水利工程质量通病及防治.doc

7.6.4浆砌石工程7.6.4.1浆砌石通缝1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。7.6.4.2浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散。1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4.按配合比拌制砂浆，用机拌料。7.6.4.3浆砌石大面不平，凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平。1.优选表面平整的石料做面；2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。7.6.4.4勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。7.6.5混凝土工程7.6.5.1砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。7.6.5.2砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。7.6.5.3砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.加强养护，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。路基路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗。1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2.每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；3.填方路段分阶段进行边坡整理；4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加2030cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡。桥头、涵背过渡段不均匀沉降。1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2.涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3.桥头过度段填筑选用级配碎石，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用砼浇筑；4.人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象1.利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止水；3.加强含水量的检测。