关键工序管控要点(土建+安装).doc

关键工序质量管控要点为协助工程管理人员做好质量控制工作，实现对工程施工过程的规范化管理，地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的关键工序质量控制点，作为现场人员必须熟悉管控要点，对照管控要点进行日常质量巡查，做到现场问题无遗漏，并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中，实现问题可追溯。关键工序质量管控要点清单一、土建类： 分项名称：钢筋工程管控要点管控标准1进场验收查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告；2钢筋制作抽查闪光对焊接头质量：带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且小于2、接头处弯折角度小于3、接头处不得有裂纹，与电极接触部位不得有烧伤，并按规范要求取样试验；采用机械连接时，连接方式符合规范要求并取样试验；抽查钢筋的制作尺寸；3钢筋偏位检查墙、柱钢筋是否偏位；4立筋焊接质量检查电渣压力焊焊接接头的表观质量检查：钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且不小于2，接头处弯折角度小于3，与电极接触部位不得有烧伤，四周焊包凸出钢筋不得少于4；按规范抽样送检；焊接接头位置、同一接头区段（35d，500）接头百分率是否符合规范要求；5模板封闭前柱钢筋验收柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接（锚固）长度、保护层厚度、垫块数量是否符合设计及规范要求；箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求；6模板封闭前墙体钢筋验收水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接（锚固）长度是否符合设计要求；拉筋数量、钢筋保护层厚度是否符合设计要求；钢筋搭接长度、位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率、锚固长度是否符合规范要求；检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置是否满足设计要求；7梁钢筋绑扎过程检查主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系是否符合设计要求；搭接焊接质量检查：双面搭接焊：焊缝长度不小于5d，单面搭接焊：焊缝长度不小于10d；并按规范抽样送检；焊接接头位置、同一接头区段（35d，500的最大值）接头百分率是否符合规范要求；钢筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求；梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度是否满足设计及规范要求；附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求；箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要求；梁柱核芯区箍筋数量是否符合设计要求；8板钢筋绑扎过程检查要求施工单位合理安排施工顺序，防止穿插作业时踩乱钢筋；板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系是否符合设计要求；板筋锚固长度是否满足规范要求；板筋搭接长度及位置、同一接头区段(1.3L)接头百分率是否符合规范要求；检查钢筋支架（马凳）高度、数量，确保板有效截面高度符合设计要求；检查附加钢筋，如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位；9其他检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等是否满足要求；对于悬臂构件，应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固，并在砼浇筑过程中着重检查；检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位；检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格是否符合设计要求。分项名称：混凝土工程管控要点管控标准1混凝土浇筑复核商品砼配料单与设计配合比的一致性；混凝土浇筑分层厚度不超过30cm，混凝土在模板上的堆积厚度不大于50cm；混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工，并连续浇筑，不得出现冷缝；混凝土振捣应符合规范要求，不得过振或漏振，振捣器不得碰触模板、预埋件；检查施工缝的留设位置是否符合设计及规范要求；施工单位应派专人负责钢筋的修整，保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位；施工单位应派专人看护模板，保证模板无移位；现场监督混凝土取样、坍落度测试，大体积混凝土浇筑时监督检测入模温度；在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光，封闭混凝土的干缩裂缝；2养护是否按施工方案要求养护（采取浇水、覆盖、保温等措施，养护时间），禁止集中堆载或后续施工荷载过大，造成砼结构裂缝；3表观质量拆模后应对混凝土表观质量进行检查，对于存在质量缺陷的部位要求施工单位及时处理，对于留设的后浇带等部位，应要求施工单位加设顶撑，防止楼板变形过大产生裂缝；4缺陷修补蜂窝、麻面：凿除松散石子，清理湿润后用1：2水泥砂浆修补，养护；露筋：凿除松散石子，清理湿润后重新支模，用与混凝土同级配的细石混凝土灌筑，养护；胀模：养护期结束后，将胀模区域标识清楚，用细钎子朝同一方向将多余的混凝土凿除；严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报设计单位审批，并按批准后的方案处理；5检查强度监督施工单位提供混凝土强度报告，检查砼强度是否满足设计要求。分项名称：模板工程管控要点管控标准1模板定位抽查墙、柱、梁模板边线的定位、尺寸，允许偏差5；2底模标高梁、板、线条底模标高：允许偏差5，梁、板跨度大于4米时按1-3/1000起拱；复核结构降板标高与建筑使用功能的一致性；3垂直度抽查墙、柱垂直度，层高小于5米时允许偏差6，对电梯井等对垂直度有较高要求的部位，不仅控制好层间垂直度，还应从底部开始测量垂直度，不超过3/1000H；4截面尺寸抽查墙、梁、柱截面尺寸（+4，-5），对电梯井等部位应检查井筒的对角尺寸；5平整度板面高低差允许偏差2；表面平整度允许偏差5；模板上孔洞应封闭、拼缝严密确保不漏浆，使用脱模剂时不应污染钢筋；6洞口模板应根据外立面装饰材料确定窗洞口的宽度、高度，保证同一位置窗宽度相同；复核结构预留洞口与建筑使用功能的一致性；7线条模板根据建施图并结合外立面装饰做法确定线脚模板截面尺寸、标高；外立面线脚应通顺、收头部位合理；（在阴角）；检查门、窗洞口顶部线脚是否需与结构一起浇筑，检查线脚模板的标高、截面尺寸；8砼翻边模板大线脚边梁处应设砼翻边，与结构层一起浇筑，翻边高度符合设计要求（不小于150）；复核结构上翻梁与建筑功能要求的一致性；卫生间墙体下部应设砼翻边，并与结构层一起浇筑；女儿墙翻边砼施工缝预留在屋面结构层上300mm处且应设置防水卷材收头线脚；露台应设置砼翻边；9验收检查支撑、加固体系是否按施工方案施工；结构有防水要求时，检查是否使用止水螺杆；砼浇筑前应清理模板内垃圾，墙、柱模板根部应设清扫口，清理结束后，模板根部易漏浆部位应用水泥砂浆封堵，防止漏浆。分项名称：砂加气砌体工程管控要点管控标准1材料验收、堆放条件查验砌块、专用粘结剂等材料的出厂合格证及复验报告；检查砌块的尺寸偏差、龄期及外观质量、堆放高度及防雨措施2第一皮砌块砌筑设置皮数杆排砖并固定柱上拉结片或拉结筋，用1：3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度（除露台、卫生间墙体做砼翻边外，其余墙体宜用三皮砼标准砖打底；首层外墙需根据室外填土高度确定砼翻边高度，且覆土标高上450mm范围内不得使用加气块）；3专用粘结剂搅拌按每20kg粘结剂干粉料加44.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用；4砌筑使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑；砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满（水平和垂直饱满度大于等于80%），不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为24mm；每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的13，且不小于100mm5与砼结构的拉结按每2皮(500mm)设置26钢筋，先在相应拉结层砌块面上开槽，在槽内放置柱、墙结拉钢筋，并用粘结剂周圈灌筑密实；使用L型铁件拉结时，铁件的间距、固定方式应符合规范；检查窗台板伸入墙端长度是否符合300mm要求；遇到砼结构柱、墙时应植筋连接；6预埋砼砖检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求；7隐蔽验收当墙高4m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带：内配2l0长筋，6300分布筋，并用C20细石砼灌筑，高度为不小于90；当墙长5m设置构造柱，构造柱设置符合设计及规范要求；8顶缝砌块墙顶面与钢筋混凝土梁、板底面间应预留10-25mm空隙，在砌最上皮砌块时，在墙中线部位每隔600mm用经防腐处理的木楔与梁底坚固。砌筑完后再在墙体两侧以玻璃纤维棉网格布和PU发泡剂嵌填(也可用聚合物水泥砂浆封缝) ；墙顶部1200mm应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定或采用沥青木楔固定；9开槽水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器开槽，严禁电锤凿槽；10修补砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌以水泥，石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：311尺寸偏差轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时允许偏差为5mm，墙高大于3m时允许偏差为10mm；表面平整度：5mm；门窗洞口尺寸允许偏差5mm分项名称：砖砌体工程管控要点管控标准1材料验收检查水泥、砖块、外加剂、钢筋等原材料的出厂合格证及复验报告，不得采用石灰王、砂浆王等替代石灰膏；2隐蔽验收预制过梁的隐蔽验收及验收拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与砼结构的拉结强度等；3计量检查检查砌筑砂浆配合比是否按设计配制并按规范要求取样送检；检查计量器具是否准确；4留槎方式斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，在无法留设斜槎的部位应留直凸槎且设拉结筋；5水平灰缝水平灰缝宽度为8-12，饱满度不小于80%，砌筑同时勾缝；6竖向灰缝竖向灰缝应堵塞砂浆，保证无瞎缝、假缝、通缝；7拉结筋抽检转角、施工洞等部位的拉结筋长度、直径、位置是否满足规范要求；检查窗台板伸入墙端长度是否符合240mm要求；8预埋砼砖检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求；9隐蔽验收检查构造柱、现浇过梁的截面尺寸、配筋及钢筋与砼结构的连接是否满足规范要求；10顶缝斜砖控制砌筑时间，要求上层砌体已基本完成，梁板变形已稳定；11强度验证砂浆强度报告，检查砂浆强度是否满足设计要求。分项名称：屋面工程管控要点管控标准1结构蓄水蓄水不少于24小时（或大雨后检查），检查屋面砼结构是否存在渗漏，发现渗漏应要求施工单位报专项方案，经审核批准后按方案修补，并组织再次验收，翻梁过水孔的尺寸、高度是否符合要求；2材料检查检查防水涂料或卷材、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告；3找坡层确保屋面无渗漏点后，方可批准进行找坡层施工。检查找坡层材料配合比是否符合设计要求；排水坡度不小于设计要求；建议设置结构0.30.5%找坡坡向结构檐沟排水体系；如无结构找坡层，找平层可与找坡层一道施工；4找平层检查找平层材料配合比、厚度是否符合设计要求；找平层应表面平整度不大于5；5基层防水层施工前检查基层的干燥程度，要求含水率不大于8%；基层应清理干净，不得有浮土或垃圾；无裂缝等质量缺陷；检查翻高梁或墙体的过水孔高度、直径是否符合要求；6防水层质量防水卷材：验收转角处、落水口、穿屋面管道等部位附加防水层的铺贴质量、宽度是否符合规范要求；卷材搭接宽度不小于100，允许偏差为10，接缝处应用密封条封严，密封条宽度不少于10；当卷材为两层时，上下两层及相邻卷材接缝应错开1/2-1/3幅宽，两层卷材不得垂直铺贴；防水卷材收口处的施工质量应符合规范要求；卷材与基层及卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、翘边等缺陷；防水涂料（应直接滚涂在屋面结构层上）：使用多组份防水涂料时，检查防水涂料的配合比是否符合要求；验收施工穿屋面管道、转角处、变形缝等易渗漏部位的防水加强层的施工质量是否符合规范要求；检查防水涂料与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得存在流淌、皱折、鼓泡、翘边、露胎体等缺陷；防水涂料的涂刷层数、平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；7保温层保温层材料应符合设计要求，检查临时固定措施是否符合要求；8细石砼保护层检查钢筋直径、间距、砼配合比是否符合设计要求；细石砼保护层厚度应符合设计要求；分仓缝间距不大于6m，钢筋应被截断，用油膏嵌实密封；养护不少于7天；9排水孔露台、无雨篷的阳台上，宜设侧向排水孔保护，排水顶标高应低于阳台门下框，防止地漏堵塞时，雨水倒灌入室内10验收屋面完工后，应试排水，检查屋面排水是否顺畅，有无积水。（配合屋面落水管通水试验进行）分项名称：屋面工程（地下车库）管控要点管控标准1结构蓄水屋面蓄水时间不少于24小时，检查屋面砼结构是否存在渗漏，发现渗漏应要求施工单位报专项方案，经审核批准后按方案修补，并组织再次验收；2材料检查检查防水材料、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告；检查排水板、土工布的质量是否满足需求；3找坡层及找平层（如有）确认屋面无渗漏点后，方可批准进行找平层施工；未采用结构找坡时，找平层与找坡层可一起施工。施工过程中检查找平层（找坡层）材料配合比是否符合设计要求，找平层（找坡层）表面平整度不大于5，排水坡度不小于设计要求；4防水层基层干燥后应进行验收，验收合格后方可进行柔性防水层施工，卷材或涂膜的施工范围、节点部位处理应满足设计及规范要求；防水卷材搭接宽度不小于100；铺贴方式符合设计要求；无皱折、鼓泡等质量缺陷；涂膜防水的防水层厚度应符合设计要求；5隔离层宜在柔性防水层上加铺油毡隔离层，防止刚性层收缩破坏柔性防水层；6细石砼保护层检查刚性防水层厚度、钢筋直径、砼配合比是否符合设计要求；并要求养护不少于7天；检查分仓缝：分仓缝间距不大于6m，并用油膏嵌实密封；7成品保护刚性保护层施工过程中，检查施工单位的成品保护措施是否到位，防止柔性防水层被破坏；8排水板安装安装排水板时的临时固定措施应有效、防止移位，排水板搭接长度不小于100；排水孔孔径及间距需符合设计要求，排水孔端部应设卵石透水层或塑料盲沟；9隔离过滤层施工无纺布铺设：搭接长度不小于100，铺设过程中应及时采取措施进行固定；并可在无纺布上铺设100细砂，增加透水性并防止种植介质流失或堵塞无纺布10种植介质铺设种植介质铺设厚度应符合设计要求，严禁超过板的承载力，具体高度根据景观施工图纸确定；严格控制施工苛载，禁止集中堆土过高或大型施工机具在屋面上施工；11验收检查屋面是否产生变形、裂缝或渗漏等缺陷（堆土造型按土方工程进行质量控制）。分项名称：内墙抹灰工程管控要点管控标准1样板引路在大面施工前，应要求施工单位做样板房并组织验收，达到评定施工工艺、确定验收标准、考核施工班组技术水平的目的；2界面剂砼砌块基层应使用界面剂，确保基层与抹灰层粘结牢固；砼结构表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆等方法时，应要求在水泥浆中加入胶水，严禁使用素水泥浆，施工完成后检浆体的养护是否符合要求；使用界面剂时，应符合界面剂使用说明书要求；3管线槽处理预埋管线槽用13水泥砂浆分两次填实；在预埋管线集中处，应用C20细石混凝土灌实线槽，并铺贴加强网，防止空鼓、裂缝；4铺贴加强网基层不同材质交接处的加强处理：使用300宽玻纤网、镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密，不宜张拉过紧（须做隐蔽验收）；5基层清理、湿润表面清理：清除基层表面的浮灰、浮浆等杂物；基层湿润：提前24小时浇水湿润，使基层融水深度为8-10；6材料及配合比检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5），要求无杂质，含泥量不大于2%；混合砂浆使用的石灰应熟化15天以上，无未熟化的石灰颗粒；抽查砂浆配制的计量工作是否符合要求；7底层抹灰开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间；抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准；一次抹灰厚度不得大于15，当抹灰总厚度大于35时，应采取加强措施；不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完；8面层抹灰要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于基层砂浆强度；抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求；9门窗洞口应先用1：3水泥砂浆做护角，同单元进户门顶、套内窗顶的护角标高应相同；门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；发泡剂边打边勾缝，清理临时固定的木楔等；用1：3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（后装法遵照相关施工工艺）；后装钢副框法时，以钢副框为基准线向外找坡排水；室内窗台板应高于室外窗台，室内粉刷标高与压框1cm为宜 ；10质量验收检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正，允许偏差3；阴阳角线应顺直；11空鼓检查在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改；在房屋交付前，应全面检查墙面有无空鼓、裂缝，发现空鼓及时组织修复。分项名称：外墙抹灰工程管控要点管控标准1基层验收主体已验收合格，存在质量缺陷的部位已修复完成，外墙的脚手洞、螺杆洞已填实；2加强处理基层不同材质交接处的加强处理：使用300宽钢板网或镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密；3界面剂砼表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法，提高抹灰层与基层的粘结力；4材料配合比检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5），要求无杂质，含泥量不大于2%；7底层抹灰开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间；抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准；一次抹灰厚度不得大于15，当抹灰总厚度大于35时，应采取加强措施；不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完；8面层抹灰要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于基层砂浆强度；抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求；9线条抹灰线条顶部排水坡度宜为6-10%，线条阳角应拉水平通线做护角，平直度偏差不大于3；滴水线：线条底线应做滴水线；粉刷厚度大于30时，应张挂钢丝网，防止出现裂缝或抹灰层脱落；9门窗套线条应先用1：3水泥砂浆做护角，同层窗顶（楼梯间除外）的护角标高应相同；同一类型的窗套线条应尺寸一致；门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；发泡剂边打边勾缝，清理临时固定的木楔等；用1：3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（先装门窗框法）；（后装法遵照相关施工工艺）；窗套线及外窗台板排水坡度宜为6-10%，顶标高宜低于窗框下口5-8 ；抹灰完成后应立即清除沾在门窗上的砂浆；10成品保护检查门、窗框的保护措施是否到位；严禁在窗框上搭设跳板或施工过程中踩踏窗框；在抹灰施工区域减少交叉施工，防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动产生质量缺陷；抹灰时应注意对上道工序成果的保护，产生污染后应及时清除；对砂浆的运输通道范围内的门、窗框、护角等应做重点防护；11质量检查检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正：允许偏差3；阳阴角线应顺直；在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改。二、安装类 分项名称：室内给水（热水）管道安装管控要点管控标准1图纸审核核对给水管道施工图纸与建筑、结构、排水、通风、电力等其他图纸有无冲突；核对阀门、水表布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用检修。2进场验收检查管道、阀门、管配件的材质、品牌、规格型号应符合设计、施工规范及合约要求，管道、阀门、管配件的质保书、产品合格证应齐全并符合国家有关规定要求；生活给水管道应符合卫生许可要求。3管道支、吊、托架管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设计及规范要求4管道接口检查连接口是否顺直、严密，是否满足施工规范要求及管材工艺要求5水表安装水表及配件安装应符合设计、施工规范及验收要求。6管道保温材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观。7水压试验承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。试压应符合设计及规范要求。分项名称：室内排水管道安装管控要点管控标准1图纸审核核对排水管道施工图纸与建筑、结构、给水、通风、电力等其他图纸有无冲突；管道、设备布置是否影响使用功能。2进场验收检查管道及配件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并查验相关质保文件。3管道支、吊、托架管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设计及规范要求4水平管与水平管、立管连接水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头；管道坡度符合设计及规范要求。5清扫口和检查口按规范和设计要求设置，便于清扫和检查，密封圈及盖板应匹配，不渗漏.6伸缩节和阻火圈排水塑料管应按要求设伸缩节，高层建筑中排水管应按要求设阻火圈或防火套管。7排水通气管非上人屋面通气管应高出屋面300mm，并大于最大积雪厚度，上人屋面通气管应高出屋面2m，铸铁管应设防雷装置；通气管出口4m内有门、窗时，应高出门窗顶600mm。8存水弯地漏、淋浴间、浴盆等下水管道应做存水弯，水封深度不小于50mm。9灌水及通球试验隐蔽或埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通过率必须达到100%分项名称：卫生器具及附件安装管控要点管控标准1进场验收检查卫生器具及附件的品牌、规格是否符合设计及合同要求，并检查相关质保资料。2排版精装修工程卫生器具安装位置宜进行实际放样排版后确定3器具及给水配件安装高度符合设计及规范要求4地漏应平正、牢固，周边无渗漏；位置应满足实际使用需求；浴缸宜采用DN75的地漏。5存水弯卫生间地漏下应设存水弯；精装修工程台盆下应装在楼板以上，水封高度不得小于50mm。6支、托架卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装；支、托架须防腐良好，安装平整牢固7成品保护施工过程中应做好成品保护工作8满水和通水试验交付应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通分项名称：给水设备安装管控要点管控标准1进场验收检查设备、材料等的规格、型号、品牌是否符合设计及合同要求，并查验相关质保文件，对于无负压设备应检查的市场准入资料2土建条件检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定3水箱水箱支架或底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。溢流管和泄空管不得与排水管直接连接4水泵减振方式应符合设计要求，减振器与水泵底座及水泵基础连接可靠、平稳、接触紧密。立式水泵不应采用弹簧减振器；对水泵进行手动盘车，叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象5试运行叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现象；水泵连续运转2小时后，检查轴承最高温度不得超过756系统调试最大供水压力、最不利供水点的供水压力是否满足规范要求分项名称：室内消防给水系统安装管控要点管控标准1图纸审核核对消火栓的位置与图纸、规范要求有无不符，管道、设备布置是否影响使用功能；核对阀门布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用检修；进户门与消火栓位置是否冲突。2进场验收检查设备、材料的品种、规格、型号是否符合设计及合同要求，相关质保文件是否齐全。3消火栓栓口及消火栓阀门的安装尺寸应符合规范要求；水带与水枪和快速接头绑扎好后，挂装在箱内4喷淋喷淋头的温度等级、型式、标高、安装位置是否符合设计及规范要求，是否被遮挡5末端试水装置阀门型式、位置是否符合设计及规范要求；安装高度不小于2米，防止误操作；放水管的设置是否利于排水。分项名称：室内电气配管、穿线管控要点管控标准1进场验收导管的材质、规格、品牌、外观及电线（缆）的线径、绝缘层是否符合合同约定及规范要求，相关质保文件是否齐全。2布管强、弱电管道布管走向、敷设方式、路数是否合理；重点关注土建、安装与其他工种间的交叉配合、管道交叉点对钢筋保护层的影响、管线穿梁、柱部位对结构断面的影响等3隐蔽验收对于预埋在砼结构的导管及接线盒，应检查导管及接线盒的位置、数量、管径、弯曲半径、固定措施、保护措施等是否符合规范要求；对于预埋在墙体内的导管及接线盒，应检查导管的保护层厚度、固定措施是否符合规范要求；避免“偏离墙体”；接线盒位置应统一美观、合理，保证电气管线与电气终端垂直布管。4成品保护对浇砼、砌体砌筑、粉刷施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施，防止管道移位、被压瘪、堵塞；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线5穿线穿线前应进行管道清理；导线在管内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分；不同回路、不同电压和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，防止产生干扰。6测试导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并要求施工单位作好记录7标识交付前，应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位标识，防止客户装修时损坏管线。分项名称：电气开关、插座安装管控要点管控标准1进场验收检查材质、规格、品牌等是否符合合同约定和有关国家规范要求，相关质保文件是否齐全2线盒预埋检查线盒的位置、标高、水平度、进出墙控制等是否符合设计及规范要求；并列布置面板的线盒预埋应注意预埋间距的控制，钢质接线盒要作好接地。3工艺控制检查开关、插座的接线长度、连接工艺、接线方式是否符合设计及规范要求。4其他潮湿场所应采用防溅型插座，开关、插座位置及安装高度应满足客户实际使用需求；检查空调专用插座是否与空调洞匹配、位置是否合理、是否便于客户安装空调室内机；5功能通电后检验插座接线是否符合规范要求；开关应通断位置一致，操作灵活，接触可靠；漏电保护器的动作时间与电流符合设计要求。6美观面板端正、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，同一室内的开关、插座高度一致。分项名称：照明灯具安装管控要点管控标准1进场验收检查灯具、电线（缆）的材质、规格、型号、品牌等是否符合设计、规范及合同要求2普通照明灯具灯具的固定应牢固、可靠，灯具的位置应符合设计及规范要求，当照明灯具距地坪高度小于2.4米时，应有接地保护措施；3应急照明灯具检查应急照明灯具的数量、位置是否符合国家相关规范及设计要求，供电电源是否为双路或自带电源4疏散照明灯具安全出口标志灯距地面高度不低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯的位置、间距应符合设计及规范要求，疏散标志灯的高度不应高于1米，疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿线导管为非燃烧体刚性导管，暗敷保护层大于30。5通电试运行通电试运行应满足相关规范要求；应急照明时间应符合设计及规范要求。分项名称：配电箱（柜）安装管控要点管控标准1线路核对对大型箱柜要作运输路线的核对，并与土建协调合理安排施工顺序。2进场验收 按照合同约定和有关国家规范检验进场材料，内容包括材质、规格、品牌、主要元器件等，必要时按照封样样品对比验收。3箱体预埋检查箱体预埋的位置是否准确、合理；箱体进出墙面的尺寸是否与墙体装饰协调，保证暗装箱盖紧贴墙面；预埋洞口宽度大于300时应设过梁，防止箱体受压变形；箱体开孔必须采用机械开孔；箱体的下口标高应符合设计及当地供电部门的要求。4柜体安装检查槽钢基础的焊接工艺、接地、防腐等是否符合规范及设计要求 。5接线工艺箱内配线整齐，无绞接，导线连接紧密，不伤芯线、无断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。6重复接地重复接地、接零应牢固、可靠，搪锡工艺符合规范要求。7成品保护做好工序交接，锁具的设置要牢固、便于开启，钥匙统配。8功能检测箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置的动作电流、动作时间应符合设计及规范要求，接地与接零不得混接；接地电阻测试结果符合设计及规范要求。各回路用印刷字体标识、内容清晰完整。分项名称：电缆桥架、线槽、母线安装管控要点管控标准1进场验收检验进场材料的材质、规格、品牌、主要元器件等是否符合合同约定和有关国家规范，必要时按照封样样品对比验收；检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。2综合排布应要求施工单位上报综合排布图，审核排布图；防止各工种的管线标高、位置冲突，室内净高小于国家规范要求。3预埋件、支架预埋件及支架的材质、位置、标高应符合设计要求制作及安装。4进出线接口进出线接口的位置、标高、容量应符合设计及规范（现场施工条件）要求。5安装工艺按弹线放样（按确认的综合排布图）、紧固件配件齐全、连接工艺、支架、插接件、末端设备安装符合规范要求。6成品保护封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏，防止刷油漆遗漏和污染桥架和母线，施工过程中及安装完成后应做好防水工作7试运行送电前，对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净；接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h无异常现象8其他封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏；桥架安装顺直，接地良好，表面清洁无锈蚀，位置正确，固定牢固，排列整齐，间距均匀，油漆涂刷均匀分项名称：防雷、接地管控要点管控标准1进场验收避雷针（网）、扁钢、跨接钢筋的材质、规格、型号是否符合规范和设计要求，测试摇表是否检定合格。2基础接地逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度是否符合要求、焊渣是否清除，是否有效成环、与桩基钢筋有效连接；接地网焊接完成后，检查接地电阻是否符合设计及规范要求。3引下线检查引下线及测试点的位置、截面积、数量是否符合设计及规范要求；检查引下点和跨接钢筋的焊接质量是否符合设计及规范要求，并要求施工单位对引上线进行定位标识，以防上层焊错主筋，造成接地中断错误。4均压环均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求；镀锌扁钢搭接不得成T型，严禁直接对接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。5等电位应从综合接地体直接引上，严禁从避雷引下线接入。6重复接地重复接地按设计及规范要求施工，不得遗漏。7避雷装置检查避雷针的规格、数量、位置是否符合设计及规范要求；与土建是否冲突、安装是否牢固可靠；防雷网和避雷针及其他金属物体是否焊接成一个整体；焊接质量等均应符合规范要求；避雷针安完后应测试接地电阻是否符合设计及规范要求。8外露金属部件检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施是否可靠，测试接地电阻是否符合设计及规范要求（高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的预留）。9测试接地电阻测试结果应符合设计及规范要求。分项名称：电气设备安装管控要点管控标准进场验收检查进场设备与设计是否相符，设备外观和包装是否完好；检查设备合格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机配件、工具是否齐全。土建条件设备安装前，组织监理、安装、总包单位对土建条件进行验收，检查是否已具备设备安装条件；核对安装、运输路线；当进场设备与安装条件存在差异时，确定是否修改设计。位置、方向检查设备安装的位置、方向是否正确，设备安装误差是否符合设计及规范要求接口、接线检查设备接口、接线连接是否正确、是否符合相关规范要求控制系统检查控制线路及控制设备安装是否正确接地检查设备的接地系统是否可靠减震、降噪检查设备减震措施是否到位，设备紧固件是否可靠紧固；当设备运行时，可能产生噪声污染，检查设备用房的降噪措施是否有效成品保护设备安装完成后，应要求安装单位对设备进行可靠的成品保护，防止被损坏、污染试运行测定系统运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求分项名称：风管制作与安装管控要点管控标准1图纸审核审核建筑、结构的层高和水暖系统的管道标高、走向、安装位置，解决好暖通风管与其它管线之间跨越交叉等问题；地下车库、位的净高等2进场验收风管制作与安装材料的品种、规格、性能和壁厚应符合设计和现行国家有关产品标准的规定，按风管加工批次查验材料质量合格证明文件；外购成品风管必须查验相应的产品合格证明文件和性能检测报告3金属风管镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。并应采取防腐措施4复合风管复合风管的覆面材料、绝热材料应符合设计及规范要求，玻璃钢风管不得出现明显泛霜或分层现象5风管法兰1金属法兰的焊缝应饱满，熔合良好2风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象3法兰翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm。法兰开孔应机械开孔，不应热加工6风管支吊架1支、吊架的形式和规格按国标图集与规范选用，对于超宽、超重的特殊风管的支、吊架应按设计规定2水平安装风管，直径或长边尺寸400mm时，支、吊架间距不应大于4m，直径或长边尺寸400mm时，不应大于3m3垂直安装风管，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定支架4吊架的螺栓孔应采用机械加工；吊杆应平直、螺纹完整，不允许拼接吊杆5、检查通过车库或车位及通道的风管安装高度，要求净高不小于2.2米7风管安装1风管安装前，应清除管内外杂物，并保护工作2风管连接法兰两端面应平行，螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧3风管接口连接应严密、牢固，法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm4柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；安装时，应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，且每个系统不应少于1个6各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭后应保持严密7在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm；风管与套管之间应用不燃的柔性材料封堵8防排烟系统风管的本体、框架与固定材料、密封垫料和柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定10风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；室外通风立管的固定拉索严禁拉在避雷针（网）上8风管制作验收按风管材料、系统、使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、壁厚、强度、严密性与外观质量等项内容9系统严密性检测检验以主、干管为主，低压风管系统可采用漏光法检测（GB50243-2002附录A）10隐蔽验收暗敷风管需进行隐蔽验收，验收合格后方可隐蔽11风管系统验收按送排风系统、防排烟系统、空调通风系统等验收分项名称：通风与空调设备管控要点管控标准1进场验收与监理单位、施工单位和设备供应商共同进行设备的开箱验收，查验设备、附件、备件及随机技术文件资料是否齐全完好，并做好开箱检查记录；进口设备还应查验商检合格的证明文件；设备及安装所使用的主材和辅料的型号规格、材质应符合设计要求，并具有出厂合格证书或质量证明文件2方案审核审查大型设备移动路线和吊装就位方案，检查相关安全措施是否落实到位3土建条件设备就位前进行基础验收，检查标高、座标、尺寸、预埋件以及基础混凝土强度是否达到安装要求4支吊架安装吊、支架的型式、结构和规格必须符合设计要求或技术规范，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；吊、支架的安装位置、标高、及坡度正确5减震措施检查通风机、空调箱、组合式空调机、支吊架等的减振措施是否符合设计要求6安装前设备检查安装前应检查设备及附件表面有无损伤、锈蚀等缺陷；核对设备的型号规格、技术参数和功能段的设置必须符合设计要求，检查设备的轴承、叶轮、传动装置、调节机构、马达、表冷器和内部电气接线是否正常、附件是否完好齐全7风机安装验收1.地脚螺栓紧固，风机处于水平稳定状态；2.离心式通风机出口的连接弯管的位置、连接方向符合规范要求；3.风机叶轮旋转应平稳，旋向正确，叶轮停转后不应每次停留在同一位置上；4.连续运转2小时后，风机轴承最高温度不得超过80（单机试运行）；5.传动部位装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施9风机盘管安装验收1.监督施工单位逐台进行通电试验，机械部分应转动灵活，电气部分不得漏电；2.抽查施工单位的水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，保压后观察23min,不渗不漏为合格（分层、批，逐台检查）；3.风机盘管与风管、风口的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、阻燃、不易霉变的柔性材料；4.连接应松紧适度，严密可靠； 风机盘管供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性金属软管，进水侧还应安装水过滤器；5.风机盘管采用加长型冷凝水盘，冷凝水管应采用透明塑料软管连接，软管长度不应大于300mm，并用卡箍紧固；吊顶内暗装风机盘管的下方应设置活动的检修口，便于整体拆卸和维修10调试验收按规范要求进行设备单机试运转、系统无生产负荷下的联合试运转及调试；按送排风系统、防排烟系统和空调通风系统进行验收分项名称：曳引式电梯安装管控要点管控标准1方案审批审批安装方案；审核电梯安装单位资质；审查安装人员上岗证2进场验收曳引机等主要部件外观良好，无损伤、锈蚀；机房控制柜外观良好，无损伤，随机文件齐全；钢丝绳外观良好，无扭曲、断股；导轨外观良好，无损伤、锈蚀；扳金件表面无损伤3安装条件组织监理、总包、电梯安装单位检查电梯井、机房等部位是否满足电梯安装施工条件4导轨安装导轨支架安装应横平竖直、安装牢靠；支架水平度1.5%，间距符合设计要求，与墙面连接无点头、跷头；撑架安装处应注意墙内是否有管线通过，防止破坏管线及撑架固定不牢导轨垂直度、顺直度及导轨间的间距：导轨垂直度每5米偏差小于0.6mm；轿厢导轨接头高低差0.05mm；导轨清洁、无污物。每根导轨必须有用2只及以上支架固定5层面、地坎层门安装应控制门的安装位置准确，层门的门套立杆是否垂直，与墙面的拉结是否安全可靠； 地坎安装应平整顺直，水平度不得大于2/1000，地坎宜高出装修地面2mm，严防室内流水进入电梯井道；地坎、门套安装时应注意与电梯厅的装饰工程协调一致；每层层门是否能够用三角钥匙正常开启6驱动主机安装1.紧急操作装置动作必须正常。2.可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处；3.当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm；4.制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求；5.驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求；6.驱动主机减速厢（如果有）内油量应在油标所限定的范围内；7.机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为2040mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘；8轴承处无漏油现象 。7轿厢、轿门拼装1.轿厢安装各紧固件应固定牢固，轿底整体水平度1/1000；2.地坎水平度1/1000；3.层门垂直度1/1000；4.门与门套、门与地坎间隙控制在2-6mm；5.轿门、轿厢等外观无损伤，轿厢装饰外观良好，拼缝美观。 8信号及控制系统安装质量1.机房走线合理，动力电缆与信号电缆分槽敷设；2.电梯照明开关应独立设置。3.接线端子编号清晰及线耳压接良好；4.控制柜与来电柜应有接地线连接，金属线槽应有正确接地；5.控制柜与曳引机制造编号应相符；6.轿顶各控制开关按钮、安全开关正常；轿顶走线合理，7.随行电缆轿厢端固定可靠；8.层站召唤、显示功能正常；9.基站消防开关功能正常；10.机房与井道线槽应有良好电气连接；11.安全部件各开关功能正常、有效。9机房施工1机房内的各种装置应布局合理，必须确认电梯主电源开关应能从机房入口处方便地接近；2.检查各电气装置的接地保护系统是否良好；3.必须对各电气装置的功能进行严密的测试，保证电梯安全可靠的运行；4.紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。10钢丝绳、电缆钢丝绳是否干净、有无死弯、松股及断丝现象；电梯的随行电缆是否绑扎牢固、排列整齐。随行电缆不应打结、交叉、扭曲；11成品保护1检查对轿厢、层门的成品保护措施是否符合要求：2.电梯轿厢采用防护板保护，防止搬运装修材料时损坏或污染轿厢。3.轿厢控制板、召唤按钮、层位指示灯等用塑料薄膜等透明材料或防护板保护。4.厅门用硬质塑料薄板保护，防止划伤。5.电梯机房内曳引主机、控制设备就位后，内墙抹灰及涂料施工时应用彩条布进行遮盖，防止污染。6.电梯机坑内做好防水处理，清除杂物、积水，保持清洁、干燥。7.在电梯外观上，对厅门的成品保护极其重要，厅门安装完后应对门套采取成品保护措施，并应及时安装好装饰性门套，也为电梯调试提供条件。12安全保护在电梯调试、试运行前应进行安全保护验收，保证电梯出现故障时能及时安全可靠地停止13曳引能力曳引能力试验结果必须符合规范规定14观感质量除满足规范规定的观感要求外，还应保证电梯厅门、门框、门锁表面保护贴膜完整、涂层完好，无污染、划痕、碰伤、锈蚀；电梯轿厢、召唤按钮、层站指示等部位表面无污染、划痕或损伤；电梯机房内曳引主机、控制柜表面清洁、无污染、无缺损、掉漆、锈蚀等15试运行电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障，噪声、平层准确度、运行速度等均应符合设计及规范要求调试：轿厢操纵厢所有按钮有效，功能正常。轿厢光幕固定牢固，动作可靠分项名称：室外给水工程管控要点管控标准1管线综合及图纸会审对材料品牌选择、室外给水系统方案、与其它管线之间的交叉、与景观的综合进行图纸会审，并形成会议纪要2材料进场验收检查管道及附件的规格、型号、品牌等是否符合设计及合同要求，并查验出厂合格证3工作面审查审查各配套管线与景观、道路施工单位的施工组织及进度计划，重点把握各配套管线的先后施工顺序，避免相互干扰4管道敷设1.给水管道直埋地敷设时，采用天然地基时，地基不得扰动；2.当地基土质局部遇到松软地基时，应采取措施，防止管道局部下降、接口漏水；3.当在冻土地区施工时管道应埋设在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。4.在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。5各专业管线间距给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m；给水管线与电力管沟之间的间距不小于0.5m，且不得横向水平穿越。6防止二次污染给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源，防止水质二次污染。7阀门的位置管道阀门、附件等应安装在检查井或地沟内，不应直接埋在土壤中；分期开发的小区，应考虑下期工程给水管道的接口位置预留9检查井的设置给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm10加固措施系统试压前，检查管道末端、转弯、三通等部位是否采取加固措施，防止上述部位接口受压脱落、冲出11官网试压管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min（塑料管1h）内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏12防腐镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计及规范要求，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等13回土检查土方回填及路基