、混凝土拆模及养护109、施工质量控制1010、冬季施工措施11六、施工注意事项14七、施工机械设备、材料组织16八、施工人员组织16九、施工安全注意事项20十、应急预案2110.1、应急预案工作流程图2110.2、成立应急预案组织机构2110.3、应急领导小组2310.4、施工事故报告程序2410.5、重大危险源分析2510.6、可能发生的危险源预防及应急措施2510.7、主要应急机械设备储备表31一、编制依据1、皖赣线青弋江特大桥跨大别山路四线(32+48+32)m连续梁施工图2、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）3、铁路砼工程施工技术指南（铁建设2010241号）4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104240-2010）5、高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）6、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）二、工程简介皖赣线青弋江大桥支架法连续梁于WDK5+239 WDK5+392跨越大别山路，根据宁安铁路有限责任公司2010年10月23号，第179号会议纪要要求，为解决皖赣线及时架梁问题，将大别山路的（32+48+32）m连续梁按照四线连续梁设计，以便运、架梁设备由宁安线桥上转向皖赣线桥上架设皖赣线双线桥梁。梁体构造:梁体各控制界面梁高分别为：边跨直线段及中跨跨中截面特征点处为2.6m，中支点截面特征点处梁高为3.4m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=289.306m；桥面组成为防护墙内侧跨度19.6m，防护墙外缘翼板各1.4m，全桥箱梁顶宽22.8m；边支点处箱梁底宽15.9m；中支点处箱梁底宽15.443m；箱梁横截面是单箱三室，两道斜腹板，两道直腹板；两侧斜腹板斜率1:3.5，顶板厚37cm,腹板厚分别为50cm、80cm，底板厚由跨中的30cm按原曲线变化至中支点梁根部的70cm，中支点处加厚130cm；全桥共设5道横隔梁，分别设于中支点、端支点和中跨跨中截面。中支点处设置厚1.5m的横隔梁边支点设置1.12m厚端隔梁，中跨跨中设置厚0.6m中横隔梁，隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁体混凝土总量2840.2m3.三、施工总体方案根据设计要求梁体分三段浇筑成型，第一阶段浇筑施工42.55m，混凝土1068.53m3；第二阶段施工浇筑48m，混凝土1205.39 m3；第三阶段浇筑剩余的22.55m，混凝土566.28 m3。严格按照设计划分节段浇筑，浇筑前密切掌握天气情况。本连续梁砼方量大，梁体高大，钢筋密集且顶板预应力管道密集，振捣困难，根据设计要求每阶段砼一次整体浇筑成型，第一次浇筑至底板上倒角处；第二次浇筑至腹板极顶板顶部。垂直浇筑详见附件。连续梁混凝土采用本分部拌合站供应，二分部拌合站应急备用，2个搅拌站配有120型搅拌机各2台，混凝土运输罐车20辆（4辆备用），工区配有混凝土输送汽车泵2台,浇注混凝土时另提前联系1台汽车泵备用应急（暂不进场）。混凝土浇筑采用平行底平面等高分层,进行纵横向对称连续浇注成型的方案进行施工。混凝土浇筑总体顺序按从内向外、左右对称，按底板、腹板、顶板的次序分层浇筑。混凝土浇筑时间控制在20小时以内（混凝土浇筑时间暂定为17：次日下午13:00）。四、施工前准备1、班前交底混凝土浇筑前，由一分部工程部和安质部技术主管对所有参与工作的人员进行技术交底，交底内容包括混凝土方量、原材料需求及质量要求、混凝土浇筑方案、施工注意事项、施工安全质量要求等。2、现场报验检查混凝土浇筑前由现场技术员及质检员再次对支架进行全面检查验收，重点检查支架是否存在脱空、剪刀撑加固情况、焊接是否牢固等安全隐患；对梁体钢筋、预应力钢筋安装、梁上预埋件（孔）等进行检查验收，重点检查预应力筋（或管道）位置是否正确、是否固定牢固和预埋件位置是否正确；对模板位置进行复核，模板温度进行测定，必要时采用凉水对模板降温处理；自检合格后及时报请现场监理工程师进行验收并签证检验批资料及浇筑施工许可证。同时现场还需检查混凝土浇筑准备措施是否落实到位，所必须的设备运转情况，人员安排及到位是否落实到人，必须在以上各项工作均符合要求后，才能进行混凝土浇筑申请施工。3、试验准备混凝土浇筑前，由试验室主持在两个拌合站提前进行试拌工作，重点检查配合比是否合适；坍落度、和易性、含气量和初凝时间等；对砂、碎石含水率进行测定；检查混凝土搅拌站计量系统精度是否满足规范要求，必要时重新校核；现场准备好测量混凝土塌落度、混凝土温度和模板温度的工具，提前准备试件制作的模具、坍落度筒及含气量测定仪等现场必备的仪器；搅拌站及现场试验人员是否到位，分工必须明确且落实到人。4、拌合站准备根据混凝土方量和混凝土配合比，提前准备足够的水泥、粉煤灰、矿粉、砂石骨料、外加剂等，计划本分部拌合站进行混凝土供应，弋江梁场拌合站进行备用。其中要求本分部拌合站进行混凝土供应和弋江梁场拌合站准备不少于每次浇筑砼120%的原材料。受环境污染等影响，搅拌站内的砂、碎石等原材料必须放在棚内存放，同时在粉剂罐外喷水降低贮存罐的温度来降低水泥、粉煤灰、矿粉等的温度，混凝土运输罐提前采用凉水进行喷淋降温，以达到使混凝土拌合物降温的目的，确保砼入模温度不超过30。5、混凝土运输通道混凝土由本分部拌合站和弋江梁场拌合站供应，混凝土运输通道采用市政道路及施工便道。在砼浇筑前确保场内施工便道畅通，并提前修整砼罐车调头及汇车场地。为保证混凝土连续顺利浇注，派专人巡视混凝土运输通道并配备一台挖掘机随时进行道路维护。6、浇筑过程中沉降观测在混凝土浇筑过程中，根据沉降预压的原标准、原标点、原位置进行混凝土浇筑过程沉降观测，观测混凝土浇筑过程中对碗扣式支架及地基承载力的沉降控制，核对观测结果是否与事先预想一致，是否达到预想的效果。观测方法及注意事项本次沉降观测工作采用百分表读数和精密水准测量方法进行，观测过程中，各项偏差控制及内业数据处理须注意的几个问题：每次观测所用的仪器及水准尺固定，观测人员固定，观测路线固定，观测环境和条件基本相同；观测时间：混凝土浇筑过程中实施监测；测量时，水准尺气泡要稳定居中，扶尺员应快速稳定地竖直标尺，提高观测效率；百分表读数读两遍，每次读数较差控制在1mm；水准测量每次测量在一站内完成，观测值的闭合差控制在1mm之内。观测小组序号职务姓名职责备注1组长宋彬负责测量施工组织2副组长张军协调指导测量参数3主测量工程师李宝4测量工程师宋怡君5测量工程师王全意五、混凝土浇筑施工混凝土浇筑应坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免模板及支架因偏压产生变形。1、混凝土整体浇注方案混凝土采用分层对称的浇筑方法，沿梁体纵向从中间横隔板向两端分层对称浇筑，每个浇筑层厚度不宜大于30cm，上层混凝土必须在下层砼初凝前浇筑完成。为减少混凝土浇筑过程中，支架弹性变形对混凝土的影响，混凝土施工采用2台泵车分别从箱梁中部向两侧对称浇筑，浇筑工艺流程为：先浇筑底板混凝土，浇筑底板时，从横隔板向两端对称浇筑，待底板混凝土全部浇筑完成，混凝土开始初凝内模不上浮时，进行腹板混凝土浇筑，在腹板浇注过程中若因梁内翻浆或对内模造成上浮,则必须进行停息，停息时间不得大于混凝土初凝时间。 混凝土采用120搅拌站进行集中搅拌，混凝土搅拌严格按照有关规范要求施工，由试验室安排专人值班，负责混凝土质量把关,并对所发出的混凝土信息进行全过程跟踪,以便准确及时地对施工配合比进行调整；16台运输车运输，保证每小时不少于80m3混凝土，混凝土连续灌注，预计时间在20小时内完成。由于梁高均大于2m，根据规范要求，需要布置串桶以减小混凝土自由下落高度，避免混凝土下落时碰撞到钢筋网而离析。下料管的位置可根据预应力筋、钢筋之间的空隙进行适当调整，绝不能影响到预应力筋及受力主筋的布置。下料管采用160mm橡胶软管，下料管底部悬空50cm左右。2、底板浇筑顺序底板混凝土从中间向两端分层对称浇筑，浇筑顺序按1、2-3,4的编号顺序进行下料，先中横梁或端横梁中心，然后向两侧进行浇筑施工，中横梁或端横梁浇筑完成后，以横梁分界一边一个泵车进行浇筑箱梁。布料时确保混凝土表面距溜管出料口不超过1m。底板混凝土基本上从边腹板和中腹板下料，箱室中部时，通过串桶经天窗送料到底板，底板浇筑完成后，采用事先备好钢板封堵天窗，防止浇筑顶板时天窗漏浆。在箱室中部的顶板上进行开天窗，天窗规格满足穿越串桶需求，纵向每隔2m一个天窗。底板浇筑顺序和天窗布置图详见附件；3、腹板浇筑顺序边腹板和中腹板均采用2台泵车进行布料,浇筑时按底板的浇筑顺序进行施工，先中腹板后边腹板，以中横梁或端横梁向两端进行浇筑，布料时确保混凝土表面距溜管出料口不超过1m。腹板不平衡布料厚度不得超过30cm，不平衡重量不得超过2m纵向延长米。4、中、端横梁浇筑中端横梁混凝土浇筑是箱梁浇筑混凝土重中之重关键的部位，是决定箱梁成败的关键部位。中、端横梁是整体箱梁中混凝土浇筑最高，钢筋密度大，三向预应力交汇枢纽的中心部位，经过专家学者的一致认为；在中、端横梁的两侧开侧窗，利用侧窗进行振捣，振捣完成后立即封闭侧窗。还在中、端横梁人孔底部不设底模板，利用此处对中、端横梁进行振捣。 5、顶板浇筑顺序浇注方向均由中间向两端对称进行浇筑，并从中央向两侧推进，以防发生裂纹。梁面标高由现场技术人员采用水准仪测量确定位置，并指挥施工人员按要求对梁面进行收面抹平。6、混凝土振捣中横梁混凝土的振捣混凝土采用插入式振捣器振捣。根据梁体钢筋及预应力筋分布情况，底板及腹板处采用50插入式振捣棒振捣，在横隔梁及支座处因钢筋分布较密，则需采用30振捣棒振捣。支座及预应力锚板位置必须振捣密实，同时严禁碰撞预应力管道。人员进入模板内部，加强对倒角部分的振捣。现场配备16个50插入式振捣棒、4个30插入式振捣棒。采用振捣器进行振捣，应满足以下要求：（1）振捣器应遵循快进慢出的原则，在混凝土中上下穿插，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为510cm。（2）振捣器插入点应均匀排列，插入点距离不应大于振动作用半径的1.5倍,振动作用半径按50cm计算，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm。（3）振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。（4）掌握好混凝土振捣时间，防止欠振和超振。每一插入点可按下列表征判定停止振捣时间：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡。（5）底板混凝土从横隔梁向两边分层浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土，引导混凝土流动不得超过1m长的距离，防止混凝土离析。（6）浇筑完底板后继续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑水平分段、分层进行浇筑，振捣采用50插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土并按要求进行振捣，避免出现施工冷缝。（7）顶板混凝土浇筑时，坍落度可以适当降低12cm，现场采用2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，根据混凝土坍落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑的连续性。（8）其他措施a、在箱梁内准备好橡胶桶，当翻入砼过多时，必须将多余的混凝土清出梁外，以减少梁体重量，因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面人员要足必须满足施工要求。c、检查模板的人员要备有垂球，随时观察模板及支架的变形情况。混凝土浇注前必须根据材料实际情况进行试拌，且现场必须根据现场混凝土实际情况及时将混凝土信息反馈给搅拌站试验员处，以确保拌合物各性能指标满足现场施工要求，特别是对混凝土坍落度及和易性的控制。d、注意观察顶板混凝土浇筑时间，当混凝土浇筑完成并收好面后立即洒水覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜上再加盖一层土工布,要准备好养生用水。e、现场只能有一个指挥人员进行总体指挥,避免多人参与指挥而造成现场混乱,影响施工,且在信息反馈时必须提供车号给搅拌站试验人员,以便有针对性的调整配合比。f、现场试验要有专人负责,定人定岗,落实到每个人。g、人员相互要及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通，还有布料、放混凝土人员与指挥人员、振捣工与指挥长等沟通。h、事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。i、混凝土浇筑至波纹管位置时安排专人来回抽动波纹管内衬管和钢绞线，避免因漏浆而造成波纹管堵塞或钢绞线的锚死。 j、混凝土捣固必须定人分区域进行浇筑，以免漏捣，每个振捣工要熟悉自己的振倒位置，并了解波纹管及钢筋分布情况。7、施工缝处理由于本连续梁采用三次浇筑，第二次浇筑前对施工缝做以下处理：第一次浇筑的砼强度达到设计强度的2.5Mpa时，箱梁端面进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及松弱混凝土层, 凿毛后露出的新鲜混凝土面积不得低于总面积的75%，并冲洗干净, 且不得有积水。要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。二次浇筑前, 垂直施工缝宜先铺上土工布进行洒水保湿处理，洒水要提前一天进行每个2h进行洒水一次，端头混凝土要充分进行湿润，有利于新旧混凝土结合。在二次浇筑前用水湿润旧砼表面且混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。8、混凝土拆模及养护拆模时混凝土的温度不能过高，混凝土内部开始降温之前以及芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15时不得拆模，尽量延迟混凝土拆模时间。混凝土浇筑完成并收面后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后用土工布覆盖并洒水养护，底板处应在底板混凝土收面后立即覆盖保湿养护，并按要求洒水保湿。梁面和箱内同时进行覆盖和洒水养护，洒水次数已能保证混凝土表面充分潮湿为宜，养护时间按照规范要求进行，不得少于28天，安排专人负责。非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆除底模时应符合下列要求腹板、翼缘板及顶板模板混凝土强度及弹性模量达到设计的60%以上时方可拆除模板，箱梁混凝土及预应力管道压浆强度达到设计强度的100%以上且龄期不小于10d方可进行拆除模板。9、施工质量控制混凝土到场后立即进行含气量的检测混凝土含气量的最低限制混凝土养护1养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60,最大不得大于65，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（梁体混凝土不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不宜大于15。拆模期间混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20。2自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合下表，当环境温度低于5时禁止洒水。10、冬季施工措施混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌用水为主，辅以骨料保温措施，对骨料采取防风雨措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。（1）钢筋和预埋件存放及焊接钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，绝对禁止将钢筋直接放在冰冷的地面上。钢筋和预埋件焊接应在加工车间内进行，一般在白天气温较高时进行，气温低于-5，不宜进行钢筋和预埋件焊接作业，气温低于-10，不得进行钢筋和预埋件焊接作业。焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触原地面，必须在焊接的钢筋下面垫上方木，放在车间内部，等接头完全冷却后才能搬运到外面。（2）砂、石料冬期施工期间，料源地砂石料将无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前应该多进砂石料，以保证冬期施工的需要。进场检验不合格砂石料在场内经过筛洗检验合格后会同合格的砂石料一同存放到砂石料场，并采用土工布或蓬布进行覆盖。冬期施工期间，浇筑连续梁混凝土所用的砂、石料采用存放在设有顶棚的砂石料存放棚内的材料，砂石料存放棚周围挂设蓬布，防止雨雪进入并起保温作用。（3）搅拌用水开始拌制混凝土前采用地下水进行拌合，严禁采用冰冷的自来水搅拌混凝土。（4） 外加剂外加剂储料桶外面采用棉被包裹，放置在室内，通过煤炉保证室温高于0。（5） 混凝土工厂 储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。 将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦加棉被封闭，房内通过自然加热升温，保证温度不低于10，防止拌合料受冻。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。（6）混凝土 搅拌向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长1分钟。通过调整搅拌水温，保证混凝土出盘温度不低于+10，入模温度不低于+5。 混凝土输送混凝土运输搅拌车外采用保温棉包裹。泵管每次开盘前均需仔细检查，将磨损较大的泵管和管卡、胶垫立即更换，防止浇筑过程中发生暴管事故。泵管外先包裹一层麻袋片，再用棉被覆盖来保温。 混凝土浇筑浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的污垢。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖好，保温，使模板和钢筋的温度不低于0，在施工过程中，安排专人观测温度，并详细记录，不达到5不灌注混凝土；在灌注过程中为保持这个温度，一直对模板进行监测。桥面混凝土浇筑时，应用塑料薄膜覆盖，全部浇注完毕后，应立即用保温棉被对桥面进行保温；同时对整个梁体进行预热，达到棚温不低于5要求。分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在30cm。（7）养护 梁体混凝土灌注完毕后将整个箱梁采用棉被包裹起来，将相邻两块棉被之间的搭接缝处理好，防止风吹开。 当梁顶两次收面结束后，立即先在梁顶覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上再覆盖棉被。当环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却到5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15，方可拆模。（8）预应力钢绞线下料、穿束、预初张拉预应力钢绞线下料时要注意，预应力筋放置在一起，在预应力筋下方垫上棉被，预应力筋完工后，及时采用棉被进行包裹防寒。（9）终张拉、压浆、封锚 终张拉前应确定液压油泵内液压油的工作温度，只允许在液压油允许的温度范围内进行张拉作业。张拉前一天，张拉作业队下达穿束通知，作业队据此进行终张拉束下料、穿束作业。穿束前将孔道内给水排出。压浆时梁体温度控制0以上。六、施工注意事项（1）混凝土浇注时必须分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，振捣时间3050s，振捣时注意钢筋密集处、锚下和波纹管下等部位，不得出现漏振、欠振和过振。每一振点以表面出现浮浆和不再下沉，不再有大量气泡上冒为基本捣实。为使上下层混凝土结合成整体并且混凝土色泽一致，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土为50-100mm。捣固棒振捣时，注意锚垫板后方和波纹管处位置必须振捣密实，且不得直接捣固波纹管。（2）底腹板混凝土，严格控制混凝土坍落度，底板混凝土坍落度宜采用试验室配置混凝土坍落度较小值为宜，在底板浇注完毕，开始浇筑腹板时，布料速度应当放缓，注意检查底板以防梁内模混凝土翻浆及内模上浮。在内模底板上焊接标示钢筋以控制混凝土厚度,同时观察内模上浮情况。（3）腹板浇注时，腹板混凝土灌注尽量控制两侧对称进行，以防因不均匀灌注造成内模偏压而引起内模变形。混凝土浇注过程中要派专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实尤其是倒角处加强检查。（4）顶板混凝土灌注时，必须严格控制顶面标高及平整度控制。顶板浇注时宜在顶面预留2cm左右的厚混凝土，浇注一段后，开始在从跨中向两侧收面，预留混凝土在收面时补满，必须进行二次收面工序，防止表面出现龟裂现象。收面时，一定要加强劳力组织和管理、保证收面速度，必须在混凝土初凝前收完浆，边收面边覆盖，防止出现干缩裂纹。收面提浆整平需要配备专业装置。（5）混凝土浇注过程中，要安排专人进行支架、模板、混凝土捣固密实度、底板标高、顶面标高等控制性项目的监测及控制。同时试验人员要随机进行混凝土拌合物性能指标的检测，在拌合物出现偏离时，及时指导搅拌站混凝土生产，同时随机取样制作好混凝土试件。（6）严格检查预埋件，确保不漏埋，并严格检查其位置、尺寸、型号是否符合设计要求。（7）浇筑前，关注天气变化，尽量在天气较好时间浇筑混凝土，避免雨天浇筑而造成混凝土质量隐患及施工困难。（8）选取有经验的捣固工和布料工，确保均衡布料及分层均匀、确保梁体底腹板倒角和隔板位置混凝土捣固密实。（9）浇筑前，必须检查波纹管各个接口连接情况，保证管道的密封性。七、施工机械设备、材料组织主要机械设备及材料计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1混凝土泵车56m台32台现场施工，1台备用2搅拌站120站台2生产能力不小于80m3/小时，备用一个搅拌站3混凝土运输罐车8方或以上台204台备用4发电机150kw台1搅拌站备用电源5发电机150kw台1现场备用电源6插入式捣固器50台167插入式捣固器30台168塑料薄膜m21500养护遮盖9复合土工膜m21500混凝土养护10电焊机台6备用11氧气、乙炔套1备用八、施工人员组织混凝土浇筑现场管理人员分工表序号姓 名职责安排1赵宁现场施工总指挥2邱林现场施工技术总负责3钱枫混凝土总协调，同时负责施工道路畅通及协调，并配合监控混凝土浇筑4段远学负责工作面统一安排、布料及协调5黄稍博负责现场施工人员安排，机具调配6何振东、金剑龙负责混凝土布料、浇筑标高及粱面平整度控制7杜帅、杨艳武负责检查和监督施工方案的实施是否规范，混凝土浇筑、捣固质量是否满足要求8李建亮支架模板沉降观测，并检查支架模板的工作状况，及时发现和解决问题9陈长雷、周昭负责现场施工车辆指挥和管理10周大昌负责现场施工用电管理11于勇负责搅拌站物资供应并协调其他分部拌合站做好物资供应12刘若媛负责协调拌合站安排拌合站工作人员及车辆司机，考虑倒班人员及司机混凝土浇筑试验人员分工表序号姓 名职责安排1刘军全面负责搅拌站混凝土监控及混凝土出站质量2赵北屯、陈鹏负责搅拌站材料含水率测定及混凝土出站前坍落度、含气量等指标测定3XXX、XXX4李金余全面负责现场混凝土监控5杨阳负责现场混凝土坍落度、含气量等指标测定6杨奇试件留取办法：标养试件应分底板、腹板、顶板三个部位取样，其中底板不少于8组抗压试件；腹板不少于7组抗压试件；顶板不少于7组抗压试件，另外单独留取3组弹模试件 。耐久性试验试件：即冻融试验、电通量试验每个试验留取试件2组，抗渗试验5组。同条件试件分底板、腹板、顶板三个部位取样，每个部位取3组抗压试件，3组弹模试件，抗压试件分别为5d7d测试强度所用，弹模试件同样如此。600试件4组，则总共需取抗压试件35组、弹模试件9组、抗渗试件5组。考虑不确定因素（如现场试件损坏等）则抗压及弹模试件每个部位在以上基础上必须多取样23组。试件制作必须分部位、分批次取样，不得一次性做完，取样时，不得从罐车口直接取样，应在罐车放料一半后或者在入模口进行取样。3、现场作业人员安排：混凝土浇筑预计时间约为20小时，施工小组人员具体安排如下：混凝土浇筑共分为6个组；浇筑组、钢筋摸板检查组、支架检查组、抹面及养护组、泵车及放料组和照明组，每个组分为白班和晚班轮换作业，振捣小组又分为6个小班，负责自己的振捣责任区。现场振捣具体分工如下图所示。混凝土浇筑现场作业人员分工表序号值班组别姓名责任区域职责安排1白班振捣一班张扬、杨尚君模内、腹板和顶板一区负责振捣及布料、清理因输泵管移动洒落在梁面钢筋及模板上的砼，清理部分腹板倒角翻浆的砼2振捣二班向坤、郝俊生模内、腹板和顶板二区3振捣三班周勇、 宁家齐模内、腹板和顶板三区4振捣四班周伟、黄亮模内、腹板和顶板四区5振捣五班刘长彪、刘长岭模内、腹板和顶板五区6振捣六班范世成、范成浩模内、腹板和顶板六区7晚班振捣一班裘海、郝建军模内、腹板和顶板一区负责振捣底板、腹板、中横梁顶板混凝土及布料、清理因输泵管移动洒落在梁面钢筋及模板上的砼8振捣二班王局介、郝清君模内、腹板和顶板二区9振捣三班万超、孙军模内、腹板和顶板三区10振捣四班万海、张扬模内、腹板和顶板四区11振捣五班刘柳君、仓颉模内、腹板和顶板五区12振捣六组李峰、刘海模内、腹板和顶板六区13振捣二班石德富、张波模内、腹板和顶板二区14白班钢筋；模板检查一组于发林浇筑过程中及时检查钢筋的帮扎情况，凌乱的位置及时的进行帮扎和模板是否漏浆、15段昌明、李顺兵16晚班钢筋模板检查二组王江17黄宏勤、寇将18白班支架检查一组华乐兵施工过程中检查支架的碗扣、拉杆、剪刀撑、十字扣、上托、下托、模板对拉杆螺栓、燕尾卡是否有松动、变形和移位情况，发现情况及时进行紧固19李少进、李仁奎20程良兵、潘世全21晚班支架检查二组马维银22王贤兵、潘世海23高峰、王超24张兴华、冯庆元25白班抹面及养护一组刘长学负责底板、内模、梁顶面混凝土抹面，并及时进行养护26张大勇27晚班抹面及养护二组刘光明28高少兵29白班泵车指挥及放料一组邓永财指挥供应1#、2#泵车的混凝土罐车调头及将混凝土从罐车内放入泵车30晚班泵车指挥及放料二组张全儒31照明组周大昌负责连续梁夜间照明的设计布线九、施工安全注意事项1、施工用电。连续梁混凝土浇注时作业空间较小，作业人员及设备比较多，且多安排夜间作业，所以施工前必须布置临电线路走向，所有带电设备必须设漏电保护器；箱梁内行照明灯要有防护罩。2、高空作业。外模模板检查人员要系安全带，顶板施工人员要距梁体边缘有一段距离，下方人员注意高空坠物，所有施工人员必须戴安全帽。3、夜间施工。视线不好，注意不要踩破电线外皮、被钢筋头绊倒等。4、机械作业。注意泵车臂杆回转半径，砼运输车的行走方向等。5、由于气温较高，现场必须预备足够的饮用水或凉茶、清凉油、风油精、藿香正气水等消暑应急药品。十、应急预案10.1、应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备发生未发生实施应急预案定期评审应急知识教育培训10.2、成立应急预案组织机构为提高抢险救援工作的快速反应能力，第一项目经理部在五标指挥部领导下成立应急预案领导小组，全面领导和协调抢险救援等相关工作，各作业队相应成立应急领导小组，组建抢险救援队伍。组 长：王金满副组长：刘占武杨 锐钟萍组 员：于 泳 周 航 孙秀国 刘长波 李小丰 田松 郑仲明 彭宣武。 义务应急抢险队队员：人员30人，特殊情况下保证组织不少于100人的临时抢险应急救援队伍。具体分工如下：组长在局指领导下负责统一指挥、协调、督促应急响应小组按照应急预案进行事故抢救，在发生事故时，必须在第一时间赶到事故现场。由于特殊原因不能及时赶往现场时，必须临时指定一名副组长代为行使组长职责。副组长钟萍必须在第一时间赶到事故现场，负责掌握了解事故情况，积极利用各种资源，合理安排、组织现场进行抢救。刘占武负责迅速与当地救援单位或设备单位取得联系，通报事故各项情况，并联系支援抢险。杨锐在掌握了解事故情况后，制定相应技术方案、措施，为抢险工作提供技术保障。刘长波、田松、李小丰负责施工各项日常安全工作，负责督促技术，安全管理人员落实各项安全技术方案和措施，在事故发生时，负责及时组织抢险人员按照事故应急响应预案进行抢险，使事故损失和影响降到最低。高连胜、张祥负责施工日常安全管理工作，负责每日检查巡视施工现场，发现安全隐患必须立即要求整改，并督促落实到位，在发生事故后，负责维持好现场秩序，配合做好应急抢险救援及各项防护和准备工作。于泳负责应急备品、物资设备的采购和储备，保证应急物资处于良好状态，在发生事故时负责以最快速度把应急救援物资设备运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展。周航负责保证应急资金及时到位，保证日常应急备用资金充足，不得挪作他用，在发生事故时能够提供充足资金，保证应急救援工作及时顺利展开。王首滨负责应急车辆、药品供应能够满足应急所需，保证应急车辆处于正常状态。义务应急抢险队保持人员组成稳定，定期进行学习和组织演练。在发生事故时，必须保证在最短的时间内迅速集合并赶往事故发生现场，服从统一指挥，进行有组织的抢险救援。10.3、应急领导小组建设单位应急领导小组序号单 位职 务姓 名联系方式1宁安公司总经理孙健家150055306682宁安公司副总经理汪水清158055306583宁安公司安质部长丁维平139553731004宁安公司安质副部长许兴明152553100885宁安公司工程部长朱寿骥139096391306宁安公司调 度陈坤友13505535674监理单位应急领导小组序号单 位职 务姓 名联系方式1北京铁城监理公司总 监张校冬187053857802北京铁城监理公司副总监杨柏林187553851363北京铁城监理公司监理工程师陆克胜18755385860施工单位应急领导小组序号 单位职务姓名联系方式1五标指挥部总指挥张修和137045269812五标指挥部副总指挥刘林北189101894833五标指挥部副指挥长李建勋187055308054五标指挥部总工程师颜炳仁187055308035五标指挥部工程师马记187055306006五标指挥部调度王许峰186938277567五标指挥部安质部部长任权187055308238第一项目分部施工负责人王金满151563258889第一项目分部技术负责人杨锐1595539883310.4、施工事故报告程序施工发生险情时，事故发现第一人应立即报告现场负责人和防护人员。现场负责人或防护人员获得信息并确认后，立即向项目部应急救援领导小组汇报发生情况。项目经理部应急救援领导小组接到项目分部电话报告后，应在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场次序工作。迅速展开事故现场调查，根据事故具体情况，通知铁通等与事故有关联的单位，请求他们协助处理事故和修复设备，尽快使设备恢复功能，疏散现场人员脱离危险所。当有人员伤亡时，拨打120急救电话，请医疗单位急救。a向医生说明伤情和已经采取的措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。b讲清楚伤者（事故）的发生地点。c说明报救者单位、姓名和联系电话，以便救护车找不到地方时好随时联系。d搬运伤员时，若疑有脊椎受伤可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。做好现场急救工作。在专职医护人员赶到现场前，初步检查受伤人员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，进行现场急救和监护，保持其呼吸道畅通，视情况采取有效的止血防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。做好现场照相、取证和保护事故现场等工作。由项目经理部应急救援领导小组与有关部门立即联系，及时取得他们的支持。在上级有关部门支持下，确定现场处理方案，并及时组织应急分队人员对事故进行处理，以最快速度恢复使用。在规定的时间内向宁安公司、北京铁城监理、地方安全相关部门、公司安质部等单位报告。通知伤（亡）者家属，做好善后接待和配合事故调查处理小组工作事宜。 10.5、重大危险源分析根据工程特点，结合施工现场的实际情况以及对重大危险源辨识分析的结果，可能或潜在的突发事件有：大型机械施工伤人、脚手架、钢筋骨架倾覆等。10.6、可能发生的危险源预防及应急措施10.6.1危险源一：支架坍塌A预防措施 所有支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的杆件和钢管等。 施工时，必须在铁路线上下行离作业点800m处设置一名防护人员，如有突发时间立即报告。 支立排架要按规范要求施工，应有足够的承载能力和稳定性并要与支架桩联结牢固，防护不均匀沉落(降)、失稳和变形。 支立排架时，应设专人统一指挥。两排架间的水平和剪刀撑拧紧，形成整体。 现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。 从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。 在支架搭设过程中，必须有专职安全管理人员进行现场监控，一旦发现问题，必须及时报告并整改。 在支架搭设结束后，必须有专人进行定期观测，发现支架有变形或其他异常现象必须及时报告并整改。B应急措施发生施工安全事故后，应立即按照事故应急救援相应程序启动应急预案，并由应急救援领导小组根据事态严重性，组织开展应急救援。负责现场指挥应急救援的副组长必须立即根据事态严重性和是否对行车安全构成威胁，来决定是否需要通知线路上下行防护员采取措施拦停列车，并及时通知驻站联络员与车站取得联系，采取相应应急措施。一旦事故影响到行车和设备安全，必须立即通知上下行线路防护人员设置响墩、停车信号等操作(见移动停车信号防护示意图)，并及时向相邻车站运转室报警，报警内容包括：在什么区间上/下行线几公里处发生什么事故影响铁路运营线安全，请禁止列车进入此区间。上下行防护人员必须设置响墩并出示停车信号（白天为红色信号旗、晚上为红色信号灯）。 各应急救援队伍在接到应急救援小组事故通知后，集合好救援人员赶往事故地点，到达事故地点后按照应急救援领导小组统一安排开展救援，救援过程不许一切听从指挥。负责应急物资设备管理的人员在接到事故报告后，必须立即组织相关应急救援物资及设备及时赶往事故现场。如发生支架坍塌事故影响到铁路路基稳定时，必须及时与铁路局各有关单位取得联系，要求支援。配合设备管理单位实施抢险方案，按抢险方案及时进行抢修。险情排除后，及时会同铁路局相关站段及设备管理单位人员确认是否可以开通列车，经确认合格后，方可开通路线。如有人员受伤，立即拨打应急救援车辆联系电话取得联系，详情说明事故地点、严重程度，同时应紧急联系医院急救中心，并派人到路口接应。应急救援车辆必须于20分钟内携带应急药品赶往事故地点。在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。事故救援结束后，对事故原因按照“四不放过”原则进行调整处理（事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未收到处理不放过，没有制定切实可行的预防措施不放过）。10.6.2危险源二：火灾A预防措施项目部防火管理实行分级责任制。项目部经理对项目部现场防火安全全面负责；项目部其他领导按照“谁主管、谁负责”的原则，对所分管部门与防火安全相关的工作负具体领导责任。成立项目部防火工作领导小组，将防火工作纳入项目工作议程，定期检查消防制度，措施的落实情况。每月要对员工进行一次消防安全教育，提高全体员工的防火意识和责任感，每年组织一次消防演习。全方位开展防火安全宣传，要在项目部施工现场和办公生活区醒目处树立防火须知牌，重点防火部位要设置防火警示标志。项目部全体员工要牢固树立消防灭火“责任重于泰山”的思想，无论施工现场何处发生火灾，必须发扬一不怕苦，二不怕死的革命精神，迅速奔赴现场，全力参加灭火战斗。B应急预案立即报警发生火警时，所在部位员工必须在第一时间拔打“119”火警电话，并立即向值班领导报告，所在部位负责人应迅速组织人员控制隔离火源，值班领导应迅速报告主管领导，用对讲机或手机发送灭火指令。组织扑救火灾项目部应急救援领导小组在确保现场所有人员自身安全的前提下组织义务消防员和员工，及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，并根据燃烧物的性质，合理选择水、灭火器、消防沙等进行扑救，避免火势蔓延扩大。扑救火灾时要按照先控制、后灭火；先重点、后一般的灭火战术原则。协助消防队灭火在救火的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急救援领导小组现场负责人要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。现场保护当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护现场持序，等待对事故原因及负责人的调查。同时应做好善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处理按照事故（事件）报告分析处理制度规定和“四不放过”原则，做好事故调查、取证、处理工作，按照事故上报制度在规定的时间内向地方安全相关部门、公司安质部报告，重新制定和落实防止火灾波及的措施。10.6.3危险源三：触电事故A预防措施不乱拉乱接电线，配电箱要有漏电保护装置。更换熔断丝，拆修电器或移动电器设备时必须切断电源。发现电器设备冒烟或闻到异味时，要迅速切断电源进行检查。防止超负荷用电。B应急预案触电事故发生后，事故发现第一人应立即报告现场管理人员。现场管理人员获得求救信息并确认触电事故发生后，应通知项目部应急救援领导小组，并拨打120急救电话。项目部应急救援领导小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。现场应急处理立即使触电人员脱离带电体，注意：救护人千万不能用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。如果开关或按键距离触电地点很近，应迅速关闭开关，切断电源，并应准备充足照明，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧头、刀、铁锹等把电线切断。注意：切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它有绝缘柄（手握绝缘柄）的工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西挑电线，以免救护人触电。如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干毛巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把它拉离带电体。注意：千万不能用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。项目部派医护人员赶赴事故现场，进行现场急救伤员。触电人员如果神志清醒，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。触电者如果神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。c呼吸、心跳情况判断，触电伤员如意识丧失，应在秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。若看、听、试的结果，既无呼吸有无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏进行抢救。认真保护事故现场，凡与事故有关的物件、痕迹、状态，不得破坏。初步了解事故情况后，在规定的时间内向相关部门报告。通知伤（亡）者家属，做好善后接待和配合事故调查处理小组工作的事宜。10.6.4危险源四：防洪防汛根据本工程所处的地理位置及气候条件，本工程可能涉及到的特殊条件主要为雨季季节施工。雨季施工保证措施如下：与当地气象、水文部门联系，获取准确、及时的气象、水文资料，为工程建设和防汛提供可靠依据。合理安排雨季施工计划并采取有效防范措施。雨季施工地段，修建临时排水沟，保证施工场地不积水、不冲刷损坏、不污染自然水源等。混凝土施工尽量避开雨天；必须施工时，配置防护和挡雨设施，以保证砼的质量。刚浇筑好的砼若遇下雨，用薄膜覆盖，以免影响质量。各种脚手架、支撑排架在风雨过后，及时进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象及时修复。现场物资和设备按规定分类妥善堆放，并采取适当的防雨措施，以防受潮和水毁。汛期配备足够数量的草袋和防水设备，有洪水时，抢险队分工负责，组织疏散和物资材料、设备转移，把损失减少到最低程度。10.7、主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1轮式起重机辆1YQ25t2挖掘机辆1PC200斗容量1.6m33机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m34电焊机台2BX5005卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T6对讲机台3GP88S7物资运输车辆18扩音喇叭支29纺织袋条10010黄沙吨1附件