模板工程专项施工方案.doc

目 录1.工程概况22.模板工程方案设计23.模板工程施工64.模板工程质量检验与质量目标105.质量保证措施156.安全技术要求157.模板工程主要危险源控制措施168.应急预案189.计算书19模板工程专项施工方案1、工程概况1.1、工程概况本工程位于杭州市下城区江南巷1号，南临江南巷，西邻东新河，由两幢单体（1#楼总共地上9层27.8米高，2#楼总共地上17层51.8米高及地下室停车库组成，地下室一层，总建筑面积29666平方米，地下室建筑面积为5370。1#楼为框架结构、2#楼为框架剪力墙结构。工程0.000相当于绝对标高6.500m，场地自然地面绝对标高为5.3m，场地相对标高为-1.2m，地下室底板面相对标高为-5.450m，-6.400m。本工程大梁截面为2501500，集中线荷载为0.251.512.59.8=9.2KN/m,最大梁跨度为8米，最大支模高度为4.5米，板厚为200荷载0.2112.5=0.4KN/、施工荷载取2KN/。模板工程属危险性较大的分部分项工程。1.2、各方主体建设单位：浙报传媒控股集团有限公司代建单位：杭州绿城东部建设有限公司设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司监理单位：浙江华东工程咨询有限公司勘察单位：杭州市勘察设计研究院基坑围护设计单位：杭州市勘察设计研究院施工单位：杭州祥瑞建设工程有限公司2模板工程方案设计2.1模板材料模板材料选用表材料名称材质规格备注面板黑模板183091518mm档料松方木5090mm要求材质优良支撑钢管483.0复检报告扣件可锻铸铁与48钢管配套旋转、直角、对接比例配套对拉螺杆圆钢12配合伞型卡2.2模板设计方案说明2.2.1基础承台及下反梁模板：梁基槽土方开挖时，按梁宽每边加150mm进行垂直挖掘，然后在槽内砌砖胎模，砖胎模高度：600mm以下（包括600mm）采用120墙隔25M左右设一砖礅，600mm以上采用240墙，大于2000mm采用370墙，内侧粉1：3水泥砂浆作为模板。2.2.2基础底板侧模：基础底板外侧模板采用砖胎膜。 2.2.3底板施工缝：基础底板与外墙板之间的水平施工缝高度350mm，两侧采用350高模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔1000mm设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上口200mm，外楞下口用止水螺杆加固，止水螺杆低于水平止水钢板50mm，上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。内、外楞木均用6080mm方木。在墙体竖向钢筋上每隔1000mm焊接一根12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，限位钢筋不得对穿。2.2.4后浇带模板：后浇带内侧采用专用钢丝网作一次性模板，用12钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距1000mm，水平向间距4根，在先浇混凝土侧用20#铁丝扎双层10目钢丝网。2.2.5剪力墙模板：剪力墙模板采用黑色模板，模板内楞采用6080mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300mm，外楞采用双根483.0mm钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢（地下室外墙及水池壁用螺杆中间焊钢板止水片，其余中间套直径20的塑料管，可周转利用），水平间距为450mm，竖向间距为450mm。对拉螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定。底部两道对拉螺栓采用双螺帽。2.2.7框架柱模板：框架柱模板采用黑色模板，模板楞木采用钢管立竖向排列，间距控制不大于300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱箍采用每边双根钢管组成的井字形柱箍。底道柱箍离地面200mm，下部柱箍竖向间距400mm450mm,中间柱箍竖向间距450mm，上部柱箍竖向间距400450mm，最上道柱箍离梁底200mm。2.2.8梁模板：1）梁模板采用黑模板，梁底模板背面楞木采用6080mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。高大的梁，浇混凝土前采用圆松木在梁底进行加固（松木小头直径100）。2）梁侧模板内楞采用6080mm方木与梁轴线垂直侧立设置，间距按不大于300设置，梁侧模板最下道外楞距离梁底100mm，中间楞木按间距不大于200设置。梁截面高度为800mm1000mm的，梁侧模板中间设置34道12对拉螺杆，高度600mm以内的，中间设2道12对拉螺杆。对拉螺杆水平间距不大于600mm。梁侧模板横向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。2.2.9现浇板模板：现浇板模板采用黑模板，模板底面搁栅采用6080mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。2.2.10楼梯模板：楼梯平台梁及平台板、梯段板模板与结构层梁板模板构造方法基本相同。2.2.11支撑系统：（1）支撑构造要求： 1）在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。2）支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。3）支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支承连接处。4）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。5）搭设完毕后，安放梁底模板前应在四角及沿轴线方向都应设置剪刀撑角度为45-60。（2）承重支撑架立杆布置：支撑梁立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。根据本工程框架柱截面尺寸，主梁两侧承重架立杆横向间距设计一般为9001000mm，次梁两侧承重架立杆横向间距设计一般为1000mm，现浇板承重架立杆纵横向间距9001000mm。（3）承重支撑架水平杆布置：1）按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定且双向拉通。底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），中间各道水平杆设置间距不大于1800 mm，最上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。2）斜梁、斜板结构的模板支架搭设时设置抛撑3）地下室模板支架与施工区域内先浇筑完毕的柱连接，以抵挡水平荷载。4）支撑梁不得于外脚手架连接。（5）后浇带梁支撑要求：1）每根主梁后浇带处在支模时应预先放置好该部位的支撑系统在后浇带封闭达到设计强度后再拆除。2.2.12对混凝土浇筑的要求结构层混凝土浇筑时，应派木工看模，看模的主要部位：1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑；2）柱梁节点处模板有否变形；3）结构层周边侧模有否变形绕曲；4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉；5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，出料部位模板上混凝土堆高高度不得超过300mm。钢筋等材料不能在支架上集中堆放；6）混凝土输送管需另行搭设支撑架，不得支撑撑在模板支架上或与之相连。2.4模板支架设计2.4.1水平拉接的布置与构造地下室混凝土采取墙、柱与梁板一次浇筑。2.4.2支架荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板自重0.5kN/m2及支架自重0.15kN/m2；新浇混凝土自重24.00kN/m3；钢筋自重1.10kN/m3；施工人员及设备荷载1.0kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/m2；2、模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载1KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2，合计为3.0kN/m2.3模板工程施工3.1模板制作：3.1.1基础梁模板基础梁侧模板高度按梁外露高度配制，模板长度应考虑转角处模板的搭接方向。基础梁模板按轴线分段制作，方木连接应与模板接头部位错开。3.1.2坑、井模板制作：地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度。3.1.3柱头模板制作：矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。3.1.4墙模板制作：1）地下室外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为本层高度减200mm（因底板与墙板的施工缝在墙高350mm处），方木的配置高度为地下室层高。墙模板分段制作，板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。2）外墙内侧模板：模板的配制高度为板底净高度减20mm,即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。3）散拼装施工：墙模板面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工，现埸拼装时，封闭端模板再按实际进行现埸裁锯。3.1.5梁模板制作：梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场按装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。3.1.6现浇板模板制作：现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号。也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现埸散拼装时取用。3.1.7楼梯模板制作：楼梯模板按平台梁平台板梯段模板（踏步钢筋安绑后）梯段侧模板和踏步侧板的顺序在现埸直接制作、安装。3.2模板安装施工程序：3.2.1地下室模板安装施工程序：1） （基础土方开挖后）基础垫层侧模安装。2） （垫层浇筑后）基础底板侧模、施工缝模板、集水坑模板安装。3） （基础底板砼浇筑后）地下室外墙模板、柱模板、结构梁板模板、楼梯模板安装。先搭楼梯支撑架及铺设梯板。3.2.2 上部结构层模板安装施工程序：施工测量（柱、墙钢筋绑扎）钢管支模架搭设梁、板模板安装（梁板钢筋绑安）柱头模板安装，楼梯模板安装边梁外模安装。搭设架子时，上层支架的立杆与下层支架的立杆在同一线上，并在立杆底部铺设垫板200*200。3.3模板安装施工工艺：3.3.1基础梁模板安装1）工艺流程：基础梁钢筋绑扎完在梁箍筋上焊接梁模板搁置钢筋安装梁侧模板安装外楞安装水平支撑安装对拉螺杆（梁高大于600mm时）基础梁模板验收。2）施工要点：A、在混凝土垫层上弹出基础梁轴线与边线。B、按弹线位置绑扎好基础梁钢筋，在梁箍筋上标出吊模下口的水平标高，并焊接1012的横向钢筋（间距1000），作为梁侧模板的搁置点。C、依据基础梁边线墨线，将基础梁模板逐段安装在搁置点横向钢筋上，就位后拼装连接成整梁模板。将模板与垫层上梁边位置墨线吊垂直校正后，在梁模板两侧安装上钢管竖向外楞，在两轴线的基础梁模板之间，加设上下两道水平支撑，确保基础梁模板的稳固。梁高大于600mm时中间设置1根12对拉螺栓。3.3.2柱模板安装工艺：1）工艺流程：检查柱位置墨线钉方木固定安装柱模板安装柱箍校正固定。2）施工要点：A、按标高抹好水泥砂浆找平层, 在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位, 从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B、柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D、柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。3.3.3墙模板安装工艺：1）工艺流程：检查墙位置墨线安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽质量检查。2）施工要点：A、按墙位置线先安装就位内侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑吊垂直后固定，钻对拉螺杆孔，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装外侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配伞型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，底部二排对拉螺栓加螺帽（成双螺帽）加固。3.3.4梁模板安装工艺:1）工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。2）施工要点：A、搭钢管承重支撑架之前,对新近浇筑的混凝土楼面，在立杆底部应垫设面积不小于200mm200mm的木垫板。B、安装梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。C、当梁的高度600以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D、当梁截面较大，梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。E、当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆的刚度不足以承受上部荷载，可将梁模板外侧两边的竖向外楞钢管向下伸长至楼板，并用扣件连接固定，形成多立杆支撑钢管受力。3.3.5楼板模板安装工艺：1）工艺流程：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。2）施工要点：A、钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C、分块制作的楼板模板可用吊机吊运就位。现埸散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D、每板模板四边与方木搁栅或梁、墙侧模板用钉子钉牢，钉子间距宜为300mm左右。楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。3.3.6楼梯模板安装工艺：1）工艺流程：检查楼梯平台标高线搭支撑架安装平台梁模板安装平台板搁栅及铺平台模板安装梯段搁栅及铺梯段模板（绑踏步钢筋后）安装踏步侧板。2）施工要点：A、楼梯平台和平台梁模板安装方法基本与结构梁板相同。B、楼梯段底模板搁置于平台梁侧模板之上。C、在楼梯踏步侧模安装后，中间应加反三角木，确保踏步浇筑混凝土时模板不变形。3.4模板拆除：3.4.1结构层模板拆除顺序：柱、墙侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板拆除支模架拆除。3.4.2非承重的柱墙模板及梁侧模板拆除时, 混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。3.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度应符合规范要求（见质量标准）。混凝土拆模强度以同条件养护的试块试压报告为依据。3.4.4模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。3.4.5拆除时派专人监护，拆下的材料分类堆放，做好保养。通过卸料平台，垂直与水平运输到上部结构层。3.4.6模板拆除作业时严禁上下同时进行，应分段拆除，分段拆除时高差不大于两步。先支后拆、后支先拆。4模板工程质量检验与质量目标：4.1支撑系统质量检验4.1.1支模架投入使用前，必须进行验收。4.1.2验收的主要项目、技术要求、检查方法等见下表：模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等证明材料，钢管壁厚不得小3.0mm，不得采用锈蚀、裂缝和弯曲的钢管检查扣件须提供复试合格2施工专项方案须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求查设计计算书对支撑基础须出隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、滑动观察6立杆垂直度3吊垂直线和钢尺检查7杆件间距层高50mm钢尺8纵距50mm钢尺9横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的向距和要求设置钢尺11扣件拧紧力抽检数允许不合格数力矩扳手安装扣件数量505190819115013115128020228150032350112005051201320012钢管壁厚按30%比例抽检10%游标卡不合格比例大于30%的应扩大抽检比例模板支模架验收标准项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 4.2 模板系统质量标准4.2.1 主控项目：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 -100 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4.2.2 一般项目：1） 模板安装应符合下列要求：（1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。（2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3） 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺 寸+10, 0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查。4）现浇构件模板安装的允许偏差见下表:现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。4.3质量目标：4.3.1主控项目质量验收合格率达100%。4.3.2一般项目质量验收合格率达90%。5 质量保证措施5.1组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，驵建一支以项目经理为，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资格合格的项目质量管理班子。5.2落实质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。5.3把好材料质量关全部材料进场应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5.4把好施工质量关5.4.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或期他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。5.4.2模板支架搭设前，应由相关技术从员向全体操作人员进行技术交底，交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。5.4.3认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6 安全技术要求6.1安全作业条件6.1.1 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。6.1.2木工必须经过岗前培训、考试合格，达到规定的技术等级要求。 6.1.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。6.1.4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。6.1.5 木工机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。6.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。6.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。6.1.8 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。6.2 安全施工6.2.1模板制作：1)模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。2)作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。3)木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。4)使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。5)成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。6)木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。6.2.2模板安装1)作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。2)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。 3)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 4)安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。 5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 10)向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 11)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。6.2.3 模板拆除1) 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。 2)拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3) 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。4)当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。5)模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。6)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 7)严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。 8)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 9)拆模板时禁止使用50mml00mm木材作立人板。 10)拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。11)拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。7模板工程主要危险源控制措施7.1 现浇板底板模板拆除：1） 可能产生的后果：大面模板坠落伤人。2）控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。7.2 模板吊运作业：1）重点部位：作业层模板、钢管等材料吊运。2）可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员至高空坠落。3）控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1米内时，人员方可接近；施工层临空边应设置安全防护设施。7.3木工机械操作：1）主要机械：圆锯机、手提式锯机。2）可能产生的后果：机械伤人，触电事故。3）控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。8应急预案8.1应急领导小组组长：朱雄卿副组长：何夏晨组员：郭向东、严吉川、张益新、周建华8.2应急材料钢丝绳、钢管、手动葫芦、30T千斤顶、手电筒等若干8.3应急措施8.3.1浇砼过程中。如果支撑有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架搭设人员进行排除各种存在的安全隐患后，必须经相关技术人员检查，确保支架安全才能继续施工。8.3.2一旦在混凝土施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证支撑的安全。8.3.3发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。8.3.4触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。8.3.5坠落情况发生采取的措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。8.3.6报警联系方式火警电话119 急救电话1209 应注意的质量问题9.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。9.2 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。9.3 楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的钻地面上，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。9.4 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度；对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保砼浇筑不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。10 计算书：10.1柱模板计算柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):450.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:圆钢管；竖楞合并根数:1；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板参数面板类型:黑模板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 247 mm，且竖楞数为 4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =247.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.110.871247247= 6.63104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 6.63104 / 2.43104 = 2.729N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.729N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =247.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.610.871247.0 = 1611.156N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1611.156N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31611.156/(245018.0)=0.298N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.298N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =247.0mm ； E-面板弹性模量(N/mm2)：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 247 / 250 = 0.988 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.02247.04/(1009500.02.19105) = 0.109 mm；面板的最大挠度计算值 =0.109mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.988mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4931=4.49cm3；I =10.7831=10.78cm4； 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2470.900=5.345kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2470.900=0.622kN/m； q = 5.345+0.622=5.967 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.967450.0450.0= 1.21105Nmm； =M/(xW)f其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.49103； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/1.05W = 1.21105/(1.054.49103) = 25.614N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =25.614N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =205N/mm2，满足要求！2.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.25 = 5.97 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量(N/mm2)，E = 210000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.08105；竖楞最大容许挠度: = 450/400 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.97450.04/(100210000.01.08105) = 0.073 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.073mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57cm4；按集中荷载计算(附计算简图)： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.247 0.45 = 2.69 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 4.028 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 1.226 kNm； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 2.935 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1226268.51 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 129.97 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =1.23109/(1.058.99106)=129.97N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 2.935 mm；柱箍最大容许挠度: = 800 / 250 = 3.2 mm；柱箍的最大挠度 =2.935mm 小于 柱箍最大容许挠度 =3.2mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57c