辅助轨道巷风桥安全技术措施.doc

辅助轨道巷风桥安全技术措施一、概述：为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统，现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。为确保安全顺利施工，特制订本安全技术措施。二、挑顶位置、尺寸及支护：1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶，404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处（平距）按20上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米（平距）10.9米（斜距）到达404盘区辅助轨道巷右帮。之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶，挑顶长度为11.95米（平距），挑顶高度2.8米。2、挑顶支护：（1）挑顶前，必须搭设工作平台，工作平台下部用道木搭设四个木垛，上部用4米长木杠铺设，木杠之间必须用耙钉固定。再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网，拆除前必须先支好临时支护，在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱，柱距为2.5米，木柱选用180mm优质松木，柱帽规格为500200100mm。（2）挑顶时，拆除支护时1次只能拆1米，然后挑顶1米长、1米高，并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶，待达到高度再进行永久支护。严禁1次拆除支护长度超出1米，挑顶高度超出1米。（3）挑顶后永久支护为，顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护，锚杆长度为2500mm，4排/米，支护间排距为10001000mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm；锚索长度为5200mm，锚索支护三花布置，第一排1根，下一排2根，支护间排距为20001600mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm；巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1.7米，支护间排距为15001000mm，外带铁托板，铁托板规格为25025010mm；并在顶帮铺设金属网，金属网规格为长5400mm，宽1200mm。3、挑顶方式：挑顶采用风钻打眼，放小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆，3#煤矿乳化煤炸药，FD200xS-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼，一次起爆方式挑顶。只有在每米支护确认安全、可靠时，方可挑下1米。否则，不得继续挑下1米。三、风桥技术特征：1、扩帮长度和基础深度（1）在挑顶完毕后构筑风桥前，先在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮，扩帮长度为8米，高度为2.8米，宽度为0.5米；挖基础深度为0.65米，基础宽度为0.5米。（2）扩帮时使用风镐扩帮，工作过程中风镐前方5米处严禁站人，防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。需要放炮扩帮时，采用风钻打眼，放小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆，3#煤矿乳化煤炸药，FD200xS-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼，一次起爆方式扩帮。2、构筑风桥：扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙，长度为8000mm，高度为2800mm（不含基础），宽度为500mm。墙基础深度为650mm，宽度为500mm，且在实底上开挖，并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实；之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢，钢梁长度为4500mm，铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向，铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。砌墙上部担放钢梁处用片石背紧，防止钢梁移动，然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背，背板规格为120020050mm,背板上面进行混凝土浇注，厚度为240mm，混凝土标号为C28。预计使用片石27.6m3，钢梁21根，背板157块，背板上混凝土浇筑层预计使用混凝土10m3。3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求：构筑风桥前，毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为0.65米；构筑风桥后，净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。四、进料及运煤：1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404盘区辅助轨道巷转运到施工地点。2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧，404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联络巷中垫煤时，应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道2.8米高；404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时，从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按20下山铺垫且保证巷道2.8米高。3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联络巷溜煤眼，经404盘区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。五、混凝土浇筑：1、混凝土强度等级为C282、混凝土材料质量要求及配合比水泥：选用425普通硅酸盐水泥。石子：采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在24cm。砂子：采用坚固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在57%。水：为保证强度和稳定性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。混凝土标号为28#，强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1：1.16：2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。4、质量要求1、巷道中线到任一帮的最大允许误差为050mm，净高度最大允许误差为050mm。2、混凝土厚度按设计要求铺设，表面平整密实，且必须使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。3、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实，灰缝饱满，随砌随将壁后用砂浆灌实。六、安全技术措施：爆破1、严格执行敲帮问顶制度，打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化，开工前，必须执行“四位一体”检查。2、工作面开工前，必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。耙煤机用金属树脂锚杆固定好后，必须用木杠戗牢。3、井下爆破工必须由专职爆破工担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并依照爆破说明书进行爆破作业。6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配引药时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面采用正向装药方式装药，采用正向爆破。12、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。炮眼深度0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度约1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。15、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护有损坏，伞檐超过规定。爆破地点附件20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。工作面风量不足。严禁装药与打眼平行作业，电缆未撤岀时，炸药和雷管不得带入工作面装药。16、放炮前后附近20米巷道内必须洒水降尘。17、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线直线段不低于75米，有拐点的距拐点不低于50米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。18、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线应符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与其它金属导电体相接触。爆破母线应随用随接，不得使用固定爆破母线应随用随接。爆破母线与电缆、信号线应分别挂巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用其它物质或大地作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。19、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理，并定期进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于75米，有拐点的地方不小于50米。21、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。放炮器由瓦斯队瓦检员负责管理。22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发现爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。24、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。25、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆原因。26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、巷道局部进行修理爆破采用多打眼，少装药，放小炮的方法爆破，浅眼爆破岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。28、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁路途逗留。29、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。砌墙1、每班开工前班队长对工作面顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长大于2.5米的长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做任何工作。2、工作面在扩帮作业时和砌墙时，严禁非工作人员从此段通过或者穿行，防止上面物料掉下伤人。3、物料必须码放整齐，确保巷道通畅。4、必须使用持有产品合格证的支护材料，不合格的材料严禁使用。5、砌墙过程中需搭工作平台时，必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。6、在风桥施工时，严禁皮带开启。7、风桥构筑后，桥面要平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。8、风桥的顶帮必须按照原巷道的支护规格重新支护并挂网。风桥前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。9、风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实。10、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全，物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。11、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。12、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。13、施工前要核实标高尺寸，严格按中腰线施工，砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。14、砌筑墙体及铺设工字钢时必须有专人负责安全看护。施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再进行施工。15、铺设工字钢时要找平、找正、找稳，及时用片石混凝土等物料背紧砌墙顶部工字钢。16、严格掌握工程质量，每道工序施工后都必须检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。17、多人作业、搬抬运物料时，要专人指挥专人观察，号令一致、动作同意协调，人员要相互配合好，做到“自保互保，三不伤害”18、所有施工用料材质、规格必须符合设计要求。19、其它严格按煤矿安全规程和404盘区辅助回风巷及联络巷掘进作业规程中有关规定执行。第 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