机械设计基础课程设计(天津城建大学课程设计).ppt

机械设计基础课程设计 设计任务 一级圆柱齿轮减速器 带式运输机传送装置 电动机 带传动 减速器 联轴器 工作机 减速器 介于原动机与工作机之间的传动装置 用来降低转速和增大转矩以满足工作机的需要 初始参数1 输送机连续工作 中等载荷 两班制 单项运转 工作期限为10年 1 A3草图一张 2 一级减速器A1装配图一张 三视图 3 计算说明书1份 包括全部计算过程 4 结构合理 计算正确 设计要求 具体要求见任务书1 初始参数2 输送机连续工作 中等载荷 两班制 单项运转 工作期限为10年 设计要求 具体要求见任务书2 初始参数3 输送机连续工作 中等载荷 两班制 单项运转 工作期限为10年 设计要求 具体要求见任务书3 初始参数4 输送机连续工作 中等载荷 两班制 单项运转 工作期限为10年 设计要求 具体要求见任务书4 初始参数5 输送机连续工作 中等载荷 两班制 单项运转 工作期限为10年 设计要求 具体要求见任务书5 初始参数6 输送机连续工作 中等载荷 两班制 单项运转 工作期限为10年 设计要求 具体要求见任务书6 初始参数7 输送机连续工作 中等载荷 两班制 单项运转 工作期限为10年 设计要求 具体要求见任务书6 设计时间安排 参考资料 1 课程设计指导书 2 机械设计基础 教材 3 减速器图册 传动零件的设计计算 设计内容 总体设计方案 计算传动装置的运动和动力参数 机体结构及附件的设计 润滑密封形式的选择 一 总体设计方案 1 确定传动方案 减速器采用卧式水平剖分结构 2 选择电动机 确定功率 转速 型号参考P6例2 1 附录D 功率Pw 工作机所需功率 Pw FV 1000Pd 电动机所需功率 Pd Pw aPed 电动机额定功率 Ped Pd a 1 23 5 滚筒 5 0 96 P5表2 2 转速同一功率对应多种转速3000 2 1500 4 1000 6 750 8 满载转速 电机工作功率达到额定功率时的转速 nm 同步转速 电动机空载时的转速 选择高转速 体积小 价格低 但传动装置总传动比大 选择低转速 反之 型号例 Y132M1 6查表记下有关尺寸 E 轴伸 d 轴径 H 中心高 一 总体设计方案 3 初定传动比参考P13例2 2总传动比 ia nm nW id ic nW 滚筒转速带传动比 id 齿轮传动比 ic 一般id ic 各级传动比数值见P4表2 1 二 计算传动装置的运动和动力参数I 输入 O 输出 参考P10例2 3 功率 PI1 Pd 1PO1 PI1 2PI2 PI1 2 3PO2 PI2 2PI3 PI2 2 4PO3 PI3 2 转矩 Td 9550Pd nm Nm TI1 Td id 1TO1 TI1 2TI2 TI1 iC 2 3TO2 TI2 2TI3 TI2 2 4TO3 TI3 2 转速 I轴n1 nm idII轴n2 n1 ic卷筒轴n3 n2 将计算结果记录下来 填写运动和动力参数数据表 P10表2 4 计算功率Pc kAPd P16例4 1选取小带轮直径时 应注意 d1 2 Hd2 idd1 查表圆整 实际传动比id d2 d1 校核传动比误差 5 在说明书中画出大带轮结构草图 标出主要尺寸 图册P78 三 传动零件的设计计算 1 带传动的设计计算 确定d1 d2 a Ld Z V带型号 FQ等 闭式传动 选材料 确定齿面硬度 参考P19例4 2取Z1 20 50 Z2 icZ1圆整 实际传动比 ic Z2 Z1 校核传动比误差 5 推荐m 2 小齿轮宽度b1 b2 5 10 2 齿轮传动设计计算 确定m z a b d da df db等 三 传动零件的设计计算 当x 2 5m时 小齿轮制成齿轮轴 P31 x 齿轮结构画法 图册P74 75 11 10齿轮的构造 直径较小的钢质齿轮 当齿根圆直径与轴径接近时 可以将齿轮与轴做成一体 称为齿轮轴 否则可能引起轮缘断裂 1 齿轮轴 2 腹板式齿轮 齿顶圆直径 可以锻造或铸造 直径较小的齿轮也可做成实心的 3 轮辐式齿轮 齿顶圆直径 常用铸铁或铸钢制成 6 联轴器的选择 参考P15选择类型 确定型号 根据T n 确定L d 3 轴的设计参考P23 28 三 传动零件的设计计算 1 轴的结构设计 草图设计 2 轴的强度计算 选材料 画受力图 弯矩图 校核危险截面直径 P29例5 1 4 键的选择 参考教材P158式10 26确定键的尺寸b h L 验算挤压强度 5 轴承的选择计算 参考教材P289习题16 4应考虑选择深沟球轴承 验算所选轴承型号是否合适 1 齿轮的润滑 其方式取绝于浸油齿轮的圆周速度 P33 V 12 m s 采用油泵润滑 V 12 m s 采用油池润滑 四 润滑与密封形式的选择 油池润滑 采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 11 11齿轮传动的润滑和效率 开式齿轮常采用人工定期润滑 可用润滑油或润滑脂 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定 当v 12m s时 采用油池润滑 当v 12m s时 采用油泵喷油润滑 理由 1 v过高 油被甩走 不能进入啮合区 2 搅油过于激烈 使油温升高 降低润滑性能 3 搅起箱底沉淀的杂质 加剧轮齿的磨损 1 齿轮的润滑 其方式取绝于浸油齿轮的圆周速度 P33 V 12 m s 采用油泵润滑 V 12 m s 采用油池润滑 验算大带轮直径是否过大 四 润滑与密封形式的选择 确定箱体的中心高H 油面高度高于大齿轮一个齿 h0 30 50毫米 P36图7 1 2 轴承的润滑 其方式取绝于浸油齿轮的圆周速度 脂润滑 V 2 m s 需加挡油板 P25图5 5b 图册P81图5 油润滑 V 2 m s 齿轮将油甩到箱盖上 油顺箱盖流进剖分面上的输油沟里 通过轴承端盖的槽流入轴承 四 润滑与密封形式的选择 输油沟 将箱盖上流下的油导入轴承进行润滑 回油沟 使箱盖上流下的油流回油池 以免从剖分面处挤出 P37 图册P7 P12 四 润滑与密封形式的选择 3 密封 为防尘防漏油 凡与外界相通的部位都应加密封 轴承端盖的种类 嵌入式 凸缘式 闷盖 透盖 P33 图册P85 密封件的种类 P34O型圈 图册P85 毛毡圈 毡封油圈 图册P81图12 四 润滑与密封形式的选择 凸缘式 嵌入式 P11表3 1写在书上 1 机体 铸件 机盖 机座 具有拔模斜度和铸造圆角 壁厚可按推荐尺寸 P11表3 1 机盖应设置吊环 起吊机盖 机座应设置吊耳 起吊整机 P40 加工面应比非加工面略有凸起 以便于加工 机体上的加工面为 底面 轴承孔内圆柱面 轴承孔端面 上下机体结合面 窥视孔盖板面 放油螺塞固定面油标孔端面 五 机体结构及附件的设计 2 减速器附件 P38 40 窥视孔及窥视孔盖 孔的位置应设在啮合区上方 大小为手能伸进即可 为便于加工 孔应铸出凸台 盖的四周应加密封垫片 通气器 为防尘 通气孔不应直通顶端 其结构见P38图7 10和7 11 图册P87图1 油标 应在不发生碰撞的情况下拔出 安装孔的高度 不得距机箱内油面太近 以免油从孔中溢出 P39图7 12 7 14 图册P86 五 机体结构及附件的设计 放油螺塞 放油孔不得高于机体内腔底平面 螺塞与机体结合面应加密封垫 P40图7 15 7 16 图册P86 启盖螺钉 端头应设计成圆弧形 P40图7 17 定位销 一般采用两个圆锥销 且距离尽量远 P40图7 18 吊环 吊钩 图册P86 五 机体结构及附件的设计 要求充分发挥自己的主观能动性 课堂所讲只是一般原则 并非唯一标准 任何一个方案和结构的确定 都应做到有理有据 有案可查 2 将自己所设计的结构弄懂 不可盲目抄袭 3 在完成一张俯视图草图并由指导教师签字后 方可画正式装配图 4 初始参数相同的同学 在计算时应取不同的系数进行计算 以避免设计结果完全雷同 5 设计说明书必须手写 不得制成电子文档打印