智能产品生产工艺流程.doc

1目的为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加强过程控制，特制定本程序。2范围适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。3职责3.1制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业。3.2质检部负责产品的单板检验、确认检验及出厂检验。3.3电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查。4程序4.1总流程：焊接调试装配检验入库4.2焊接工艺流程序号流程作业人作业描述1首板贴片、回流焊焊接制造四部根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片进行一块线路板的贴片、回流焊焊接工作。2首件报检制造四部将完成首板贴片、焊接的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写报检单。（如是二次报检，应在报检单上注明）3首件检验质检部根据相应产品的单板检验细则，对首件报检的印刷线路板进行单板检验，并填写首件检验记录。（如是二次报检，应在首件检验记录上注明）【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制造四部，并进行批量贴片、回流焊焊接。【单板检验不合格】开具返工返修通知单，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。4批量贴片、回流焊焊接制造四部根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片进行贴片、回流焊焊接工作。5修板、焊接其他元器件以及自检制造四部1）此流程的全部工作应由同一操作工人完成。2）根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片对回流焊焊接的元器件进行人工修板。3）根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片焊接其他贴片器件和直插器件。4）根据焊接作业指导书对焊接完成的印刷线路板，使用清洗剂清理。5）焊接工人对自己修板、焊接的印刷线路板，根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片的要求，进行自检，自检完成后将焊接工人的操作号、产品编号填写到焊接标签的相应位置，贴到印刷线路板上。6报检制造四部将完成自检并贴有焊接标签的印刷线路板，交付质检部专检员，并填写报检单。（如是二次报检，应在报检单上注明）7单板检验质检部根据抽样原则与相应产品的单板检验细则，对焊接完成的印刷线路板进行单板检验，并填写PCB板单板检验记录。（如是二次报检，应在PCB板单板检验记录上注明）【单板检验合格】质检员将自己的操作号填写到焊接标签的相应位置，并将检验合格的印刷线路板交付制造四部。【单板检验不合格】开具返工返修通知单，并将不合格产品退回该印刷线路板的焊接人员。8返工制造四部根据返工返修通知单意见进行返工，返工由原不合格线路板的焊接人员进行，不计入工时。9连板制造四部根据焊接作业指导书，将单板检验合格的线路板，依据焊接工艺卡片焊接插针、并将相应的线路板进行连接。10让步接收电子技术部组织评审，确定“让步接收”方案：【同意让步接收】1）确定让步接收方案，注明是“返修”还是“直接使用”2）若产品被限定使用范围时，在不合格品报告单上需注明，并由制造四部安排在限定范围内使用。3）需改变工艺时，技术部应出具暂脱工艺。【不同意让步接收】执行不合格品控制程序。11工艺纪律检查电子技术部不定期对制造四部、质检部依据焊接作业指导书、焊接工艺卡片、检验细则等技术文件内容进行工艺纪律检查，填写工艺纪律检查表。4.3调试、检验工艺流程序号流程作业人作业描述1初调制造四部根据相应产品的调试作业指导书的“初调”部分对产品进行调试，并填写例行调试记录表。【调试合格】执行常高温老化试验流程。【调试不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部根据抽样原则，对制造四部正在进行初调的产品进行跟随检验，检查调试记录表中的内容是否属实。【检验合格】执行常高温老化试验流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。2常高温化试验制造四部1）开始试验：将初调合格的产品根据高低温交变试验箱操作规程放入高低温交变试验箱，接通电源，并填写老化记录表。2）开始试验，工作时间内，每隔24h观察一次试验箱里的产品运行情况，并填写老化记录表。3）试验结束：根据高低温交变试验箱操作规程将经过高低温交变老化试验的产品切断电源，从交变试验箱中取出，并填写老化记录表。时间要求：常高温老化时间不低于48h。温度要求：4550注：带有液晶的产品不进行此项流程，直接进行功能调试。【试验合格】执行功能调试流程。【试验不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部1）不定期地根据高低温交变试验箱操作规程对试验箱里的产品运行情况进行检查，并检查老化记录表中的内容是否属实。2）不定期根据高低温交变试验箱操作规程在试验结束时，检查确认产品状态，并检查老化记录表中的内容是否属实。【检验合格】执行功能调试流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。3功能调试制造四部根据相应产品的调试作业指导书的“功能调试”部分对产品进行调试，并填写例行调试记录表。【调试合格】执行装配流程。【调试不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员 。质检部根据抽样原则，对制造四部正在进行功能调试的产品进行跟随检验，检查调试记录表中的内容是否属实。【检验合格】执行装配流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。4装配制造四部根据相应产品的装配作业指导书进行线路板及外壳装配，并进行自检，在外壳张贴操作工工作编号。【自检合格】执行装配报检程序。【自检不合格】造成线路板损坏的，通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员，并对装配人员进行绩效考核。未造成线路板损坏的，重新装配。5装配报检制造四部将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写报检单。（如是二次报检，应在报检单上注明）6装配检验质检部根据抽样原则、出厂检验细则和装配作业指导书的要求，对已经经过制造四部装配的产品进行抽检，检查产品是否合格，并填写确认检验记录单。【装配检验合格】将检验合格的产品交付制造四部执行常温老化程序。【出厂检验不合格】造成线路板损坏的，开具返工返修通知单，将不合格产品交付制造四部专职维修人员进行返修，并对装配人员进行绩效考核。未造成线路板损坏的，开具返工返修通知单，交由装配人员返工。7常温老化试验制造四部1）开始试验：将装配合格的产品根据常温老化试验台操作规程放入相应的常温老化台上，接通电源及试验负载，并填写老化记录表。2）开始试验：工作时间内，每隔48h观察一次试验台上的产品运行情况，并填写老化记录表。3）试验结束：根据常温老化试验台操作规程将经过常温老化试验的产品切断负载及电源，从常温老化台上取出，并填写老化试验单。时间要求：经过常高温老化的产品8h，未经过常高温老化的产品72h。【试验合格】执行出厂调试流程。【试验不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员 。质检部1）不定期地根据常温老化试验台操作规程对试验台上的产品运行情况进行检查，并检查老化记录表中的内容是否属实。2）不定期根据常温老化试验台操作规程在试验结束时，检查确认产品状态，并检查老化记录表中的内容是否属实。【检验合格】执行出厂调试流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。8出厂调试制造四部根据相应产品的调试作业指导书的“出厂调试”部分对产品进行调试，并填写调试记录表。【调试合格】执行报检流程。【调试不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部根据抽样原则和调试作业指导书的“出厂调试”部分，对制造四部正在出厂调试的产品进行跟随检验，检查调试记录表中的内容是否属实。【检验合格】执行报检流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。9返修制造四部根据返工返修通知单意见进行返修，返修由专职维修工进行，需计入工时。半成品返修之后的产品，应重新进行调试流程，并记录产品编号，报检时该产品应注明为二次报检。10成品报检制造四部将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写报检单。（如是二次报检，应在报检单上注明）11出厂检验质检部根据抽样原则、出厂检验细则和调试作业指导书的要求，对已经经过制造四部出厂调试的产品进行抽检，检查产品是否合格，调试记录表、自检记录中的内容是否属实，并填写确认检验记录单。【出厂检验合格】将检验合格的产品交付制造四部执行入库程序。【出厂检验不合格】开具返工返修通知单，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。12成品返修制造四部根据返工返修通知单意见进行返修，返修由专职维修工进行，需计入工时。成品返修后重新交由质检员进行二次检验，报检时应注明为二次报检。14入库制造四部填写入库单，将成品交予物流部，并在ERP上做相应记录。15工艺纪律检查电子技术部不定期对制造四部、质检部依据调试作业指导书、检验细则内容进行工艺纪律检查，填写工艺纪律检查表。5.流程图5.1焊接工艺流程图5.2调试、检验工艺流程图6附件报检单、确认检验记录、返工返修通知单、例行调试记录、老化记录表、入库单、产品返修记录单。