三盘磨浆机使用说明书.doc

富元制浆造纸机械有限公司三盘磨浆机使用说明书A机械概要说明1-1本机包括两座刀盘及转动刀轴，刀盘之固定端(马达侧)，另一端(调整侧)可藉油压缸推动而作轴向移动，转动力轴支持于两轴承支座上。l2安装时两侧预留空间，以便维护和更换刀片，调整侧前端最少须有20cm，以便退开刀盘，更换磨刀。l3调整侧之进料管用橡胶软管，进料管前须装控制阀，藉以调整浆料之流量(如一台单独使用时可以免装)并须装设浓度调节器。1-4进料管装设分流头，使浆料分成两管进入。1-5出料侧再使用旁通回路(byFPaSSj以获得最佳之磨浆效果，在有旁通回路(by-pass)之情况下，磨浆机起动时比较容易调整刀片之闲隙，旁通回路有手动阀控制。1-6出料管用V形阀控制浆料之流量和品质，v形阀前可装流量计，以记录浆料之流量。附件功用概说：2-1冲洗水排水管，于磨浆机出口加装一条导管以便将冲洗水导入沟里。2-2格兰水导管，磨浆机之马达侧须连连接一条导管将格兰水导入沟里。2-3 浆料管有两条进浆管和一条出浆管，在调整侧之进料管为橡胶软管。2-4格兰水管路，该管之进口位于调整侧。2-5油压管路，由控制箱至磨浆机调整侧。2-6压力开关及压力表，装设于进料管处。2-7浆压力开关及压力表设定05-1kgcm2如压力不足时，压力开关动作，使刀盘分开，以避免刀片损坏。2-8水压力开关，装在磨浆机上，浆压力设定于25kgcm2或高于进料压力1kgcm2，如水压降低时，会使马达停止。 2-9给水管路，使大于3kScm2的清净之水流入水封。 B。控制系统简介 本控制系统是专为双盘磨浆机而设计，其控制系统主要有SIMENS S7系列PLC、SIMENES TP7型液晶型触摸显示屏、电器连锁及控制单元、进浆浓度控制系统、流量控制系统、打浆度控制系统、进退刀限位保护单元、密封水压力和上浆压力检测单元和浆池液位检测单元等组成。 在自动控制过程中，通过对主电机功率、进浆浓度和流量的检测、计算与控制，从而改变盘磨进退刀位置来实现打浆度的控制。同时系统在运行过程中，会不断检测主电机电流，上浆压力，密封水压力和盘磨进退刀的位置，以次来实现对运行系统的保护功能。 本系统具有微机状态下的自动、手动切换功能，也设置有脱离微机状态下的纯粹手动和维修操作功能，因而便于工作人员的调试，操作和维修。(详细说明请参阅操作控制说明书)C、安装及试车1本机尺寸和配管，控制箱及机座参考附图基础之排水沟须稍微倾斜，以便排水，磨浆机两端须预留空间，整侧前端亦须有空间，使更换刀盘没有任何障碍。2验收时注意各开关是否都能作用，各部门是否有损坏或短缺。3按装前若须储备一段时间，各暴露之外表，须涂上防绣油。4安装步骤4-1以吊索穿过磨浆两端轴承箱上方之吊耳，将磨浆机吊起。4-2安装磨浆机，将磨浆机放在基础上，锁上螺丝并检验是否水平，确定水平后，机座四周再涂上水泥，确实固定磨浆机。4-3清洁磨浆机(1)于电源开关上悬挂一个”危险-35作中”之牌子。(2)拿开两侧之保护盖。(3)松开螺丝，分开机体。(4)除去螺丝，将垫片置于调整侧机体与底座之间。(5)转动调整侧之轴向调整螺杆，使调整侧机体分开。(6)清除刀盘问之杂物用棍子转动刀盘，是否可以前后自由移动。(7)用手试转刀盘是否可以顺利转动。4-4联轴器按装法，照附图5之说明4-5马达按装：有轴承套之马达轴使用滑筒式联轴器，若使用其他联轴器如齿轮式联轴器，马达须能承受合成推力，马达中，必须先定位以确保操作空隙。(1)马达轴装上联轴器。(2)刀轴尽量移到调整侧，空出联轴器端之空间。(3)刀轴尽量调整到最靠近马达端后，调整轴向螺丝关闭机体。(4)检查马达轴与磨浆机轴之是否有正确之空隙，是否平行对正 34为进刀时48mm退刀时70mm 本机间隙26为进刀时39mm退刀时61mm 20为进刀时25mm退刀时44mm 16为进刀时20mm退刀时20mm退刀系指磨浆轴后退至调整侧之死点位置进刀系指磨浆轴前进至马达侧之死点位置轴端间隙之校正与调整应以进刀位置为准，退刀位置之间隙仅供参考。(5)检查马达联轴器是否对正。(6)以上都正确后上紧马达固定螺丝，并在马达四周再以水泥，确实固定之。(7)锁紧机体之螺丝及调整侧与基座间之螺丝。(8)装上联轴器护罩。4-6电气控制配线(1)磨浆马达，路线配好后测定绝缘度并测试运转方向是否正确(回转方向为立在马达侧面对磨浆机之联轴器为顺时针方向)(2)控制箱内部线路已全部配好只须接下列外线 a电源到控制箱 b控制箱到压力开关等 c。控制箱到警铃或其它电器信号设备 d控制箱到磨浆马达之电路4-7给水之配管工程(1)水封格兰水系统，用橡胶软管接在机体之接头上(须使用干净之清洁水)(2)冲洗系统，在进料管处或分流头上装设冲洗用水管(此系统可以使用白水，但不可为格兰水用)4-8油压回路(仅用于油压缸进退磨浆刀用) 将油压控制阀”退刀”的位置接到油压缸之里侧通油口(与机体联接端)之”T”型软管接头，”进刀”的位置则与油压缸之外侧”T”型软管接头相连接，完成配管后须试各接头是否有漏油现象及储油槽之液面是否有下降之现象(均须改正及补充)，并依下列方法使管路中的空气完全消除。(1)将刀片分开至极限位置，油压调整至2kScm2并将油压缸里侧上端之益流螺丝松开，使油流出至无气泡为止。(2)然后将刀片关闭至最小，并将油压缸外侧之溢流螺丝松开，使油流出至无气泡为止。(3)按(”(2)之方法将磨浆机再开合5至6次直至残存气泡完全驱除为止。 试 车1检查各螺丝是否都固定妥当。2检查格兰迫紧之螺丝于试车时是否能泄出微量之水(调整迫紧螺丝之速度为10分钟16转)。3电源送入。4在下列5-12步骤中，须将进料之压力开关短路。5关闭进出料管之控制阀。6打开排水管路。7按下”进刀钮以关合刀盘，将刀盘指示器归零。8按下”退刀”钮以分开刀盘。9刀片全开时之间隙为34(1905lmm)，左右与刀片之型式厚薄有关。10打开格兰水，水压调至3-4kgcm2左右。11起动马达，并立即检查格兰迫紧是否有过热之情形，如有须立即停止马达，切勿用冷却水来冷却迫紧套，因可能使迫紧套损坏。12试车半小时后检查轴承和格兰之温度是否过热，轴承最大允许温度150P-160F(即65-71)并记录电流是否超载。13停止马达。14一切正常后，即可启动马达开始进料磨浆，正式运转。*注意*1磨浆机一停止，即清除格兰水系统中清滤之污物。2突然产生之噪音，意谓刀盘可能破损，此时须立即停止马达，但不可按退刀开关，因刀片如破损时，退刀可能造成更大之损坏，等刀轴停止转动后始可分开刀盘。D操作 (操作员在操作前必须熟读本册”磨浆机概要”及”控制箱之说明”，并能确实了解它)*注意*1如格兰水不足时，绝不可启动马达，运转中水压必须比浆料压力高071Okg/cm2，迫紧螺丝须调整至有微量之水流出为止(调整螺丝之速度应以每10分钟16转)水量亦不可过大(水量过大或过小均可能对磨浆机造成损坏。2如没有浆料或水流动时，若开动磨浆机，机体温度会急速上升，所以如磨浆机内之浆料或水不流动时，磨浆机之运转不得超过5分钟。3当进料刁；足时，而磨浆机又在运转状况下，绝不可进刀(本机在压力不足时，会自动退刀)1-1出料管没有旁通回路之运转方法 (1)关闭进料阀，打开出料阀。 (2)关闭机体之排水管。 (3)打开格兰水凡而。 (4)打开电源(起动油压泵浦和冷却水回路)。 (5)浆料压力定于0.5-1.0kg/cm2间。 (6)慢慢退开刀盘(按”退刀”钮)。 (7)启动磨浆马达。 (8)检查格兰是否有微量之漏水。 (9)启动浆料泵浦并打开进料阀。 (10)关合刀盘按(进刀钮)。 (11)调整手动阀(出料管控制阀)以获得所需之纸浆流量。 (12)调整刀盘位置以获得所需之纸浆叩解度。1-2出料管没有旁通回路”时之短暂停车 (1)慢慢分开刀盘(按”退刀”钮)。 (2)打开浆料进口处之冲洗水管路。 (3)关闭进料阀。 (4)一分钟后停止磨浆机马达。 (5)关闭出料阀并打开排水管路。 (6)关闭格兰水给水管路。 (7)关闭冲洗水及冷却水来。 (8)关闭电源。 1-3出料管有旁通回路时之运转 (1)关闭进料阀 (2)打开出料阀。 (3)打开旁通出料阀。 (4)关闭主出料阀。 (5)打开格兰水给阀 (6)打开电源起动清水浦及冷却水回路。 (7)浆料之压力控制于051Og/cm2之间。 (8)慢慢退开刀盘按”退刀”钮 (9)起动磨浆机马达。 (10)检查格兰处是否有微量之漏水。 (11)打开纸浆进料阀。 (12)关合刀盘(按”进刀”钮) (13)调整出料处之手动阀，以获得所需之纸浆流量。 (14)调整刀盘立置，以获得所需之纸浆叩解度。(注意马达负载) (15)打开主出料阀。 (16)关闭旁通出料阀。 1-4出料管有旁回路时之短时间停车 (1)打开旁通出料阀。 (2)关闭主出料阀。 (3)慢慢退开刀盘按”退刀”钮。 (4)打开进料管之冲洗给水阀。 (5)关闭进料阀。 (6)一分钟后停止磨浆机马达。 (7)关闭旁通出料阀，打开排水管路。 (8)关闭格兰水阀。 (9)关闭冲洗水及冷却水。 (10)切断电源。 1-5停车一周或更久之操作程序 (1)照短时间停工之各项程序依次操作。 (2)冲洗进料管及机体内部。 (3)在磨机之各配件涂上牛油于暴露之滑动外表亦需涂上牛油。 (4)使刀盘分开或专合数次最后让刀盘保持分开。 (5)打开排水管。 (6)切断电源。 1-6没有浆料之磨浆机操作法(这是假设进料阀均已关闭，排水管打开之情况) (1)打开格兰水阀 (2)打开电源，起动油泵浦打开冷却水。 (3)关闭浆料压力开关。 (4)尽量退开刀盘。 (5)起动磨浆机马达。 (6)检查格兰迫紧是否有微量之漏水。 *注意* 停车时，停止磨浆机马达，切断电源关闭格兰水(关闭冷却水) E维护 11磨浆机润滑 本机各接头处须按照润滑指引(附图1)每月涂润滑油一次，润滑油须能防水、防蚀并有下列 特性： Soaptype(皂基类)Lithium(锂基)Soda(钠基) penetration(锥入度285325 Droppingpoint(熔落点)最少149 Consistenty(浓稠度)大于65使用No2油脂 小于65使用No1油脂 轴承支座处须使用Moly-DuolubeStyleNo76润滑油或与其相同之添加二硫化钡的润滑油。 1-2更换刀片步骤 (1)刀片之磨损情形可由指示器，进料口之压力差或增加油压才能达到同样之叩解度等来判断，也可以直接打开观察，刀盘磨损时即必须更换，按照”短时间停车”之程序操作。 (2)切断系统电源并排除”危险-2E作中”之标示牌。 (3)取下接合机体之螺丝，再取下调整端和底座间之螺丝。 (4)调整轴向控制螺杆，移开调整侧之机体。 (5)移动刀轴，更换旧刀盘。 (6)马达侧刀盘的按装方法。按照下述abc之步骤，将刀盘装到马达端：a刀盘座须先清理干净，铁锈须刮去，再涂以快干之机油。b每面刀盘是6片组合起来，每片均以黄色油漆，漆上号码，按装时向按装面依顺时针方向，按数序按装，每面之刀片为一个半组(6片)每半组间之刀片绝不可交换混合按装使用，因每半组均经过个别研磨，厚度可能略有不同，又刀片上条纹之倾斜方向关系浆料之流通，所以必须依刀片上铸印号码之奇偶数，按照规定安装(如附图2-1、附图2-2说明)c固定刀片之螺丝均须装上平垫圈，并在不锈纲螺丝上涂上一种不塞死的化合剂“NEVERSEEZ”，因为如不涂上此类化合剂，螺丝将会绞死，不易取出，刀片按装时除最上面一片最后装上外，将其它各片装好，但螺丝不要上紧，先用木槌将各片敲到定位平齐后(平面及外围均平齐)将螺丝依顺时针方向逐一锁紧。(7将刀轴推到马达侧，安装调整侧之刀盘，调整侧之刀盘安装方法亦相同。(8)关上磨浆机外壳前，须先操作进退刀盘，看刀片是否会相碰。(9)调整横向移动螺杆，使机体接合，但须注意联轴器之咬合。(10)锁紧所有该夹紧之螺丝后，即可准备运转。1-3更换马达侧轴承的方法*注意事项*除须先拿出联轴器外，其余更换马达侧之轴承或调整侧之轴承步骤均相同。下列步骤参阅附图3：1先在轴上将轴承轴套(3)在轴上之位置做记号，以便再安装时定位用。2扳开轴承华司(9)之定位齿片3旋开轴承螺母(8)但不要拿下4用木槌将螺母由轴端向里敲打，使轴承轴套(3)松开5用木槌敲打轴承盖(5)将整组轴承箱组件自轴上取下6，取下螺母(8)及华司(9)取出轴套(2)及(3)7取下六角螺丝(11)后取下固定圈(10)并旋开轴承盖(5)8取出旧轴承换上新轴承(须先涂上新牛油)9按装时按照拆卸时之相反次序装上10将新轴承及轴承套照轴上记号之位置安装固定1-4更换轴上之格兰迫紧式水封*注意*更换马达侧格兰迫紧时，须关合刀盘至极限，更换调整侧格兰迫紧须分开刀盘至极限，以便有足够的工作空间。（1)取下轴上之护盖和格兰之螺丝。(2)拿下格兰和格兰迫紧。(3)装入格兰迫紧时，须先将格兰座清理干净。(4)依照附图4装上迫紧，每一迫紧之接口须切成尖斜形，以增加密闭效果，并将水封之位置改变(转动)一下，如水封磨损，即换上新水封。(s)装入格兰和螺丝，螺丝之紧度仅以用手上紧度为限，等开车后再以每分钟16转之速度，将螺丝调到有微量泄水之紧度即可。1-5拆卸轴和转动刀盘的方法(1)挂出”危险一工作中”之牌子。(2)将调整侧格兰水管路及进浆管路拆下。(3)分开两个磨浆机外盖，打开机体。(4)拆下格兰及格兰座(视实际情况，亦可不拆)。(5)分开调整螺杆和支撑滑座。(6)拿下调整侧之轴承组合。(7)此时即可用吊车吊开调整侧机体。(8)拿下马达侧轴承组。(9)轴及刀盘即可拿出。(10)组合时按相反程序装回。1-6轴套磨损时，拆卸之方法磨浆机须拆除到格兰迫紧，轴承机体等均已取下才可换轴套，换轴套有两种方法。第一种：a将轴上之轴套用薄片形之砂轮将两端各切开3时长之切口，但注意不可损坏刀轴。 b再用凿子，沿着切口横向凿开取出。第二种：在套筒上焊两支螺丝长杆，利用千斤顶或螺杆顶出套筒，套筒周围需缓缓均匀加热。1，7更换新轴套之方法*注意事项*轴套上有涂料，轴套和轴为紧配合，故安装时须在炉中或油浴加热，若使用火焰加热，会使涂料产生损坏而掉落。(1)清洁轴心，准备装入新轴套。(2)套筒需慢慢加热至149*C以上至161。(3)于轴上套入O型环，并涂以厚牛油固定之。(4)轴套加热后，推进轴上，并套在O型环上。(5)冷却中将固定螺丝装在轴套上。(6)完全冷却后，再将固定螺丝上紧。 不良情形 可能之毛病 解救办法1运转时产生噪音1浓度太低以致刀盘磨擦2一个进料管堵塞，以致刀盘之一边互相磨擦3出料阀开的太大，以致刀盘磨擦1提高浓度2清通进料管调整出浆阀直到机体内压力产生，刀盘不再受磨擦2马达侧轴承过热轴心没对正对正3进料压力和出料压力之差减刀盘磨损更换刀盘4、出浆流量相等但刀盘间隙变小刀盘磨损更换刀盘5更换刀盘后，无法得到正常效率刀盘安装不正确重新安装，检查刀片条纹方向是否正确6联轴器过份磨损联轴器轴向径向均没有对正重新对正不良状况之探讨