综采工作面亮面安全技术措施.doc

综采工作面亮面安全技术措施根据工程安排，我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施：一、现场调查结果1、支护情况：切眼倾斜长度180m，共286架金属拱型支架（10.73m2金属拱型支架棚距0.6m），切眼断面尺寸41352600（宽高，mm2）。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。下出口顺运道方向托抬棚（抬棚高度3.2m），上出口为顺风道方向托抬棚（抬棚高度3.2m）。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好；下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满足工作面安装绞车系统布置要求。运道采用10.5m2金属拱型支架支护，棚距0.6m；风道采用10.4m2金属拱型支架支护，棚距0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。2、地质情况：（1）四邻采掘情况：该掌北部为F12断层，南部为1110皮带巷、1110轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面，东部工程。（2）构造情况：本区域地质条件较复杂，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系：1)切眼坡度：F18到F19点为2?左右下山，F19到F20为0-1下山，F20到F21为2?左右下山，F21到运道为4?-6?左右下山。各处与顶底板的关系：切眼均沿底，上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。2)上下出口及超前范围坡度：下运坡度2-17?左右；风道坡度为1-2?左右。高度：2.6-2.8m，平均2.7米。4.顶底板情况：受F12断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。5、水文情况:受煤1-1顶板油页岩以上，砂岩裂隙第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响，水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒，不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。二、技术要求：1.材料规格：2000150120（长宽厚）方木2400150120（长宽厚）方木3000170160（长宽厚）方木3500170160（长宽厚）方木4000170160（长宽厚）方木DW25-250/100和DW31.5-200/100单体液压支柱30001800（长宽）菱形金属网和30001600（长宽）菱形金属网2.巷道尺寸要求：扩面后净宽7.0m,净高2.6m，机窝长度15m，机窝段净宽8.5m。3.加密板要求：使用3500170160（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于3m（支架安装道）,老塘侧板头打一棵单体液压支柱（扎角8085），扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱（垂直顶底板），扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8或10号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图4探板要求：使用3500150120（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺30001800（长宽，mm2）菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角8085），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000170160（长宽厚）方木，第三棵与第二棵间距大于2m（面溜安装道），上顶加托梁3000170160（长宽厚）方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图5.机窝探板要求：使用2000150120（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺30001800（长宽）菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱（扎角8085），紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000170160（长宽厚）方木，第三棵与第二棵间距大于1.4m（机组窝），上顶加托梁3000170160（长宽厚）方木。与探板方木搭接0.5m。见附图6.绞车窝要求：做绞车窝1个（风道正对面溜安装道），300030002600（长宽高）。使用3000170160（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角8085），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000170160（长宽厚）方木。7.替板要求：运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。风道：使用4000170160（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角8085），两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁4000170160（长宽厚）方木。运道：使用3000170160（长宽厚）方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱（扎角8085），两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱（垂直顶底板），上顶加托梁3000170160（长宽厚）方木，。巷道中间打两趟托梁3000170160（长宽厚）方木，托梁与替板交点打一棵单体液压支柱（垂直顶底板）。三、工程量（1）由切眼向推采侧探板286+2（上下出口两腮各加一板）288（块）。（2）在切眼棚档加密板286+2（上下出口两腮各加一板）288（块）。（3）风道口向里15m范围施工机组窝。（4）上、下出口抬棚加打托梁加固。（5）上下出口替做超前板，替至探板煤壁位置。（运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米）（6）风道按设计要求施工绞车窝1个。四、亮面顺序1.形成运煤、液压系统，并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。2.切眼内提前准备亮面用料，全部靠切眼老塘侧码放整齐。3.亮面：（1）a:切眼加密板；b:切眼推采侧探板，切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。（2）亮面期间，同时加固上、下出口抬棚，替做上、下出口超前。（3）风道口以下15m做机组窝。（4）做绞车窝。（5）切眼清煤、改托梁，达到亮面规格要求。五、安全技术措施A.加密板1.切眼加密板可分拨进行，4人以上配合作业。加密板一板两柱，加密板两端与支柱柱头必须用14或16铅丝双丝双扣拴牢，老塘侧支柱按帮柱架设，扎角8085，严禁晒出棚腿之外，帮柱打在支拉杆之后，煤帮插严背实；推采侧支柱按正柱要求架设，架设时必须拉好通线，保证直率。密板必须与探板顺线，并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力10090KN。2.加密板间距0.6m，即每个棚档加卧一块，与探板顺线架设，间距均匀。探板时，探板板尾与加密板板头相连，密板与探板不许出0.3m以上水口；否则，必须及时在水口处加贴一块短方木，一板至少两柱，支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内，保证帮柱与该侧煤壁贴紧。3.加密板前，必须提前回撤切眼上顶木支拉杆，两帮支拉杆严禁回撤，并分拨作业，相邻间距不小于5m。4.老塘侧拆封、刷帮相关要求：拆封时，严禁大拆大扒，并设专人观山，及时敲帮问顶，及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后，必须及时加好一架密板（一板两柱，一棵临时中柱、推采侧打正柱），以及时控制上角上顶，之后方可拆封煤壁、下角。5.加密板时，先用一棵临时中柱将密板托至上顶，托稳后上顶插严背实，将临时中柱补液升上劲，之后补打两端支柱。顶空需背顶时，上顶必须使用1200150120（长宽厚）方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时，必须提前搭好安全可靠的脚手架，人员脚下踩稳，防止摔伤。6.加密板期间，打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直，严禁猫晒，确保所有支柱一次成型架设。7.加密板期间，必须加强后路清理，确保随时畅通。密板加完后，在密板两端用8铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。8.加板后，保证切眼高度达到设计要求。B.探板1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。施工前，由工班长沿切眼拉通线，并用粉笔在棚梁上做好标记：棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度；棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。探板必须严格垂直于切眼煤壁方向，以确保亮面进度和直率。为保证亮面过程中准确掌握垂直度，亮面前，由区技术人员和现场工班长，提前拉好通线调直溜子，并以溜子直率方向作为探板施工参考基准。现场施工过程中，必须严格按照参考基准垂直法线进行探板，并在起梁高度平面内，在该方向上合理确定探板进度。局部因棚子歪斜严重时，必须在保证进度的前提下，使探板与加密板尽可能顺线，并与附近探板和加密板相对摆布均匀。3.探板工作前在顺切眼方向打一趟托梁，托梁使用3000170160（长宽厚）方木，一板三柱，水柱打在托梁与探板交叉位置。探板采用分拨平行作业方式，相邻两拨最小间距不得小于5m。为避免频繁贯通，现场必须由机尾向机头或机头向机尾单向合理分拨，且各拨倾向掘进探板时，施工方向必须一致。施工必须由上而下进行施工。4.探板使用3500170160（长宽厚）方木，梁距0.6m，即每架棚档向前探一板，并平行、均匀摆布。5.探板范围上顶破碎时，铺设30001800mm（长宽）菱形金属网。铺网时，（用16#以上铅丝双丝双扣拴牢，长边顺切眼倾向方向，短边顺切眼走向方向，探板进度范围内每两块并一组。铅丝末端弯向上顶，防止刮伤人员。网要铺平，不许出“网兜”。铺网过程中网上方空必须及时用8005030（长宽厚）木背板背实，必要时及时选用1200150120、2000150120或2400150120（长宽厚）方木，以及1/21302000mm2半圆打好“”字木垛接顶。沿推采侧煤壁挂网配合单体柱逼帮6.施工过程中，必须及时将切眼推采侧棚子卡缆紧固好（卡缆紧固力不低于150Nm），以确保切眼支护安全、可靠。同时，开口位置需提前摘回一根棚腿，以方便开口期间，人员随时撤身，并作为各拨贯通前一条正式安全出口。（各拨贯通后必须及时补好棚腿，或在摘腿棚子棚梁下打好一棵临时中柱（临时托梁柱改打）。）7.每拨探板不少于4人配合作业，并设专人观山。拆封时，严禁大拆大扒，必要时及时打好临时支护。每拨前三板必须使用3500170160（长宽厚）方木沿推采方向交错前串探板（机头、机尾条件许可时，可直接倾向掘进探板）；探板分24次探到位，第一次探进1.0m，二至四次分别探进0.80.9m。先用手镐探到确定位置，并打好临时支护，然后响底眼，出清煤矸。第一次探到确定位置必须保证一板至少二柱，以后每次增加12棵支柱，最后形成四柱支护。炮眼布置按照附图布置，最大装药量不超过100g/眼。8.各拨头三板探到位后，方可采用顺切眼掘进探板方式，以确保人员作业空间。9.顺切眼掘进探板时，手镐探到位后，必须先将网铺到位，用方木打好“一梁三柱”临时支护，并及时背顶。方木打好之后方可响底眼炮、清煤，最后改好支柱，并补打够四柱支护。每次响炮后先把歪斜柱改好后方可进行其他作业。10.倾向掘进探板时，炮眼打三排眼布置方式，详见炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量100g/眼，底眼最大装药量100200g/眼。炮眼数量不得超过12个。11.每次探板到确定位置时必须及时挖柱窝打好临时支柱，上顶插严背实，再在可靠的支护下清理、打眼。整个过程必须设专人观山，同时注意及时清理好后路和通往切眼的棚档空间。同时，扩面后的煤壁必须及时打好帮柱，并看好直率，严禁“猫”、“晒”，并且必须将煤壁插严背实。12.顺切眼掘进探板时，迎头够5板，探板下必须及时加打两趟3000170160（长宽厚）方木临时托梁，每块探板正下方托梁位置保证一棵支柱；迎头不够5块时，必须加打两趟2400150120（长宽厚）方木临时托梁，一梁至少三柱，支柱打在探板正下方托梁位置，并随着探板及时前串使用。探板下的两趟托梁采用交错形式。13.顺切眼掘进探板时，迎头最大控顶距不超过0.8m。易抽冒地点，必须及时采取走向交错前串探板的方法，以有效减小迎头控顶空间，控制上顶抽冒。尤其两拨贯通期间上顶易抽冒时，必须重点抓好顶板控制，尽量多动手镐，必须响炮时，只许响底眼。14.放炮措施：炮工必须持爆破上岗证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%，严禁打眼、装药、放炮。炮眼间距400600mm，炮眼深度600mm及最小抵抗线深度不小于500mm。挑顶时，最大装药量不超过100g/眼，每次起爆不许超过12个炮眼，炮眼用水泡泥和炮泥封满。炸药使用煤矿许用乳化炸药。使用同一段号毫秒电雷管，串联连线，一次打眼、一次装药、一次连线起爆。打眼时，打眼工严禁戴手套，袖口扎好，纽扣系好。一人打眼，一人扶电钻电缆。打完眼必须及时将电钻及电缆倒到放炮地点后方20m外支护安全、上顶无淋水、地面无积水地点盘放好，综保及时打好零位。响炮时保护好响炮点15米范围内的电缆和机电设备。严禁打眼与装药平行作业。一组装药必须一次起爆，严禁装药后不响而重新补打炮眼。装药时，必须由炮工和经过专门培训的班组长进行操作。装配引药必须由支领胆药炮工操作，并必须及时将雷管脚线扭结短路，及时记录胆药消耗情况。连线后必须再仔细检查一遍，确保无误。每个工作面只许一台炮机响炮。放炮时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须提前将附近管线和设备保护好，使用半圆、小板或废旧皮带盖好。放炮截人距离：顺切眼爆破：直线距离不小于75m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。垂直切眼爆破：直线距离不小于50m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。根据实际现场条件在岩石中爆破时，全部出切眼75m.见附图放炮前，必须严格按规定做好电流导通试验，放炮只许使用一台炮机，并且装药前必须检查杂散电流，杂散电流超过30毫安，不需装药，待处理完毕后在进行装药工作。放炮后必须先由炮工和工班长进入验炮和确认现场情况，发现问题必须及时处理。确认无问题后，方可由炮工亲自解除警戒。发现拒炮、残爆必须严格按煤矿安全规程规定的办法进行处理，平行老眼300mm以外重新打眼、装药起爆，严禁镐刨锹挖。打眼前，必须使用炮棍轻轻插入老炮眼探清炮眼方向，防止打眼时穿透老眼引发事故。18.切眼探板时，必须重点加强机头、机尾腮部和探板末端与切眼腮部上顶控制，必要时，腮部位置必须及时加卧3000170160（长宽厚）方木加强支护，一板至少三柱。19.探板期间，人员在切眼与探板空间之间进出时，必须及时联系停溜。探板过程中发现煤量较大时，必须及时联系开溜，防止压溜子。溜子运转过程中要随时关注大块和物料，发现问题必须及时联系停溜处理。信号必须使用钟绳，信号规定：“一停、二开、三倒车”。C.风道口以下15m做机组窝1.机组窝探板时，由切眼探板板空、紧贴切眼探板，沿推采走向进行。板距0.6m，平行摆布均匀。板头必须垂直于煤壁，确保与切眼探板顺线。机组窝探板时，可沿推采走向一次探到位，响炮时，严格按照炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量不超过200g/眼，底眼不超过200g/眼。一次打眼、一次装药、一次联线起爆。2.机组窝探板使用2000150120（长宽厚）方木，一板三柱（煤壁侧帮柱及两棵托梁柱）。机组窝探板与切眼探板揣袖，探板时，机组窝范围切眼探板里趟托梁提前摘回，并在机组窝探够5板时及时在揣袖范围、切眼探板原位置重新补打一趟3000170160（长宽厚）方木托梁，每块切眼探板及机组窝探板正下方位置均保证一棵支柱（其中一棵直接由切眼探板板头帮柱改打）。同时，机组窝煤壁帮柱柱头外侧外返0.2m位置加打一趟3000170160（长宽厚）方木托梁，保证每块探板正下方托梁位置一棵支柱，支柱直接由机组窝探板临时中柱改打。D.上、下出口抬棚加固、替超前板1.上、下出口抬棚加固：加固抬棚时，抬棚插梁下方及靠两端棚脸以里分别加打双趟3500170160（长宽厚）或4000170160（长宽厚）托梁，一板四柱（使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱）。托梁与插梁之间空隙必须用1200150120（长宽厚）方木、1/2160mm短半圆或8005030（长宽厚）小板垫实。3.上下出口替超前板：替板前，必须由里向外、依次逐架进行，坚持“先替后回”，即，先在棚档加卧一块3000170160（长宽厚）方木，一板至少三柱（两帮帮柱及临时中柱），上顶及两帮插严背实，必要时上顶垫好1200150120（长宽厚）方木。替上出口棚子时，板按着风道的坡度走，替板后高度2.6m。回棚子前，必须提前在所需回撤的棚梁下加打一棵临时中柱，使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱，之后方可松解两帮卡缆和支拉杆。松解两帮卡缆时，一次只许松解一帮卡缆，并站在侧上方进行操作，躲开卡缆螺母崩射方向。松解卡缆必须使用专用解卡缆扳子。操作时，专人观山，并与附近人员打好招呼。解完卡缆后，先回腿，后回梁。回腿时，使用单体液压支柱配合人力进行回撤。将支柱柱爪完全卡住拴腿大链或钢丝绳，并缓慢升液拔腿。操作时，人员必须站侧上方进行，并看好动作过程。发现动作费力时，严禁强行操作，必须停止作业，采取清挖腿跟进行软回的方法。回棚梁时，必须远距离放液降柱进行软落后进行回撤。全部替完板后，替板下必须及时加打托梁：每块托梁与替板交叉位置必须打一棵单体液压支住。风道超前替板两端分别加打双趟，替板平均一板六柱，运道超前替板中间打双趟，一板六柱。替板的高度必须保证与切眼亮面高度一致，严禁与切眼探板出现台阶或错茬。E做绞车窝风道正对3.5m板中心的位置做绞车窝，绞车窝外侧的帮柱和采面的帮柱对齐，绞车窝规格2.63.03.0m3（高宽深），使用3000170160mm3方木做梁，2400150120mm3方木做托梁，使用DW31.5-200/100单体液压支柱进行支护，梁距0.6m。帮柱扎角80度-85度，紧贴两侧帮柱用2400150120m3方木各打一趟拖梁（先采用一板三柱做进去，然后补打两帮托梁，回出中间单体柱）。严格执行“一架一棚”。其它措施1.整个施工过程中，现场必须由工班长统一指挥。2.运送物料过程中，前后人员必须至少错开5m以上安全距离，过往人员分开行走，空手人员必须主动给运料人员让道。运送单体液压支柱、方木等大料时，人员脚下看好，手中拿稳，防止意外摔倒和脱手伤人。同时，看好周围物体和人员，防止刮碰坏设备和意外伤人。六、避灾路线1.水、火灾避灾路线：水灾：切眼风道1110皮带巷111通风行人上山730胶带运输大巷730轨道运输大巷副井地面。火灾：切眼运道1110皮带巷111通风行人上山730胶带运输大巷730轨道运输大巷副井地面。2.工作面发生冒顶事故时，如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤到安全地点，待恢复好通风，并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时，现场必须由工班长统一指挥，并有区队管技干部现场盯岗。发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并及时、准确的向矿业公司调度室和区值班室汇报。如果发生伤亡事故，必须先向矿业公司调度室和区值班室汇报，并在现场积极组织抢救。其它未尽事宜严格执行煤矿安全规程和各工种安全技术操作规程的有关规定。第 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