往复式压缩机知识问答.doc

第二章 往复式压缩机的主要部件的结构特点1.往复式压缩机的气缸有哪几种形式？（1） 按照冷却方式划分，可分为：风冷气缸 、水冷气缸（2） 按照有无后盖划分，可分为：开式气缸 、闭式气缸（3） 按照各零部件组合划分，可分为：组合式气缸、 整体气缸（4） 按照压缩容积数目划分，可分为：单级气缸 、级差式气缸（5） 按照气缸的压缩方式划分，可分为：单作用气缸 、 双作用气缸（6） 按照有无缓冲容积划分，可分为：无缓冲容积气缸 、 有缓冲容积气缸2. 什么情况下采用气缸套？ （1）介质较脏以至气缸表面润滑恶化，气缸镜面磨损较快，经常需要更换者。 （2）气缸材料或热处理有特殊要求 （3）为实现气缸系列化3压缩机的气阀不是有哪几种形式？ 气阀在气缸上的传统布置有三种形式：配置在气缸盖上、配置在气缸体上、混合配置。随着技术的发展和需求的提高，目前一些特殊的压缩机其气阀布置在活塞上。4. 压缩机的气阀的固定有哪几种传统形式？ 形式有二种：带中间压罩、无中间压罩5气阀是由哪些零件组成的？各个零件有何作用？ 气阀是由阀座、升程限制器以及启闭元件（阀片）和弹性元件（弹簧）组成，并用螺栓将其连接、固定。 阀座：具有进气或排气气流通道，与启闭运动元件形成闭锁气流状态，气阀关闭时，承受气阀两侧压力差。启闭元件：交替周期性开启和关闭阀座气流通道，通常制成片状，称为阀片。弹性元件：气阀开启时防止启闭运动元件以高速度撞击升程限制器，关闭时及时将启闭元件闭锁阀座通道。升程限制器：限制启闭元件的开启速度，又做弹性元件的支承座。6阀片升程大小对压缩机有何影响？如何调节？气阀的弹簧弹力不一致有什么影响？阀片升程的大小对压缩机有直接影响。升程大，阀片易冲击，影响阀的寿命；升程小，其他通道截面积小，通过气体阻力大，排气量小，生产效率低。在调节阀片升程大小时，对于没有调节装置的气阀，可以车削加工阀片升高限制器，对于有调节装置的气阀，可调节气阀内间距垫圈的厚度。弹簧的弹力不一致时，会使阀片歪斜、卡死。7气阀的结构有哪几种形式？ 一般情况，气阀可分为：（1） 环阀：环状阀、网状阀；（2）孔阀：碟状阀、杯状阀、菌行阀；（3）直流阀；（4）舌簧阀；（5）条状阀：槽形阀、自弹条状阀。8. 吸气阀和排气阀有何区别？安装气阀时应注意什么？吸排气阀装反会出现什么问题？ 吸气阀的阀座在气缸外侧，而排气阀的阀座在气缸内侧，其他零件安装阀座的位置装配。在判断时刻用螺丝刀进行感觉检查。对于吸气阀，螺丝刀可从阀的外侧顶开阀片；对于排气阀，螺丝刀可从阀的内侧顶开阀片（注意检查时用力要轻，以免损坏阀片）。9.与金属阀相比，非金属阀有什么优点？ 非金属阀片是随着工程塑料发展而兴起的一类气阀。由于采用的是有较强韧性的非金属材料制作阀片（环），该类气阀具有金属阀无可比拟的抗杂质性、抗冲击性、抗油粘滞性，具有适应工况范围宽、使用寿命长等优点10.什么工况下不宜使用非金属阀？ 在腐蚀性较强、压差较大的工况下不宜使用非金属阀，氧压机也不能使用非金属阀。11.非金属阀在使用中应注意什么？（1） 非金属材料有一定的耐温、耐压极限，设计时必须对相应工况进行校核。（2）非金属阀一般无法满足采用煤油、水法判断是否泄漏的要求。（3）在极少数情况下，非金属阀装机后有短暂的跑合期。在跑和期内，排气温度不要超过非金属材料正常使用温度的上限（其中RF的温度上限是120，MT、MC的温度上限为170，PK、PC的温度上限为250）。（4）存放非金属阀片时，请不要破坏已密封好的塑料袋，远离潮湿环境，水平放置在平整货架上。阀片本身应避免受重压弯曲变形，存放期应控制在一年以下为宜。12煤油测试气阀泄漏量为何不再普遍适用？随着技术的发展，新的材料和设计的产生，原先用煤油测试气阀泄漏量已不再普遍适用，因为：（1）非金属阀片气阀用煤油测定泄漏很有可能出现合格，但如果通过了气密性测定法，上机运转就没问题。阀片密封是靠压差实现的，气密性测定法正是模拟这一工作特点，测试了阀片在有压差存在时对气体的密封能力。（2）对于一些有特殊结构的气阀而言，如阀片与阀座间有升程垫片等间隔物，如果采用煤油试漏，气阀中间肯定是漏的。（3）没有一个气阀是绝对无 泄漏的，只要泄漏量低于允许值就是合格的。13.为什么过量的油润滑可能会影响气阀的工作状态和寿命？（1）润滑油过多，油粘滞力增加，造成气阀延迟关闭，能耗上升，冲击增大。（2）过量的油造成液击，损害气阀。（3）润滑油在高温下结焦和积碳，会使气阀泄漏、阀片断裂。14.为什么液击、杂物、粉尘等因素会直接影响到气阀的寿命？（1）因为液体的不可压缩性，液体在收到压缩时会对气缸和活塞产生冲击，同时也会损害气阀。（2）杂物和粉尘等会堵塞槽道和影响阀片的自由运动；同时，也会对气阀造成冲击，使零件损坏。15、气阀损坏的几率与运行时间有没有关系？有关系，通常在开车后的0.5200h之间最危险。16、气阀中最容易损坏的部件是什么？阀中最容易损坏的部件是阀片和弹簧等运动部件。17、弹簧为什么易断裂？弹簧断裂的主要原因有：（1） 使用时间超过其设计寿命，正常疲劳断裂。（2） 弹簧材质与弹簧力选择与工况不符。（3） 维修、组装时弹簧没有被正确的安装或弹簧本身有缺陷。（4） 新弹簧与旧弹簧同时装在一个气阀内。18、阀片为什么会经常在最外圈发生断裂？往复式压缩机的脉动气流通过气阀时易使阀片产生倾斜运动，阀片最外圈的冲击速度总是最大，冲击次数也最多，因而也最容易提前损坏。19、腐蚀是如何影响气阀寿命的？腐蚀发生后会影响气阀的：（1） 阀片，其表面腐蚀点直接导致气密性下降，严重的腐蚀将降低阀片强度直接使其损坏。（2） 弹簧，任何程度的腐蚀都直接影响弹簧的强度和工作特性，弹簧相比较于阀片，更宜受到腐蚀侵害。有超过50%以上的阀片损坏的原因是弹簧先失效，然后导致阀片运动失衡，局部冲击过强而损坏。（3） 阀座与阀盖，特别是阀座密封线被腐蚀后，丧失密封性。20、气阀的中心螺栓上紧扭矩是否必须遵守？是的，一个合格的气阀供应商应当给出这一数值要求，上紧及松开都不宜太快，以免产生误差。21、活塞的结构有哪几种形式？（1）筒形活塞（长度比直径大）：用在没有十字头的压缩机中，其功能的一部分作为十字头。（2）盘状活塞（长度比直径小）：用在有十字头的压缩机中。（3）级差式活塞：用于串联两个气缸以上的级差式气缸中。（4）隔距环的组合式活塞：用于活塞环厚度较大，径较小的气缸中。（5）柱塞式活塞：用于高压压缩机中。22、活塞杆在制造中采用什么方法来提高耐磨性？一般情况下，通常采用镀铬、高频淬火及氮化等方法来提高活塞杆的表面硬度，增强耐磨性。23、活塞环和支撑环的作用有什么不同？活塞环用以密封气缸内的高压气体，防止其从活塞和气缸之间的间隙中泄漏。 支撑环对活塞起到支撑和导向作用。严格的说，对于水平布置的气缸而言，支撑环支撑活塞和一半活塞杆的重量，另一半活塞杆的重量由十字头支撑。除直立式迷宫活塞以外的压缩机，都必须与有支撑环。24、设计活塞环和支撑环时需要考虑哪些因素？（1）进排气压力；（2）进排气温度；（3）缸径及缸套材料；（4）缸套可能达到的表面质量；（5）缸套表面热处理及镀层情况；（6）活塞材质、重量；（7）活塞外径及槽宽、槽深；（8）活塞杆重量；（9）压缩机转速、行程；（10）气体成分、排气量；（11）气缸有油或无油润滑；（12）气缸冷却方式；（13）气缸布置形式。25、非金属支撑环的设计应注意哪些因素？（1）在无油润滑结构中，非金属支撑环所承受的比压不得大于0.035Mpa。该值是用整个活塞组件的重量加上活塞杆一半的重量，在除以所有支撑环120的投影面积而得到的。（2）在有油润滑结构中，根据相同准则，支撑环所承受的比压不得大于0.07Mpa。26、活塞环和支撑环在安装过程中有什么要求？（1）活塞环和支撑环安装时，应核对轴向间隙。（2）应小心避免用力过度造成折断。（3）应事先仔细清理气缸内的杂质、粉尘。（4）多个活塞环安装时，各环的切口必须相互错开。（5）两瓣或多瓣结构的活塞环安装时，应一组一组安装，并注意每组环各瓣的组合顺序，“1”对“1”或“.”对“.”。（6）整环结构的支撑环安装应采用加热的方法，必须准备专用的过度筒、助推环和橡胶锤，23人配合操作，以防止折断或安装不到位。安装后环与活塞槽底径之间应无松动。27、活塞杆填料环的作用是什么？活塞杆填料环主要用来密封气缸座与活塞杆之间的间隙，阻止气体沿活塞杆方向泄漏。28、活塞的对中及活塞杆的径向跳动有何影响？ 活塞的对中不好或活塞杆的径向跳动值过大会造成活塞环和填料环的偏磨。使泄漏量增大，缩短使用寿命。 29、设计活塞杆填料环需要考虑哪些因素？（1）进排气压力；（2）进排气温度；（3）活塞杆直径；（4）活塞杆材质及表粗糙度；（5）活塞杆表面热处理及镀层情况；（6）压缩机转速、行程；（7）气体成分、排气量；（8）气缸有油、无油润滑；（9）填料盒结构及形式。30、活塞杆填料环在安装过程中有什么要求？（1）活塞杆填料环多为三瓣结构（也有六瓣等其他形式），在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“.”对“.”。（2）单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料盒时应注意，径向切口环必须朝向高压侧。（3）填料环游标记的一侧应朝向高压侧。（4）带阻流环的单作用环阻，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。31、活塞杆填料的“三个间隙”及重要性？（1）轴向间隙：保证填料环在环槽中能自由浮动，否则将无法正常工作。（2）径向间隙：防止由于活塞杆的下沉使填料环受损，避免变形或损坏。（3）切口间隙：用于补偿填料环的磨损。32、介质变化对活塞环与填料环有哪些影响？（1）活塞环与填料环的材料选取很大程度上取决于气体介质。如介质发生大的变化，活塞环与填料环也应重新设计。（2）介质的干、湿状态决定了活塞环与填料环的选材。通常湿的介质会影响非金属材料的着床，对磨屑有冲刷作用，加速磨损。但是极干的介质也会造成磨损率的提高，对于这两种情况都应选用高耐磨、高硬度的材料。（3）介质中如果含有杂质，将会破坏非金属的着床，而且杂质本身也会加速非金属材料的磨损，并且使泄漏增大，还可能刮伤镜面，造成更大的损失。（4）压缩机前置的气体干燥、过滤器的性能好坏将影响活塞环与填料的使用效果与使用寿命。（5）中间冷却器的温度应加以控制，要高于介质的泠凝温度，以防止介质中有大量冷凝液析出，影响活塞环与填料环的工作。33、工作表面对活塞环和填料环有何影响？工作表面相对粗糙会加速活塞环和填料环的磨损；工作表面过于致密（比如镀铬、镀陶瓷表面），会使非金属材料无法完成着床镀膜过程，影响正常工作。确切了解缸套、活塞杆的表面处理情况是正确选择活塞环、填料环材质的前提条件。（1） 尽量不要采用镀铬、陶瓷或其他有致密镀层的表面；（2） 应采用常见的高频淬火、表面渗氮等处理方式；（3） 如已采用镀层，必须在设计时告之具体的镀层形式，以便改用特殊的材料。34、为什么活塞环工作一段时间后，会形成偏磨？（1）活塞与气缸不同心。（2）气缸的椭圆度过大。（3）活塞在活塞槽里的侧面间隙过小，使活塞环因热膨胀卡在槽内，无法自由地找中心而导致偏磨。（4）活塞环本身刚度或弹性不均匀，或组织不均匀导致材质热膨胀不一致而偏磨。35、活塞杆填料环的寿命一致吗？能否实现寿命的同步性？实践证明，传统形式的填料环组，大部分压力由填料盒中靠近气缸的第一组环封住，因而相对于其他环组，第一组环的磨损量最大，寿命最短，活塞杆填料环的寿命无法保持一致。目前已研制出新型的压力平衡式填料环组BOT填料环，它是传统的径向环和切向环组基础上发展而来的，其径向环采用阶梯形式，使原来切向环承受的部分径向压力负荷出径向环来分担；同时，径向环上还带有压力平衡槽，使该环仅仅起到支撑作用，不形成密封，类似于活塞上的“支撑环”。BOT填料环的特点主要有：（1） 各环组承受的负荷相对均匀，每个环组的磨损较小且磨损量相对均匀，可以实现寿命的同步性；（2） 产生的摩擦热远小于传统型式的填料环；（3） 降低活塞杆表面工作热度，延长活塞杆使用寿命；（4） 减少能耗，提高压缩机效率。36、填料盒在安装过程中有什么要求？（1）安装前，须检查填料盒安装孔内是否干净无杂物，末端密封面是否光洁、平整，是否与压缩机的轴线垂直。（2）如果因安装空间尺寸有限，必须拆开填料盒进行分体安装，安装时应保证环槽的硬密封面不受损、不受污染。（3）安装时，填料盒的末端密封垫片不能遗忘，并保证有足够的预压，否则会造成泄漏。（4）安装后，应检查填料盒上润滑、冷却、保护气、漏气回收等连接管线是否能有效连接，并确认这些管道中无杂物。37、有油/无油润滑对活塞环与填料环有哪些影响？有油/无油润滑的活塞环与填料环选材是不一样的，无油工况要求材料具有更高的耐磨性。（1） 压缩机有油润滑改为无油润滑时，活塞环与填料环也需相应进行改造。（2） 应尽量避免压缩机间歇性注油。因为有油与无油润滑的情况下非金属材料的磨损机理是不一样的。间隙性注油，将使非金属材质的环无法正常工作，从而影响环的使用寿命。38、无水填料盒的工作原理是什么？ 对于一些高温、高压工况或高转速的压缩机，填料盒通常需要水冷却，及时排走填料盒内的热量，保证填料环的正常工作。但是，某些情况下水冷却会带来负面影响：（1） 水循环的设置给填料盒的设计、制造带来困难；（2） 冷却水与工作介质易发生相互污染，影响压缩机的正常工作；（3） 易发生腐蚀，给填料盒的维修再利用带来影响；（4） 循环水质差，易造成堵塞；（5） 对于某些压缩机高压级，尺寸小，没有布置空间。 最新设计的无水冷却填料盒，在填料盒外设置导热套筒，通过特殊螺纹结构的调节，使其与压缩机上填料盒安装孔的内壁相吻合，达到金属与金属的接触，增强散热。这种设计形成了一个填料盒到压缩机机体之间直接的热传递通道，把高压气体带来的热量以及填料环工作产生的热量直接传递到机体外，从而保证填料环的正常工作。39、无水冷却填料盒的主要优点有哪些？（1）填料盒材质为锡青铜，导热性好（也可改其他材料），可以降低活塞杆表面工作温度，延长填料环使用寿命；（2）与BOT压力平衡填料环配套使用，摩擦产生热量少，填料环的磨损小；（3）尤其适合高压级，适合需要冷却水却没有布置空间的场合；（4）用金属与金属接触达到散热效果，不需要冷却水，避免了冷却水受污染的问题；（5）减少填料盒上连接的管线、接头、及过滤设备；（6）易于对现有的压缩机改造；（7）填料盒易于维修翻新；（8）也适于空冷压缩机。40、填料盒永久以后对填料环有什么影响？ 填料盒是可以反复使用的，但填料盒用久以后，填料盒内会有积垢和腐蚀，必须进行清除、休整。填料盒的每个环槽端面也会磨损，必须重新研磨。（1） 环槽端面的磨损会改变环的轴向间隙。（2） 环槽端面的多次研磨，会改变填料盒的总长度。（3） 环槽端面磨损后，应重新设计计算填料环的尺寸，使轴向间隙恢复到正常数值。（4） 填料盒总长度过多减小后不能再使用，但可以采用维修、更换或增加环槽的方法延续填料盒的使用寿命。（填料环也需相应调整）41、刮油环的作用是什么？（1）减少润滑油的泄漏量。（2）对于氧压机和氯气压缩机，防止灾难发生。（3）对于有无油要求的气体，可防止气体被污染。（4）当曲轴箱润滑油与气缸润滑油品质不同时，防止气缸润滑油受污染诱发故障。（5）气缸无油润滑压缩机的润滑油泄漏还会导致活塞环和活塞杆填料环的过早磨损。42、设计刮油环需要考虑哪些因素？（1）油环和盒的结构和形式。（2）活塞杆的直径。（3）活塞杆的材质和表面质量。43、刮油环在安装过程中有什么要求？（1）刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向。（2）应检查刮油环盒的回油孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常地回流到曲轴箱或回收。（3）刮油环在工作条件下要能正常浮动。44、常用的非金属密封材料有哪些？（1）PTFF-填充聚四氟乙烯；（2）PPS-聚苯硫醚；（3）PEEK-聚醚醚酮；（4）酚醛树脂。45、为了避免重大安全事故，密封产品在设计使用中应注意哪些问题？（1）对于末端杯槽进入气缸阀窝的填料盒，应特别重视该杯槽伸入阀窝部分的长度。（2）用于氧气压缩机的密封产品如未作除油脱脂处理即安装，将产生爆炸的灾难。（3）氧气压缩机若存在刮油环漏油现象，油进入填料盒或气缸内与氧气接触，会引起爆炸。（4）氮气、氯甲烷、硫化氢等有毒气体在填料盒设计时如未考虑正确的泄漏气体排放和回收系统，尤其是没有充分考虑原设计的不合理之处，改造时未作结构改进，致使现场操作不当发生人员中毒。46、为什么密封部件要进行开机磨合？（1）非金属活塞环和填料环都有一个着床磨合过程。磨合过程中，非金属渗入到金属工作面形成镀膜，使正常工作时非金属环的磨损率大大下降，以保证数千小时的使用寿命。（2）压缩机开机磨合过程的好坏，将直接影响活塞环与填料环正常运行时的效果和寿命，应加以重视。（3）磨合分空车磨合和逐步升压磨合两个阶段，通常PTFE环的空车磨合为几个小时。升压磨合过程中应检查气体排温、冷却液流量、润滑情况以及泄漏情况，每一步正常后再进行下一步。（4）如填料环中有金属环存在，磨合过程可能需要几十个小时，千万别图省事减少磨合时间。47、什么是电液气量调节系统？它的作用是什么？ 目前在石油化工工业中有不少大功率（功率500KW以上）压缩机气量因工艺要求经常需要调节，或者常年在大幅低于设计排量的情况下工作。长期以来，常用的方法一直都是靠打回流等方法来调节，造成能源大量的浪费。目前专门为往复式压缩机开发出的液压式无级气量调节系统，这一技术从根本上改变传统进气阀靠阀片两侧压差控制气阀启闭的状态，而使之成为时时受液压装置控制的受控阀。它的主要作用是通过计算机即时处理压缩机运行过程中的状态数据，并将信号反馈至执行机构内的电子模块，通过液压执行机械来实时控制进气阀的开启与关闭时间，实现压缩机排气量0100%全行程范围无级调节。气量调节系统，可以使气量调节变得操作简单、维护简易，使压缩机更有效地运行，并可以大量节约能源及资金。48、电液气量调节系统的基本原理是什么？控制速度和精度如何？ 气量调节系统是利用了压缩机的“回流省功”原理，如图2-1所示，在压缩机的活塞往复运动中，当气缸进气终了时，进气阀的阀片在执行机械作用下仍被卸荷器强制地保持开启状态，压缩过程并不沿原压缩曲线由位置C到位置D，而是先由位置C到达位置Cr，此时原吸入气缸中的部分其他经被顶开的进气阀回流到进气管而不被压缩；待活塞运动到特定的位置Cr（对应所要求的气量）时，执行机械使顶开进气阀片的强制外力消失，进气阀阀片回复到阀座上而关闭，气缸内剩余的气体开始被压缩，压缩过程开始沿着位置Cr到达位置Dr。气体达到额定排气压力后从排气阀排出，容积流量减少。这种调节方法的优点是压缩机的指示功消耗与实际容积流量成正比，是一种简单高效的压缩机流量调节方式。气量调节系统在最大限度节省能源的同时，还拥有极高的控制动态特性。控制信号拾取后，一般在曲轴转过三圈后即到达到预设的控制要求。根据不同的控制要求和设计，气量调节系统可精确控制压缩机各级的状态参数，如压力、流量等，以及其他工艺系统参数。49.电液气量调节系统具有哪些控制特点？气量调节系统能够做到：（1）精确控制压缩机的各级工艺参数，如流量、压力等，满足工艺流程的需要；（2）仅需压缩工艺流程实际需要的气量，最大限度地节省能源；如一台轴功率为2000kW的压缩机，常年需打40%回流来调节气量，通过装备电液气量调节系统可节省约300万元/年；（3）有效降低压缩机的实际负荷，大大增加压缩机的可靠性和使用寿命。第三章 往复压缩机的故障处理往复式压缩机各级之间的相互影响较大，某一级的某一参数，如温度或压力的特别异常与很多因素有关，因而其他级的温度和压力也有不同的异常反映。在寻找故障或问题时，应综合分析温度、压力和流量及其相互间的关系。下面所涉及的缺陷、很多情况下不是单独产生的，正因为如此，一些答案也是对主题的直接简单回答。读者在考虑问题时，如果结合以某一缺陷，会引起哪些参数变化，则效果更好。1、一级吸气压力异常上升是什么原因（指可能的原因，下同）？（1）由于一级吸、排气阀不良，吸气不足而造成，或活塞环处泄漏过大，造成一级实际能力下降，应进行修复或更换部件。（2）高压气体窜入吸气管线，吸气管线异常。应彻底关闭好旁通阀，按检查程序排除原因，注意防止过载。2.中间级吸气压力异常上升是什么原因？（1）因中间级吸、排气阀不良，吸气不足而造成，应进行修复或更换部件。（2）本中间级活塞环泄漏气体过多，使吸气量不足。（3）前冷缺器效果不好，气体温度高，应确保冷却水量，清洗冷却器里的污垢。3.一级排气压力异常上升是什么原因？（1）二级吸、排气阀不良，二级能力下降，一、二级间管线阻力大，应拆除增加管线阻力的部件，对气阀进行修复或更换部件。（2）进气温度异常低，或进气压力高，或一级出口冷却器效率低。应按检查程序排除原因，确保冷却水量，并清洗冷却器。4.中间级排气压力异常上升是什么原因？该级出口冷却器效率低，下一级吸、排气阀、活塞环密封不良，吸气不足及管线阻力大。应注意防止过载，拆除阻力部件，对气阀进行修复或更换部件，检查清洗管线。5.一级吸气压力异常低是什么原因？（1）因吸气管线阻力大而引起，应进行检查与清洗管线。（2）入口过滤器不清洁，或有杂物堵塞，应清洗过滤器。6、中间级吸气压力异常低是什么原因？前一级工作能力下降或排出的气体从放泄阀、旁通阀向机外漏气，并且前一级管线阻力大。应找出泄漏部位，制止泄漏；把放泄阀、旁通阀完全关严，检查并且清洗管线。7、一级排气压力异常低是什么原因？（1）进气管线阻力大，一级吸排气阀不良，造成排气不足。应修复或更换部件，检查和清洗管线，开启吸气阀。（2）一级吸入气温或一级活塞环泄漏气体过多，应修整气缸镜面。（3）放泄阀、旁通阀漏气。应把放泄阀、旁通阀全部关严。8.中间级排气压力异常低是什么原因？在下一级吸气前气体向机外泄漏。应找出泄漏部位，防止继续泄漏。9.排气压力异常高是什么原因？吸入气温度过低或排气管道、阀门阻力太大，应检查管道和阀门，并全开排气阀，进行过程检查。在多级压缩中，如果是下一级的吸排气阀，进行过程检查。在多级压缩中，如果是下一级的吸排气阀不良而引起的，应检查处理下一级吸排气阀。10.一级吸气温度异常升高是什么原因？（1）一级吸气阀关闭不严产生逆流，使一级吸气管线受热。应修复或列换部件，移开接近吸气管线的高温机器（如果有的话）。（2）吸气温度超过规定值，应检查工艺程序。（3）气缸或冷却器效果不良，应增加冷却器的水量，使冷却水畅通无阻。11.中间级吸气温度异常升高是什么原因？（1）该级吸气阀关闭不严产生逆流，应修复或更换部件。（2）前一级冷却器冷却效果不好，应确保冷却水量的供应并清洗冷却器。12.一级排气温度异常低是什么原因？一级吸入压力低或一级吸气阀不良、产生过大逆流以致不排气；或排气压力异常低，应修复或更换部件。13.中间级排气温度异常低是什么原因？吸入压力低或吸入气阀有问题，以致不排气或排气压力低。14.中间级排气温度异常高是什么原因？（1）前冷却器效率低；应确保冷水量，清洗冷却器。（2）该级冷却器效率低，压力上升。应确保冷却水量，清洗冷却器。（3）因排气阀不良或活塞密封有问题，产生逆流，应修复或更换部件。（4）因下一级吸气阀不良，排气压力上升。应修复或更换部件。（5）连接下一级气缸的管线阻力大，应进行检查与清洗管线。15吸、排气阀不良是什么原因?（1）阀片破损，要更换阀片。（2）阀片变形，要进行修复或更换阀片。（3）阀座面不好，应进行机械加工或重新研磨处理；（4）夹杂物附在阀上，应进行清洗，排除夹杂物的来源。（5）阀片在升程限制器导向机构中运动受阻，要排除阻碍阀片正常运动的因素。（6）阀簧磨损，应重新更换阀簧。（7）阀安装不良，要彻底紧固。（8）阀安装面密封不良，要重新研配，更换垫片。（9）阀贴合不严，要彻底贴台。16气量显著降低是什么原因?（1）吸气阀故障。（2）排气阀故障。（3）在安装时，吸气阀和排气阀装反，应重新正确装配。（4）吸入压力过低或排出压力过高。（5）活塞环在活塞槽内被咬住，应进行清洗或换上新活塞环。 （6）活塞与气缸壁的间隙过大，应更换活塞环并加以调整。17怎样判别各级气阀有故障？当一级入口气阀有故障时，一级出口压力降低，其他各级也受到降压的影响。判别哪一个气阀有故障，可以用测量气阀盖上的温度来识别。因为气阀发生故障时，温度升高。此外，还可以用金属棒（听音器）察听来识别，如果气阀漏气严重，还会发出吱吱的声音。二、三级入口气阀发生故障时，可借助下一级压力升高来判别。18为什么压缩机各级排出系统必须设置安全阀？在压缩机的各级排出系统上必须设置安全阀，以防止由于内部压力过分升高而造成事故。在压缩中，不管哪一级气阀有同题，都会造成上一级的压力超高。由于每级的气缸或其他容器管线所承受的压力是通过计算设计而成的，每级的压力超过设计规定范围就会把气缸容器等部件损坏，严重时可造成爆炸等重大事故。为了使安全阀在设备运行中起到应有的作用，必须注意以下几点：（1）压缩机在每次大修中，不管安全阀的工作好坏，泄漏与否，必须进行检查清洗，重新定压，予以铅封。（2）安全阀定压前必须按l .5倍的公称压力进行水压试验，并用公称压力进行密封性试验，以及在工作压力范围内进行灵敏度的试验（灵敏度试验在有条件的情况下必须在所使用的同类机器上进行）。（3）对安全阀的灵敏度要求上限值为主，下限值为次。如果不能同时予以保证，就必须确保上限值不得超过规 定范围。19.为什么介质为易燃易爆的压缩机在检修前和检修后（开工或停机时间过久）要用氮气置换?工质为易燃易爆的压缩机在检修前要在气缸和出入口处使用氮气置换，以彻底驱走残留在气缸与管线中易燃易爆的气体，防止在拆装时易燃易爆气体由于压缩机零部件碰出火花而发生着火和爆炸。检修后压缩机气缸内和管线中充满了空气，可燃性气体 与空气混合后在试压或开车时，由于压力升高到一定程度 引起自然爆炸。所以压缩机开车前一定要用氮气置换。20轴瓦（承）过热是什么原因?（1）轴瓦与轴颈贴合不均匀、卡帮或间隙过小，要用涂色法刮研或检查调整轴瓦间隙。（2）轴承偏斜或轴弯曲，要适当调整配合间隙或矫正轴。（3）润滑油供给不足。（4）油质太脏或变质，或有其他杂质进人轴承，应更换新油并且进行过滤。21活塞杆过热是什么原因?（1）活塞杆与填料盒有偏斜，造成局部金属摩擦，进行调整。（2）填料环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大，应适当调整。（3）填料环轴向间隙过小，应按规定要求调整轴向间隙。（4）给油量不足，应适当增大油量。（5）活塞杆与填料环磨合不良，应在配研同时加压磨合。（6）气和油中混入夹杂物，应进行清洗并保持干净。（7）活塞杆表面粗糙，应重新磨杆，超精加工。22刮油环漏油是什么原因?（1）刮油环刃口不好或其内径与活塞杆的外径之间接触不好，使润滑油从刮油环和活塞杆之间的空隙中流出来。因此，刮油环的内径与活塞杆的外径必须进行着色研磨，直到接触面达80以上为宜。（2）刮油环端面间隙过大，要适当调整问隙。间隙一般在0.060.10mm为宜。（3）刮油环的抱紧弹簧过松。因刮油环安装在活塞杆上要有一定紧力，使活塞杆在往复行程中与刮油环互相贴在一起，绝不允许有空隙，防止润滑油漏出。（4）活塞杆磨损或呈椭圆及有深沟，应进行修复或更换新轴。23气缸过热是什么原因?（1）冷却水供应不足，要适当加大冷却水的供应量。（2）气缸润滑油不足或润滑油中断，应适当调节油量。（3）气缸与十字头滑道不同心，造成活塞与缸壁摩擦，在调好同心度后方可使用。（4）出、入气阀故障，如阀片卡住、断裂等，应进行处理或更换部件。（5）活塞环窜气，如活塞环与气缸接触不好或活塞环过度磨损或断裂等，应进行镗缸或更换新的活塞环。（6）由于脏物带进缸内使气缸光滑面拉毛，应进行镗缸或更换。24传动机构撞击是什么原因?（1）连杆大头瓦松动或间隙太大，要进行检查，采取 措施。（2）十字头与活塞连接松动，检查紧固活塞杆及背帽。（3）活塞与活塞杆紧固螺母松动，应检查紧固。（4）十字头瓦（村套）间隙过大，应进行调整或更换。（5）可能存在液击。25气缸发出撞击声是什么原因?（1）活塞或活塞环磨损，应处理或更换。（2）活塞与气缸间隙过大。（3）曲轴连杆机构与气缸的中心不一致，应按要求规定找好同心度。（4）气缸余隙容积过小，应适当调整余隙容积；如果是活缸套，存在定位不好，松动。（5）活塞杆弯曲或连接螺母松动，应进行修复或更换活塞杆，并拧紧连接螺母。（6）润滑油过多或污垢会使活塞与气缸的磨损加大，要适当调整供油量或更换润滑油。（7）吸、排气阀断裂或阀盏顶丝松动，应进行修复或更换。（8）可能存在轻微液击。26.气缸体内发出突然冲击声是什么原因?（1）气缸中掉入金属碎块或其他坚硬的物体，要及时停车检查。如果气缸、气缸端盖及活塞受到损伤，应立即修复。（2）气缸中积液，要检查积液的原因，并进行修复，重新打压，以水压1.5倍在5min内不渗漏为准。27吸、排气阀发出敲击声是什么原因?（1）阀片折断，应更换新的阀片。（2）弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧。（3）阀座深入气缸与活塞相碰，应加垫片使阀座升高。（4）气阀在装配时顶丝松动。（5）气阀的紧固螺栓松动。（6）阀片的起落高度太大。 28曲轴箱发出严重的敲击声是什么原因? 曲轴箱发出严重的敲击声，会出现机件损坏等重大事 故，其可能的原因如下：（1）断油或油量过小，使滑块发热、拉毛，最终烧坏。（2）十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大。（3）曲轴瓦断油或过紧引起发热以致烧坏。（4）主轴瓦间隙太大。（5）曲轴箱内主轴瓦螺栓、连杆、大头瓦螺帽、十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落等。（6）十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也会发出响声。29.飞轮发出敲击声是什么原因?（1）配合不好，斜度不对或没有紧固。应进行修复 刮研。（2）连接键松动，要注意使键的两侧紧紧地贴台在键 槽上。30曲轴裂纹或折断是什么原因?（1）除了材料和制造上存在的问题外，轴承过热引起轴瓦上的巴氏合金熔化，使曲轴产生弯曲变形。（2）曲轴在轴承上安装不当，使曲轴和轴瓦的支承面贴合不均匀。（3）剧裂冲击、紧急带压停车或基础不均匀下沉等，也会引起曲轴裂纹或折断。31.连杆螺栓断裂是什么原因？（1）螺栓紧力太小，引起疲劳强度降低（许多疲劳断裂是由于这个问题而产生的）。（2）装配时螺栓的预紧力过大，连杆螺栓因承受过大的预紧力而被拉断。（3）紧固时产生偏斜，使连杆螺栓因承受不均匀的载荷而被拉断，应使连杆螺帽的端面与连杆体上的接触面紧密配合，必要时可用涂色法进行检查。（4）连杆螺帽松动或轴瓦在轴承座上晃动，连杆螺栓因受过大的冲击而被拉断。当连杆螺栓装配好后，必须穿上开口销以防止松动（退扣）。注意：如果螺帽孔与螺栓孔对不正时，决不能过力紧固螺帽或松退螺帽来调整位置。（5）连杆轴承过热、活塞环卡住或超负何运转时，连杆螺栓因承受过大的应力而被拉断。在检查轴承过热、活塞、活塞环或超负荷运转的同时，就检查连杆螺栓有无损伤。（6）轴承的间隙过大，经过长时间冲击振动，因承受长期疲劳载荷而断列，应更换连杆螺栓。32.活塞卡住或咬住是什么原因？（1）对于有油润滑的压缩机，润滑油质量低劣或供应中断，使活塞在气缸中的摩擦加大而卡住。应选择适当的润滑油，并注意润滑油的供应情况。（2）冷却水供应不充分或在气缸过热之后进行强烈地冷却，引起气缸急剧收缩。（3）曲轴连杆机构偏斜，使个别活塞摩擦不正常，引起过分发热而咬住，应调整曲轴连杆机构的同心度。（4）气缸与活塞的间隙过小或气缸内掉入金属碎块及其他坚硬物体，应调整装配间隙或从气缸内取出金属碎块及其他坚硬物体。 33连杆大头瓦过热和异响是什么原因?（1）连杆大头瓦的径向间隙不符合标准； （2）连杆大头瓦的轴向间隙不符合标准； （3）轴瓦存在不正常的松动； （4）连杆大头瓦润滑不良。 34连杆小头瓦过热和异响是什么原因？ （1）连杆小头瓦的径向间隙不符合标准； （2）轴向间隙不符合标准； （3）连杆装配偏斜； （4）瓦存在不正常的运动； （5）润滑不良。 35压缩机的运动部件有异音是什么原固? （1）连杆螺栓、轴承盖螺栓及十字头螺母松动或断裂，要进行紧固或更换部件。 （2）主轴承连杆大小头瓦、十字头滑道等间隙过大，应进行检查调整间隙。 （3）各轴瓦与轴承座接触不良或有间隙，应进行检查刮研轴瓦瓦背的接触，消除间隙并保持一定紧力。 （4）曲轴与联轴器配合松动，应检查处理。36气缸部分异常振动是什么原因? （1）支承不良，应支承良好。（2）填料、托瓦或活塞环异常磨损，轴向间隙大，应更换部件。（3）管线强制振动，应加强管线支承。 （4）气缸内侵入夹杂物或液体，排除夹杂物。 （5）气缸与十字头滑道的同心度不正，应重找同心度。 （6）缸套定位不好或其他；连接部位存在松动。 （7）气阀工作状态不好等。 37机身异常振动是什么原因? （1）轴瓦十字头滑板间隙过大，应调整轴瓦十字头滑板间隙或更换部件。 （2）气缸部分异常振动。（3）各部机械结合不良，应彻底紧固地脚螺栓。 38机体部分发生不正常的振动是什么原因？ （1）各轴承、十字头销及滑道间隙过太，应调整各部间隙。 （2）由气缸振动引起，应检查活塞与气缸的余隙或活塞杆背帽是否松动，缸内是否积液或存有其他异物等。 （3）各部件接合不好，应进行检查调整。 （4）气缸与十字头滑道不同心，活塞在行程中造成磨缸和机身振动，应进行检查，调整气缸与滑道的同心度。（5）连接气缸的吸排气管线“别劲”，应重新装配处理。 39.管线异常振动是什么原因? （1）固定松动，应拧紧螺栓，制止松动或更换紧固方法。 （2）支承件不足，应补充支架。 （3）因压力脉动引起共振，可插入喷嘴来减轻共振力。 （4）管线固定因膨胀被破坏，应考虑管线热膨胀方向重新调整固定件位置。（5）管架振动大，应加固管架。40新安装的压缩机为什么发生基座振动?（1）垫铁与基础、机座不平、不实。因此垫铁与基础、机座在安装中必须要做到“三平”、“三实”（三平是：垫铁与基础平，垫铁与垫铁平，垫铁与机座平；三实是垫铁与基础实，垫铁与垫铁实，垫铁与机座实），主机水平找好后，要当即用电焊将垫铁焊死，连成整体。（2）垫铁垫得过高、过多。一般垫铁不超过三块，如果垫铁过多、过高，就会产生振动。（3）基础与机座的二次灌浆不实。为了使基础与机座的二次灌浆质量可靠，最好采用一种无垫铁的安装方法用顶丝找平，然后用膨胀水泥进行二次灌浆和抹面。（4）压缩机本身过高的振动影响。第四章 压缩机维护检修1.主轴颈中心线与曲轴颈中心线不平行度不准超过多少？主轴颈中心线应与曲轴颈中心线平行，其不平行度不准超过0.200.30mm/m。2、曲轴安装水平误差不准超过多少？曲轴安装水平误差应小于0.1mm/m。曲轴中心线与气缸中心线应垂直，其偏差不得超过0.15mm/m。3、曲轴的弯曲及曲臂距差最大不准超过多少？（1）曲轴最大弯曲应小于0.05mm/m。（2）曲轴的臂距差值不应超过表4-1规定。表4-1 （单位：mm）曲轴半径臂距差曲轴半径臂距差2000.023000.052500.033000.064.轴颈的椭圆度和锥度的安装允许值和最大磨损极限不准超过多少？轴颈的椭圆度和锥度的安装允许值和最大磨损极限不得超过表4-2规定。表4-2 （单位：mm）轴颈直径安装允许值最大磨损允许值主轴颈曲轴颈主轴颈曲轴颈椭圆度锥 度椭圆度锥 度椭圆度锥 度椭圆度锥 度80801701802692703593604494505500.020.020.030.050.070.090.020.020.030.050.070.090.020.020.030.050.070.090.020.020.030.050.070.090.050.060.080.120.130.140.050.060.080.120.130.140.050.060.080.120.130.140.050.060.080.120.130.145.轴瓦瓦背与瓦座（瓦窝）的配合有哪些要求？（1）轴瓦与轴瓦座的配合是指轴瓦瓦背与轴瓦瓦窝的配合。轴瓦与轴瓦瓦窝的配合是一项很重要的基础工作，关系到轴瓦使用寿命长短的大问题。因此，在研瓦之前必须保证轴瓦与轴瓦瓦窝接触面没有翘角并且接触均匀，更不容许有间隙。所以一般轴瓦与轴瓦瓦窝配合面都要刮研，通过刮研达到规定的接触面积。（2）如果轴瓦的外径过大，将外径过大的轴瓦强制压入轴瓦瓦窝内，会使轴瓦和瓦盖变形。对于配合尺寸相差不太大或接触不好者可经过刮、锉等办法处理。如果瓦外径尺寸超过标准太大，应先车削而后刮研接触。（3）如果轴瓦外径小于标准尺寸，当轴转动时轴瓦在轴瓦座内产生颤动，不仅对运行中的机件危害很大，而且轴承合金会提前疲劳驳裂。遇到这种情况，可以通过补焊轴瓦外径的办法处理，但是在一般情况下都是更换新轴瓦。（4）由于轴瓦与轴瓦瓦窝配合不好，会造成机械运行时振动。所以对轴瓦与轴瓦瓦窝的配合提出了要求，对于下瓦与轴瓦瓦窝之间的接触面积不得小于6075，对于上瓦与轴瓦瓦窝的接触面积不得小于5070。大直径轴瓦取小范围值，小直径轴瓦取大范围值。（5）轴瓦与轴瓦瓦窝的配合常采用带有不大的过盈配合（一般为0.000.05mm）。装配时，可在轴瓦的中分面上垫软垫（如木板、铅皮等），然后用手锤将轴瓦打人轴瓦瓦窝内，如采用专用工具取装轴瓦更好。6轴颈与轴瓦的接触角及接触点应留多大为标准?对往复式压缩机轴瓦的接触角度采用7090为宜，因为往复式压缩机受力不均匀、冲击力大，如果轴瓦接触角度太小，会使轴瓦的受压强度增大，使轴瓦产生变形，同时又加快了轴瓦的磨损，从而缩短轴瓦的使用寿命。如果接触角太大，又会影响油膜的形成，得不到良好的润滑，这样一来也会增加摩擦力，对设备的运转起不良的影响。一般轴瓦受压范围是在120以内，当轴瓦磨损到这一角度时，就要开始破坏液体摩擦，也就是要发生半干摩擦和干摩擦，这时轴瓦磨损很快。因此，在不影响轴瓦变形强度内条件下轴瓦的接触角度应尽量减少。轴瓦的接触点是指轴颈与轴瓦表面上的实际接触情况，以每平方厘米的面积上有多少个接触点来计算一般要求轴瓦接触点为23点cm2。7主轴瓦的径向间隙和侧部间隙应留多大为合适?主轴瓦应有合适的径向间隙，当间隙过小时，容易发生烧瓦和抱轴等事故；当间隙过大时，容易产生撞击并且发生油流散失、瓦衬震裂等事故；当间隙不均匀时，将发生过热偏磨、烧瓦和抱轴等故障。一般主轴瓦的径向间隙经验公式为：（0.88%0.1%）D式中D主要颈直径，mm。对于组合式轴承，式中所得数值即指上瓦间隙，侧瓦间隙约为上瓦间隙的1/2。在对置式压缩机中，为了便于维护检修，通常将主轴颈和曲轴颈设计为同一尺寸，使用同样的薄壁瓦。其径向间隙也可按上式计算。8、怎样检测和调整主轴瓦间隙？（1）塞尺检测法：用塞尺从上瓦的两侧插入检测。（2）测量法：在曲轴吊出后安装好瓦，测量瓦的上下方向直径和轴颈处的直径。（3）压铅法：将上瓦盖及上瓦拆下，在主轴、颈两边的瓦上放置铅丝，然后装上上瓦及瓦盖，均匀对称地拧紧，随即拆下上瓦盖和上瓦，取出压扁的铅丝，用卡尺检测其厚度，就可算出实际的轴瓦顶间隙。为了达到合适的间隙，必须进行适当的调整。其方法是：增减上瓦和边瓦之间的调整垫片厚度，对于对开式薄壁瓦可加工瓦口或更换轴瓦。在增减调整垫片时要注意两个瓦口上的垫片要等厚，不准加入偏垫，不能动用锉刀修锉瓦口，每组垫片应紧密无缝。9、怎样确定主轴瓦和轴向间隙（窜量）？主轴瓦的轴向间隙（轴窜量）是确保轴的热膨胀、轴在纵向的定位以及为润滑冷却创造条件。当轴向间隙过小时，易发生垫胀烧瓦故障，轴向间隙过大时，会因窜量过大而发生冲击，损坏瓦衬。轴向间隙必须按说明和图纸的设计规定留出，在安装中必须按照图纸或安装说明中的规定予以保证。压缩机主轴的轴向间隙可分为两类情况： （1）一般压缩机：在曲轴侧每侧留出轴向间隙0.20.3mm，在电机侧每侧留出轴向间隙1.52.0mm，约相当于每米轴长留出11.2mm的轴向间隙。（2）对置式压缩机：每一列有一个曲拐，一个气缸。列间设有中间轴承。为使曲轴轴向定位，采用止推轴承。止推轴承的主轴颈通常位于电动机一侧，止推轴承的两侧各留出相同的轴向间隙（一般为0.150.25mm）。（3）轴向间隙的检测方法：a、用塞尺检测。b、用千分表检测：将千分表置于轴的端头，推轴窜动，读出千分表指示的数字，即轴向间隙值。不过，此法不太适合用于大型曲轴，因为不易推动。c、用专用量规检测。如果止推轴瓦是可调整的，例如装有轴向调整垫片，应按检测结果调整垫片厚度；如果止推轴瓦是不可调整的，则应在仔细查明原因后，重新加工轴瓦端面或补焊瓦时，以得到必要的轴向间隙。10、怎样使用和装配薄壁瓦？近几年来，在压缩机中采用了薄壁精密滑动轴承。国产的对置式压缩机多采用这种轴瓦，其装配、使用、维护效果都很理想。它的特点是：弹性大、比压小、导热快、精度高等。由于薄壁瓦具有自身的特点，因此必须针对其特点进行安装检修，否则将造成一系列故障。（1）弹性大：薄壁瓦是相对于厚壁瓦而言的，即轴瓦厚度与轴面的内径的比值较小，表4-3是两者的比较；表4-3 （单位：mm）轴瓦类别轴瓦厚度与轴径之比轴瓦瓦衬台金厚度/mm厚壁瓦1:2038薄壁瓦1:200.51.5可以看出，厚壁瓦的总厚度大，刚性较强，薄壁瓦显得弹性较大，即轴瓦的承载适应性较好，易于变形。在对置式压缩机中薄壁瓦能适应曲轴长（37m或更长）、曲拐多（26列或更多）、轴承多（36个或更多）、曲轴自重大、变形大等特点。因此，对于薄壁瓦，在安装和检修工作中不必刮瓦（瓦衬很薄，也不允许多刮，只在特别必要时少量修刮），也不必规定瓦面接触面积的百分数（但要求接触均匀，贴合无缝）。薄壁瓦大多数是对开型的，在两半瓦口上不放置垫片，以消除垫片刚性不足而使瓦背贴合不良的不利影响。在此情况下，轴瓦的径向间隙是不可调整的，要靠精密加工保证必需间隙。当轴瓦磨损到一定程序后，应予更换。（2）比压小：薄壁瓦轴承的比压（即对轴瓦单位面积的载荷）设计得比较小，因此运转条件良好。在转数较高的情况下，能接近或达到液体润滑条件，保证机件长期持续工作，延长使用寿命。为了得到较好的润滑条件，薄壁瓦的润滑油压一般较高，保持在23kg/cm2，以确保主轴的正常运转。一般轴瓦的比压约为60100kg/cm2，薄壁瓦的比压则约为2050kg /cm2。（3）导热快：轴瓦材料一般应具有足够的抗挤压和抗疲劳强度、热稳定性、耐磨性以及较小的磨擦系数。因为在开车和停车时，不可避免地会处于边界摩擦和半液体摩擦的状态。一般瓦背都采用08号，10号或20号优质低碳钢，耐磨轴承合金则用CrSnSb11-b，轴承合金的线膨胀系数为24.510-6，钢的线膨胀系数为1010-6，两者相差较大，在浇铸轴瓦时，轴承合金层将产生残余拉应力，降低轴瓦的疲劳强度，有可能因疲劳而导致破坏，这种观象在厚壁瓦上表现得更为明显。薄壁瓦则因轴承合金很薄，导热较快，情况要好些。（4）精度高：薄壁瓦的加工精度较高，薄壁瓦的壁厚误差要求较严，允许误差不大于0.02mm。为此使轴瓦与轴承座贴合紧密，轴承外表面半圆周的长度比轴承座孔半圆周的长度稍长，其差值用轴瓦一头伸出轴承孔座名义直径平面的“余面高度”L来表示，L=H-D02。轴瓦的工作能力在很大程度上取决于L值的大小。如果L值过小，轴瓦与轴承座孔部分贴合，轴瓦与轴颈的工作面只有个别段接触，并且散热不良；如果L值太大，应力超出基体材料的屈服强度，轴瓦受热后，表面发生塑性变形（压碎），同时在轴瓦接头处的边缘部分向轴心方向弯曲，使边缘部分附近油隙减小，影响润滑。通常使用样规检测“余面高度”的公盈值L，样规内径同轴承座孔名义直径相同，将轴瓦放进样规，在轴瓦上加上额定载荷 Q，使轴瓦在自由状态下从接口平面直径压缩到座孔名义直径D0，就得出轴瓦与座孔间的公盈配合值。了解了薄壁瓦的特点，才能正确地进行装配和检修，预防出现任何故障。薄壁瓦的装配：（1）由于两半轴瓦的装配是采取“余面高度过盈”的方式扣紧的，在检测轴瓦间隙前，应按正常状况拧紧瓦盖，然后用塞尺或压铅法检测间隙。轴瓦的“余面高度过盈”按制造厂图纸的规定得到。（2）为了防止工作时薄壁瓦轴向窜动或转动，常采用定位摺边进行定位，或采用定位销、定位套来定位。（3）出于薄壁瓦的基本特点是易于变形，适应轴颈，因而在一般情况下不需要修刮，只在特殊情况下少量修刮，亦可用涂色法检查其接触情况。（4）对于薄壁瓦的润滑，油应从非承载部分进入轴承工作面。通常在薄壁瓦的中部供入，也有通过轴承盖供油的结构。11、连杆及连杆瓦在装配时应注意什么？（1）连杆大头孔对小头孔的不平行度误差应不大于0.01/100mm。（2）连杆大头孔端面应在同一平面上，杆身中心线的不垂直度应不大于0.02/100mm。（2）在研磨连杆大小瓦时，必须将曲轴及十字头连杆接在一起进行着色刮研，否则会造成连杆大小头瓦互相不平行。12、连杆大头瓦的检修应注意什