机械制造工艺与夹具试卷与答案.doc

学号： 姓名： 班级：座号：。密。封。线。 专业 07 年级 班 20092010学年第 一学期 试卷 试卷类型： B卷题号一、二、三、四、五、六、七、八、总成绩得分一、 填空题：（每空1分，共25分）1、固定支承有_、_两种类型。2、零件的磨损过程分为：_ 、_、_三个阶段。3、生产类型一般可以分为：_、成批生产、_ 三种类型。4、机械加工中常见的毛坯有：_ 、_、_和组合毛坯。5、工艺规程制定的原则是_、_、_，即在保护产品质量的前提下，争取最好的经济效益。6、轴类零件是机械加工中最常见的典型零件之一。它主要起支承传动件和_的作用。7、调质处理是经 后再 。8、零件的机械制造质量包括_和零件表面层的物理机械性能两个方面。9、机械加工中的振动有_ 、_ 和自激振动三种。10、工艺基准按不同的用途可分为_、_、_和装配基准。11、造成定位误差的原因有_、_和夹具加工误差。12、对于包容面而言：工序间余量=_ -上工序基本尺寸.二、名词解释：(每题3分，共15分)总加工余量机械加工工艺过程加工经济精度加工硬化 工序分散 共 4 页 第 1 页试题要求：1、试题后标注本题得分；2、试卷应附有评卷用标准答案，并有每题每步得分标准；3、试卷必须装订，拆散无效；4、试卷必须用碳素笔楷书，以便誉印；5、考试前到指定地点领取试卷。学号： 姓名： 班级： 。密。封。线。四、简答题（每题6分，共30分）1减少传动链误差的措施？2、制订工艺规程的原则？3、机械加工工序的安排方法？ 4、工序集中的特点？5、提高主轴回转精度的措施？ 共 4 页 第 2 页 学号： 姓名： 班级： 。密。封。线。四、计算题：（共10分）如图所示零件，按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量，现改为按尺寸A1和A2加工，为了保证原设计要求，试计算A2的基本尺寸和偏差。 共 4 页 第 3 页 学号： 姓名： 班级： 。密。封。线。 五、工艺路线设计（20分）如图所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求f12h7 mm段渗碳（深0.8mm1.1mm），淬火硬度为50 HRC 55 HRC，试拟定其工艺路线。 方头小轴制造工艺路线下料：20Cr钢棒f22mm470mm若干段粗加工1车2车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至f20mm。3 4 渗碳半精加工5夹左端f20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车f7mm、 f12mm圆柱段。6车夹f12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。7铣8检验 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4mm11磨f12h7 mm外圆，达到图纸要求。12 13 共 4 页 第 4 页2009 2010学年第 1 学期 机械制造工艺与夹具 课程试卷标准答案及评分标准 A( )/B( ) 卷 专业 07机电 专业 班级 1、2 班 二、 填空题：（每空1分，共25分）1、支撑板、支撑钉 2初期磨损、正常磨损 、急剧磨损3、单件生产、成批生产、大量生产 4、铸件、锻件、型材5、优质、高产、低成本 6、传递转矩7、淬火、高温回火 8、零件几何精度 9、自由振动、受迫振动10、工序基准、定位基准、测量基准 11、基准不重合误差、基准位移误差 12. 本工序基本尺寸二、名词解释：(每题3分，共15分)1、工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。2、用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 3、经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间），以最有利的时间消耗所能达到的加工精度。4、加工硬化：它是在已加工表面严重变形层内，金属晶格伸长、挤紧、扭曲甚至碎裂而使表面层组织硬度增高的现象。5、工序集中就是将工件的加工集中在少数的几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。三、计算题：(共10分)解：据题意，按尺寸A1、A2加工，则A3必须为封闭环，A2则为工序尺寸。 A3=A1-A2 A2=A1-A3=50-10=40mm ES3=ES1-EI2 EI2=ES1-ES3=0-0=0 EI3=EI1-ES2 ES2=EI1-EI3=-0.06-（-0.36）=+0.30mm故A2尺寸为40 mm。 四、简答题（30分）1、1）基准重合原则 2)基准统一原则 3）自为基准原则 4）互为基准准原则 5）定位准确，夹紧可靠 2、1）计算零件的生产纲领、确定生产类型；2）分析产品装配图样和零件图样主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用；3）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等；4）拟订工艺路线包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中和分散的程度、合理安排加工顺序等；5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；6）选择设备及工艺装备；7）确定切削用量及计算时间定额；8）填写工艺文件。 3、 划分加工阶段的目的：（1）保证加工质量（2）合理使用设备（3）便于安排热处理工序 （4）便于及时发现毛坯缺陷 5避免损伤已加工面4、工序分散的特点：设备简单，调整、维修方便对工人技术要求低，培训时间短生产准备量小，易于平衡工序时间可采用合理的切削用量，缩短基本时间易更换产品设备数量多，操作工人多，占地面积大5、正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求： 1夹紧应不破坏工件的正确定位；2夹紧装置应有足够的刚性； 3夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；4能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；5工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。（20分）方头小轴制造工艺路线下料：20Cr钢棒f22mm470mm若干段粗加工1车车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(f7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(23)mm。2车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至f20mm。3检验 4 渗碳半精加工5车夹左端f20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车f7mm、 f12mm圆柱段。6车夹f12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。7铣铣削17mm17mm方头。8检验 9 淬火 HRC=5060 。精加工10研中心孔 粗糙度Ra0.4mm11磨磨f12h7 mm外圆，达到图纸要求。12检验 13清洗、油封、包装