揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施.doc

揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施一、概述根据矿安排及-730-960m联络斜巷(下段)揭5-2、4-2煤区域预抽钻孔设计，我单位将于-730-960m联络斜巷(下段)迎头法距5-2煤顶板7m前，施工区域措施及效检钻孔，其中区域措施钻孔用于预抽揭煤区域5-2煤、4-2煤瓦斯；效检钻孔用于区域措施效果检验。为确保本次钻孔施工的安全与质量，特编制本安全技术措施。二、巷道及瓦斯地质情况1、井巷工程情况-730-960m联络斜巷（下段）是潘三矿二水平延深工程的关键主线，为二水平开拓巷道的回风通道。该巷自-730-960m联络斜巷(-817m水平)以22下山施工，揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后进入4-1煤底板施工，全长371.6m，设计拱形断面，净高4.1m，净宽5.2m，采用锚索网喷支护。现-730-960m联络斜巷（下段）已施工至法距5-2煤顶板7m处，该巷采用放炮进尺，扒矸机扒货，皮带机出货。-730-960m联络斜巷（下段）南部的二水平东一11-2煤采区皮带机上山揭煤联巷、-817m东翼轨道石门正在掘进。2、煤层赋存情况-730-960m联络斜巷（下段）揭6煤区段煤层总体呈单斜状，向西南倾斜，煤层赋存稳定,煤(岩)层产状为22027015，其中5-2煤：厚1.9（0.5）0.6m，4-2煤：厚1.1m，5-2煤与4-2煤层间距约7.4m。-730-960m联络斜巷(下段)揭5-2、4-2煤钻孔施工范围内，钻孔由浅至深依次揭露煤岩为：细砂岩(7m)、5-2煤1.9（0.5）0.6m、砂质泥岩(3.55m)、细砂岩(2.95m)、泥岩(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥岩(1.5m)。3、水文地质情况充水因素：该巷基岩面标高-244-300m，距离较远，第四系下含水对该巷施工影响较小。煤系地层砂岩裂隙水富水性弱、导水性差，以静贮量为主的砂岩裂隙水为该巷主要充水因素，局部巷道可能出现短期滴淋水现象，预计对生产影响不大。揭煤段巷道30m范围内无老空区、无钻孔。F47断层可能导水，对生产有一定影响。该巷水文地质条件简单，煤系地层砂岩裂隙水为该巷主要充水因素，涌水量预计：该巷水文地质条件简单，与东翼-650-750m新增进风下山相似，东翼-650-750m新增进风下山掘进过程中未出现水害，仅局部出现短期滴淋水现象，最大水量0.1m3/h。采用比拟法预计该巷涌水量式中：Q1、S1、H1分别为东翼-650-750m新增进风下山的涌水量，平面积和水位降深；Q、S、H分别为该巷的预计涌水量、平面积和水位降深。已知Q1最大为0.1m3/h，正常为0m3/h，S1=1500m2，H1=755m：S=2100m2，H=976m经计算该巷最大涌水量0.05m3/h，正常涌水量0m3/h。正常情况下仅局部可能出现短期滴淋水现象。4、突出危险程度-730-960m联络斜巷（下段）实测5-2煤瓦斯压力为1.8MPa，瓦斯含量6.4m3/t；4-2煤瓦斯压力为2.8MPa，瓦斯含量8.7m3/t。4、巷道通风情况-730-960m联络斜巷（下段）采用四台230KW局扇，二路800mm的风筒向迎头供风，风量不低于600m3/min。5、巷道抽采情况采用二路325mm瓦斯抽采管进行抽采，预计每路管路抽采混合量30m3/min，抽采负压0.02MPa。其中一路用于瓦斯抽采，另一路用于防喷抽采。6、打运系统打运线路：副井井底车场-650-817m暗副斜井-817m井底车场-817m水平车场一线回风联巷-730-960m联络斜巷（下段）迎头。沿途打运设施齐全，由矿方进行打运。7、排水系统排水线路：迎头-730-960m联络斜巷（下段）-817m水平车场一线回风联巷-817m井底车场-705-817m联络巷东翼回风大巷东翼进风巷。沿途采用4寸或6寸铁管，并挖设多个大水泱配电泵分段排水，直至排至东翼进风巷水沟。三、钻孔设计1、钻孔设计区域措施钻孔：利用-730-960m联络斜巷(下段)迎头及两帮钻场施工下向穿层钻孔，共设计19组329个钻孔，工程量18779m。钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外15m的全部5-2、4-2煤层，且钻孔控制范围的外边缘距待掘巷道轮廓线外不少于7m。钻孔按照有效半径1.5m设计，开孔间距不小于0.5m。钻孔终孔孔深范围为20.5m106.2m。钻孔倾角范围为-10.8度-81.2度。三台钻机同时施工，预计施工工期50天。效检钻孔：区域防突措施控制范围内煤层瓦斯预抽率达到45%及以上后，将措施孔停抽，并在采取区域措施位置施工效检钻孔，采用残余瓦斯压力Pc和残余瓦斯含量Wc共同对5-2、4-2煤进行效果检验。共设计6个钻孔，工程量430.4m。钻孔累计个数335个，累计工程量19209.4m。地质钻孔：根据矿地质安全生产联系书，为探明下部4-1煤赋存状况，选取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4个钻孔做为地质孔，4个孔均需测斜。2、钻孔参数(具体见附图)四、各单位责任1、开拓二区在钻孔施工前，确保钻孔施工范围内巷道支护完好，帮、顶支护到位。巷道迎头10m范围内、左右钻场内出尽货，底板平整。按照设计要求，钻场规格为净宽净高深度=19.6m3.5m6m。迎头及两帮钻场需全断面喷浆，底板需施工水泥地坪，地坪厚度约200mm。在迎头向后2.4m位置施工一个水泱子，水泱子规格为:长宽深=2.5m1.5m1.5m。在迎头退后2.5m的位置在迎头及两帮钻场底板上施工一条宽深=0.42m0.42m的水沟并与水泱子相连。负责将风、水、排管路接至迎头钻场外口。风、水、排水管拨头规格分别为25mm、25mm、1.5寸。风、水、排水管路管径不小于108mm，风压不小于0.5Mpa，水压不小于4Mpa。负责按要求施工专用锚杆(具体眼位由钻机工区标定)用于起吊或固定钻机。负责在水泱子内安装排水泵，并试运转正常，用于打钻期间排水。钻孔施工期间，按要求定期安排扒矸机司机、皮带机司机协助清理钻屑。钻孔施工期间，负责相关设备、材料的打运工作。2、监控中心于钻机下风侧510m处安装甲烷传感器，其报警点浓度0.5、断电浓度0.8、复电浓度0.5。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。确保甲烷传感器灵敏可靠。于钻孔施工现场装设一部调度电话，确保通讯畅通。3、通风区钻孔施工期间，确保-730-960m联络斜巷(下段)风量不小于600m3/min，风筒距巷道迎头距离不大于10m，钻场拨风筒通风。区域效检钻孔施工期间，负责收集煤样进行瓦斯含量测定。4、抽排队钻孔施工前，负责完善抽采系统，确保抽采系统的负压抽采。其中防喷抽采管路管径DN200mm，抽采混合量20m3/min。钻孔施工期间，负责区域措施钻孔的合茬抽采工作，钻孔注浆浆液凝固后(注浆48小时以后)，钻孔方可进行正常抽采。钻孔施工期间，若抽采管路妨碍钻孔施工，及时采取措施进行整改，确保钻孔施工有足够的空间。及时对钻孔进行验钻工作。5、地测科放好巷道中线及两帮钻场内的钻孔施工基准线。地质孔施工期间，安人现场跟班。6、通防科及时提供钻孔设计。负责钻孔施工期间的平衡、协调工作。7、钻机工区钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足各项施工要求。五、钻孔施工质量保障措施1、打钻质量钻孔施工前，施工现场基准线、钻孔孔位要齐全。钻机安装必须找平基础，固定牢固。钻孔开孔，其孔位、倾角、方位角必须准确，误差在允许范围内。钻孔施工中，要合理控制钻进速度、给进压力，确保钻孔轨迹正常。钻孔作业人员要根据实际情况，认真填写钻孔施工的相关记录，及时悬挂孔口牌。第一个钻孔需测斜；实际见煤岩深度与设计深度误差大(5m)的钻孔，要及时测斜并上报资料，同相关单位共同分析原因，采取针对性措施。2、封孔质量钻孔终孔起钻时，要加强扫孔排渣。封孔前，提前准备好各类封孔材料。下套管时，各封孔管之间的连接必须牢靠，防止脱节。聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵头设置位置、制作方法要符合要求。水泥浆按比例配比。注浆时，要使用注浆压力不小于4MPa的注浆泵进行带压注浆。确保钻孔封孔严实不漏气。对于抽采浓度达不到要求的钻孔，要及时分析原因，采取针对性措施。六、钻孔施工1、施工设备及器具钻机：ZDY4000S液压钻机3台。钻杆：63.5/89mm1m肋骨钻杆，简称89mm肋骨钻杆。73/89mm1.5m大通径肋骨钻杆，简称跟管钻进钻杆。钻头：153mm复合片钻头、113mm复合片钻头、94mm复合片钻头、103mm一字铰接可开闭前置式钻头，简称103mm钻头。注浆泵：ZBY3/7.0-11型液压式注浆泵2、钻孔施工工艺、左、中、右三个钻场每个钻场的第一个钻孔施工时使用简易防喷装置，若施工过程中无喷孔现象，则后续钻孔按正常工艺施工。钻孔先采用153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。采用普通钻进工艺（指采用89mm肋骨钻杆+113mm或94mm复合片钻头施工）或跟管钻进工艺（指采用跟管钻进钻杆+103mm钻头施工）。钻孔全孔采用压力水排渣施工。若施工过程中孔内破碎可更换压风排渣施工。钻孔孔深以穿过设计的最后一道煤煤层底板大于8m为准。钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。备注：区域措施钻孔采用113mm复合片钻头或103mm钻头施工，区域效检钻孔采用94mm复合片钻头施工。采用跟管钻进工艺施工的钻孔，钻孔终孔起钻前，可通过跟管钻进钻杆向孔内下1寸花双抗管，具体步骤为：下花管前，需将孔内钻杆起出12根；从钻杆尾部向钻杆杆体内下1寸花管抵至钻头处，将钻头一字铰接切削片抵开，使1寸花管从钻头内部穿出直至下到孔底。、穿4-1煤地质钻孔施工钻孔先采用153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。钻孔采用跟管钻进工艺（指采用跟管钻进钻杆+103mm钻头施工）或普通钻进工艺（指采用肋骨钻杆+113mm钻头施工）施工。钻孔采用压力水排渣施工。根据钻孔预计始见4-1煤孔深，提前5米换压风施工，同时开启防喷装置直至终孔。若施工过程中孔内破碎可全孔更换压风排渣施工。钻孔孔深以穿过设计的最后一道煤煤层底板大于5m为准。钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。钻孔施工完毕后，及时进行测斜。3、钻孔保直钻进工艺钻孔保直钻进工艺具体为：稳固钻机，打牢压车柱。采用扶正器。施工中严格控制钻进压力，轻压慢转，尤其是岩性变化时。根据钻孔实际见煤岩情况，适当调整钻孔倾角。七、钻孔封孔1、区域措施钻孔钻孔封孔执行“封堵一体化”即：打一、封一、注一，待每组最后一个钻孔水泥凝固48小时后由抽排区合茬抽采。采用东华欧科FKJW-50/2.0矿用封孔器作为封孔方法，并执行如下措施：FKJW-50/2.0矿用封孔器配合久米纳矿用无机封孔材料使用，水泥浆液按水:水泥=0.7:1配制(质量比)。钻孔封孔长度不小于20m或封至5-2煤见煤点。将封孔器内堵头捆扎在1.5寸双抗管上，下入孔里。待设置好外堵头后，通过封孔器自带注浆管注浆，待返浆管返浆后停止注浆，将注浆管扎牢，憋压，若压力小于2Mpa，需继续注浆，直至压力大于2Mpa。注浆泵使用煤矿用液压注浆泵；水泥浆液按水:水泥=0.7:1配制(质量比)；聚氨酯由A、B药组成，按1:1比例配比使用(每孔A、B药各4.6kg)；注浆桶使用油桶自制（不小于100升，内有刻度。35kg水在注浆桶内深度约154mm）。下压风排水管：孔口使用2寸三通与2寸铁管相连。如图所示：一头用于抽采;从另一头向孔内下13mm吹水软管,直至孔底，用于排除孔内积水，下吹水管时，必须带压风下管。具体见附图。2、效检钻孔封孔工艺钻孔封孔所需：4分铁花管(根据5-2煤或4-2煤长度)、4分铁管(孔口至5-2煤或4-2煤见煤点长度)、4分注浆管3根（6m）、4分返浆管3根（6m）等。钻孔施工完毕，立即向钻孔下套管，其中花管至少下过5-2煤或4-2煤见煤段，煤段以上用实管。钻孔封孔需封至5-2煤或4-2煤见煤点。于4分铁花管向上第二根4分铁管处设置内堵头，于孔口向里1.5m4分铁管处设置外堵头，内外堵头长度均不小于1.5m，采用聚氨酯封孔器制作。堵头制作方法为：先将封孔皮子裹扎在套管上，并预留吹压风软管。待孔内套管到位后，利用压风将聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子内。待内外段聚氨酯发酵凝固后，用注浆泵将调好的水泥浆夜通过孔口的4分注浆管注入孔内，待孔口4分返浆管返浆后,及时关闭返浆管闸阀,需继续适量注浆，以达到增压目的。注浆泵使用煤矿用液压注浆泵；水泥浆液按水:水泥=0.7:1配制(质量比)；聚氨酯由A、B药组成，按1:1比例配比使用(每孔A、B药各4.6kg)；注浆桶使用油桶自制（不小于100升，内有刻度。35kg水在注浆桶内深度约154mm）。测压钻孔封孔后未能及时测压的钻孔，孔口需安装4分弯头。3、钻孔起钻前，需采用压风吹出孔内积水，起钻后，及时进行封孔。封孔中，内外堵头采用双层封孔皮子进行裹扎，防止聚氨酯过早与水接触造成失效。4、钻孔封孔(注浆)后未能及时合茬的钻孔，钻孔孔口需安装弯头装置，并要注意弯头口不得正对作业人员。八、钻孔防瓦斯超限安全技术措施1、防喷装置的选择鉴于本次钻孔均为下向钻孔，5-2煤瓦斯压力为1.8MPa，4-2煤瓦斯压力为2.8Mpa。故决定本次钻孔施工时，左中右各个钻场第一个钻孔以及穿4-1煤地质钻孔选用简易防喷装置。2、防喷装置使用钻孔开孔时，使用153mm钻头开孔进尺2m，用于安装简易防喷装置，防喷装置固孔管采用127mm岩芯管。防喷装置安装好以后，钻孔方可正常施工。3、防喷装置管理防喷装置每次使用前，要认真检查防喷装置各部位连接是否到位、各连接部位之间是否紧密，各管路是否通畅。发现问题，及时处理。防喷装置使用过程中，现场施工负责人要认真观察，发现防喷装置安装不稳、连接不牢，系统堵塞、抽采系统不符合要求等现象时，要立即停机，整改后方可继续钻进。防喷装置使用过程中应将抽采阀门全部打开抽采。钻孔透煤期间，起钻期间防喷装置要正常使用，抽采旁通必须处于连续抽采状态，否则必须立即停机、关闭压风，查明原因。恢复抽采后方可施工。4、打钻操作钻孔采用压力水(风)排渣，需适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔通畅。钻孔透煤期间，每次接过钻杆后向孔内供水(风)时要控制水(风)量，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯异常，需待孔口排煤粉正常后，方可加大水(风)量正常钻进。钻孔透煤期间，施工人员要轻压慢转，放慢钻进速度，杜绝快速钻进。要根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供水(风)量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返水(风)量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，及时进行处理。钻孔终孔撤钻时，过煤段必须带压风起钻，确保钻孔畅通、不堵塞。5、安全防护若喷孔造成风流瓦斯超限大于0.8%时，立即停止钻进，并连续抽采，现场操作人员及时向矿、区调度汇报。若喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到3时，回风系统内必须停电、撤人。施工地点必须保持避灾路线通畅无阻。6、钻孔施工过程中，若发生喷孔、瓦斯异常现象，需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。九、钻孔施工安全技术措施1、每班开工前,带班人员负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查，并将施工地点安全隐患排除后方可进行作业。同时对所使用的工具进行全面检查，确保完好，不合格的及时更换，严禁使用。2、钻机打压车柱必须执行如下规范措施：必须使用专用压车柱，严禁使用封孔管、风水管、钻杆、皮带架连杆等替代压车柱。钻机压车柱要做到四腿八岔并迎山有力。压车柱的落脚点必须打实在钻机底盘下垫有枕木的位置，枕木与钻机底座和底板要接实有力，严禁打压处悬空。压车柱上端的生根点要打在支护良好的顶、帮处，且接实有力，其倾斜角度与水平面夹角不小于45度。压车柱必须采取防倒措施。上端：防倒绳（链）所拴高度大于压车柱长2/3以上处，绳（链）头悬挂点要牢固可靠，绳（链）要有两根并对拉，且对拉分岔角不小于90度；下端：液压单体必须有可靠的防打滑、跌落措施，如钻屑袋掩埋、防滑绳（链）、固定夹（槽）等。加长安装压车柱时，连接处必须使用可靠的销轴并穿过内外管的销孔（销轴要带防脱的螺母或开口销），严禁只穿单柱销孔。液压单体与压车柱的连接要牢固，销钉要采取可靠的对穿、铁丝捆扎等有效的防脱措施。液压单体使用要做到“加压不加长”（小行程的小单体液压支柱：DN08-250/80型，工作行程为210mm，最大高度为800mm，加压时其伸长量应不大于100mm；大行程的小单体液压支柱：DN10-250/80型，工作行程为300mm，最大高度为1000mm，加压时其伸长量应不大于150mm）。严禁使用泄压、漏液等不完好的单体。施工中要随时检查压车柱的紧固情况，松动时及时打压紧固，弯曲时及时更换。挪动钻机前，必须将压车柱全部卸下，整体移离钻机底盘，并安全放置，防止倒柱。在压车柱的安装、拆卸、挪移过程中，需两人协同配合作业，严禁一人单独作业。打压车柱时，必须采用木楔或胶带机皮子作为压车柱与顶板之间介质，木楔或胶带机皮子必须固定牢靠，防止掉落伤人。3、职工在使用钻机之前，一定要熟悉ZDY4000S钻机的性能和操作程序。打钻前，应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，无异常后方正常施工。4、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的方位尺、度尺、皮尺等工具，校核好钻孔孔位、方位角、倾角，孔位允许误差100mm，钻孔方位角、倾角允许误差1。5、采用跟管钻进工艺施工钻孔前，应检查一字铰接可开闭前置式钻头的“一字铰接”开关是否灵活，确保该钻头使用的可靠性。6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。8、钻进时必须先开水(风)，待孔内返水(风)正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停水(风)，以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供水(风)闸阀向孔内供水(风)，待孔口返水(风)后方可正常钻进。9、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，钻杆公扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油，对准丝扣，不歪斜，缓慢旋转上紧钻杆。10、加、卸钻杆(水便)时，钻机操作人员与加、卸钻杆(水便)人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，造成水便软管绞人、钻杆(水便)掉落砸人。水便软管上要安装卸压三通装置并配备压力表，卸水便之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内水(风)压力卸掉后(压力表归零)，方可卸水便，防止卸水便时压力水(风)喷出伤人。同时加卸钻杆(水便)时，操作人员要稳拿稳放，防止因钻杆重、水便软管缠绕造成失手。11、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。12、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水便头后方位置。13、钻孔施工时，操作人员必须要集中精力，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。14、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。15、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水便。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的状况下盲目开动钻机。16、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧固，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，并使用不细于12#(含12#)的铁丝进行二次连接加固。易磨损位置的风水管需添加皮子进行包扎保护，发现问题及时更换。17、钻孔施工期间，作业人员要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。并加强对高压油管的检查，对易磨损位置的油管需添加皮子进行包扎保护，发现问题及时更换。18、钻孔施工期间，登高作业时，必须使用梯子或专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固。登高高度达到1.2m的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂在可靠的生根点上，严禁低挂高用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。特别是下向钻孔施工时，人员登高加尺必须采用稳固的登高平台。19、钻孔施工期间，要认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，避免涂改，严禁缺项。20、钻孔施工期间，若出现埋、断钻事故，当班人员应及时向区调度汇报，并积极组织对事故进行处理。处理埋、断钻事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通，并准备好处理事故的工具。若未能将孔内埋、断钻杆处理出来，工区技术人员应及时上图，并以书面报告的形式汇报矿相关单位。21、钻孔施工期间，若出现顶钻及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向区、矿、处调度汇报。22、钻孔施工期间，施工人员对孔内出水要高度敏感。若出现钻孔内煤岩变得潮湿松软，孔内出水且水量由小变大、水压增大等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆并及时汇报区、矿、处调度。23、钻孔施工期间，必须避免发生动力头下滑和钻杆下窜伤人事故。在操作中要做到以下几点：钻杆外径过细的应停止使用。夹持器夹瓦磨损过度的应停止使用。夹持器紧固螺栓要确保完好。正确操作钻机。停止施工时，动力头应拉回到最下端。铜衬板磨损超过1/2时必须及时更换。24、多部钻机同时施工，各部钻机之间应保持不少于5m的安全间距。25、钻孔使用压力水排渣施工，换压风施工时，要严格执行以下要求：压风扫孔前，瓦斯便携仪要悬挂在孔口，随时观察孔口瓦斯变化情况。所有人员不得正对孔口，防止压风将孔内积水、钻屑吹出伤人。压风必须缓慢开启，同时注意观察孔内返水、返风及瓦斯变化情况。26、钻孔施工期间，迎头向后10m设警戒，严禁交叉作业。十、通过跟管钻进钻杆向孔内下花管安全技术措施1、下花管前，应采用压风对钻孔进行扫孔，排除孔内钻屑，确保钻孔通畅。2、下花管时，要记录清楚下花管的长度。3、通过钻杆向孔内下的花管，花管之间必须连接紧密，防止花管松动脱落。4、施工人员通过钻杆向孔内下的花管时，不得正对孔口。十一、封孔注浆安全技术措施1、钻孔封孔注浆前，施工人员要熟悉钻孔封孔工艺，并按要求准备好所需的各种封孔注浆材料。施工人员必须佩戴好防护眼镜。2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅。否则需采取措施，进行扫孔，待符合要求后，才能进行封孔作业。钻孔若扫孔必须采用钻机，严禁人力扫孔。3、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各套管间连接紧密确保不漏气。下向大倾角钻孔在下套管时，孔口外套管要使用牙钳带紧，防止套管脱落。4、封孔注浆时，操作人员严禁正对孔口。5、使用聚氨酯封孔器时，需注意以下事项：不能正对孔口操作。各处与压风连接处必须要扎紧，以免脱落伤人。操作人员要佩带防护眼镜，防止聚氨酯溅入眼中伤人。每次使用前先用压风试一下封孔器是否通畅。每次使用后，要及时用压风(水)清洗封孔器。6、ZBY3/7.0-11型煤矿用液压注浆泵使用安全注意事项：注浆泵应固定在适当位置，水平安装，与钻机液压动力系统连接牢靠，且相应的溢流阀固定在中间位置。注浆泵吸、排浆管应布置合理，避免打折、扭曲等现象。开启注浆泵前，要确保注浆泵液压表完好；管路连接紧密；各类闸阀(含卸压闸阀)均安装到位，无泄漏。需于输浆端管路上安装压力表，以便掌握注浆压力情况。注浆前，应试运行机器，确保运转可靠。该注浆泵液压系统的溢流压力为7Mpa，使用中不可任意调整。注浆泵开启后，根据注浆情况，要合理控制好注浆压力和注浆量。注浆前，高压胶管每间隔2m采用8#铁丝与巷道牢固位置固定，防止注浆时高压胶管甩动伤人。同时高压胶管上必须安装卸压三通。注浆完毕，及时用清水带压清洗注浆泵及输入端和输出端管路。泄压后，方可拆卸注浆泵输入端和输出端管路。注浆泵工作时，注浆人员要注意人员站位，避开注浆泵两端。十二、钻孔防尘安全技术措施1、钻孔采用压风排渣施工的，孔口必须安装环形喷雾装置或负压引射流除尘器。2、钻孔采用压风排渣施工的，施工人员必须佩戴防尘口罩。3、钻孔施工点30m范围内要经常洒水降尘，严禁粉尘堆积。十三、钻孔防灭火安全技术措施1、钻孔施工过程中，施工人员应熟悉钻孔着火预兆，指钻孔附近能闻到煤油味等气味或钻孔内出现冒烟。2、确保每台钻机配备两具有效干粉灭火器，熟悉使用方法，放置在打钻处上风侧10m范围内，设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.2m。3、钻孔采用压风排渣施工时，必须安装风水联动阀组装置，且该阀组必须安装在钻机操作台侧面。风水联动阀组中各闸阀必须连接可靠，操作方便，施工人员应熟悉各闸阀的功能，能够及时按要求供水或供风。4、钻孔施工中，若钻孔内出现发火征兆，施工人员必须立即停止钻进，及时利用风水联动阀组装置将压力水注入孔底及孔口用不燃性材料进行封堵等有效措施灭火，并及时汇报区、矿、处调度。5、钻孔施工中，严禁野蛮操作、盲目进尺，以免出现孔内排渣不畅、垮塌、堵塞，造成出现孔内高温等隐患。6、钻孔停钻时，若孔内有钻杆，必须关闭压风，防止持续供风，造成孔内着火事故。十四、推车、掩车、装卸车安全技术措施1、人力推车时，必须遵守下列规定一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；巷道坡度大于5，间距不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在过风门、弯道、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。严禁放飞车。车辆过风门时，要爱护通风设施，严禁两道风门同时打开。2、掩车管理规定：掩车时必须等车辆停稳后方可操作。停放在平巷轨道及车场上的车辆两端必须使用三角木制掩车器或采用木刹掩车、道木打十字掩车将车辆稳住；在能自动滑行的轨道上停放车辆时，必须用锚链、T型阻车器等可靠的阻车装置，并牢固的固定在轨道上，对于大型车辆、重车必须采用双重措施掩牢车辆。停放在水平巷道的车辆要推走一辆车时，必须先将其他车辆掩牢后方可推走需要推走的车辆。采用木刹掩车时，掩车人员要手持木刹两侧掩车，严禁手持木刹上下侧掩车，以防木刹挤手。严禁使用板皮、矸石、撞楔等物掩车。3、装卸车注意事项装卸车时，人任何部位不准接触车沿。装卸车时，重车两边不得有人，施工前必须找准重心，避免装偏装斜，防止车辆因偏重在装卸料过程中发生翻车事故。严禁野蛮装卸车。使用手拉葫芦装卸车时，严禁人员站在矿车、叉车内操作。十五、起吊及挪移安全技术措施1、起吊前，工作人员首先应了解吊装物体的几何形状、重量，选择好起吊工具。使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。2、起吊前，对使用的工具进行全面检查，确保完好，不合格的及时更换，否则严禁作业。其中手拉葫芦：部件必须齐全、完好，双链正常，挂钩完好；拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上；齿轮运转必须正常；必须使用起重力不小于3t的手拉葫芦。锚链：采用1864mm锚链，使用时必须配齐连结环、螺栓、螺帽。且连接环螺栓不得小于M20，螺帽需上紧露丝。3、起吊中，挂手拉葫芦要严格执行登高作业相关管理规定。同时，手拉葫芦要稳拿稳放，防止掉落伤人，也可使用长柄工具挂手拉葫芦。挂手拉葫芦时，手拉葫芦正下方不得有人。4、起吊前，必须施工专用锚杆。利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般不少于2个）。锚杆螺帽要上满丝，锚索要使用专用锁具固定牢靠。5、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使起吊物微离地面(不得超过300mm)，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。6、起吊设备时，禁止任何人随同起吊物同升降，禁止任何人在起吊物的下面或受力索具附近及起吊物可能下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。起吊时，施工人员用力要均匀，不得死拉硬拽。7、采用防滑链措施。具体为:捆绑重物时绑扎后的链条打结扣，结扣数不少于2个，结扣后外端留下的链条不少于0.4m，并采用不小于12#铁丝或“U”型绳卡与起重链条绑扎，防止起重链条滑链伤人。起吊稳定时，可将手拉链拴在起重链上，以防止滑链。8、起吊作业现场必须清理好杂物疏通好安全退路，起吊点5米范围内设警戒。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。所有人员不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。9、设备起吊过程中，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。不得将手脚等身体任何部位置于重物下方，严禁用身体配重。10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备进行处理。起重链打滑、松脱。起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。起吊点锚杆(索)、顶板异常。11、采用撬动方式挪移设备的，一般只适用于短距离移动(微调)。作业时要选择长度合适，坚硬的物件(长柄工具)。撬动设备时要选择合理的撬点，撬动时用力要适度，并控制好设备移动方向和设备的重心，确保设备重心平稳，方向可控，防止发生意外。同时作业人员站位要合理，严禁处在设备倾倒位移范围内。12、徒手搬运、抬扛重物时,要统一口令、协调动作、轻起轻放、步调一致,以免伤人。13、斜巷段起吊挪移设备还必须执行以下要求：作业前，斜巷上下口需设置警戒。作业时必须使用两台及以上手拉葫芦进行起吊挪移作业，一台葫芦用于固定，一台葫芦用于牵引。作业人员必须站在被牵引设备的上方。斜巷段严禁采用撬动的方式挪移设备，防止失控，造成设备损坏及人员受伤。14、钻机挪移前，钻机机身必须放至最低，方可进行挪移，防止钻机侧翻。15、采用巷道侧帮位置生根点牵引挪移钻机时，必须采取措施防范钻机侧翻。如：续接道板、平铺大板等。十六、报废孔处理1、见煤或穿煤的报废钻孔，必须按正常钻孔进行封孔抽采。2、未见煤的报废钻孔，采用水泥浆全程堵实方式进行处理。十七、机电设备管理1、钻机的电机、开关等电气设备必须经矿电管部门检查合格，贴上防爆合格证后方可入井。2、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确保专人操作。3、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。4、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证23mm的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的缓冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。5、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作，确保电气设备的各种保护装置（短路保护、漏电保护、瓦斯电闭锁）完好，动作可靠，功能完整。电机及其它设备的传动部位防护罩完好。6、机电工要加强对钻机及其配套设备的检查和检修，杜绝失爆、失保现象，保障设备的正常运转。检查时，要遥测绝缘值，并登记台帐。7、机电工必须持证上岗，随身携带瓦斯便携仪。停送电时必须严格执行停送电制度：停电前向矿调度汇报，待调度所同意后按审批时间执行；停电、闭锁、挂牌检查附近瓦斯后，验电、放电、挂地线，设专人看护；施工时专人负责停送电、施工负责人统一指挥；施工完毕，负责送电人(挂停电牌人)对施工现场进行全面检查，确认安全无误后汇报矿调度所，才能取下停电牌送电。8、钻机开关必须上架摆放，并固定牢靠。钻机电机需采取防淋水措施，接线盒处要采用防水布进行裹扎。9、严禁带电检修，严禁带电搬迁电气设备。10、若电气设备发生着火，必须先切断电源，再灭火。十八、其它安全技术措施1、钻机工上岗前必须经过岗前培训，待获得上岗证后，方可持证上岗，打钻过程中，施工人员必须穿戴整齐、扎好裤角袖口。2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪，并悬挂在钻孔回风侧距孔口不大于2m处巷道上方。3、施工现场要完善钻机工操作规程牌板，钻孔施工牌板，钻孔设计与参数牌板，避灾路线及供电系统图牌板。4、每个钻孔施工完毕后，必须通知验收员进行验尺，并在验收单上签字认可，以确保打钻质量。5、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据，并悬挂孔口牌。6、各种钻具及材料必须堆放整齐，归类管理，斜巷段码放材料时，必须找平基础，防止材料窜出伤人。7、钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥。钻屑不能及时转走的需装袋码放整齐，具备转运条件时利用链板机运走。8、打钻用水直接引入排水系统排走。施工中，必须加强排水泵的维护与水泱子的清理。使用隔膜泵排水的，隔膜泵进气侧必须加装卸压闸阀，排水软管与接头处必须用铁丝进行二次连接固定。9、施工人员必须严格遵守区队管理制度，严格进行现场交接班，交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等，都要向下一班交代清楚，并签字认可。十九、“手指口述”内容：施工人员在工作中均需按要求进行“手指口述”。具体内容如下：第一部分：钻工工序心想眼看手指口述确认确认人交接班作业地点顶、帮会不会掉渣伤人，现场质量标准化有没有按要求做到位（如管线是否吊挂好，会不会绊栽倒人等等），钻机等设备完好状态好不好，探头有没有按规定吊挂，方位、倾角、孔位是否符合要求。周边安全环境；对照质量标准化班评估表认真查看质量标准化情况；检查设备完好状态，有没有缺油、缺螺丝或螺丝松动等不完好现象；采用量具检查钻孔方位、倾角、孔位。环境安全、设备完好、钻孔参数符合要求。每台钻机接班的施工负责人（机手）钻孔施工便携仪是否吊挂正确；压车柱是否牢固；风水管路有没有连接好；风流瓦斯、排水、降尘可符合要求。便携仪的吊挂，压车柱的打压及防倒措施，风水管路的连接，打钻排水、除尘设施的情况，钻机试运转状态，。安全设施齐全，可以开机施工。每台钻机的施工负责人（机手）加卸钻杆钻机有没有停止运转，动力头会不会下滑伤人，关闭风水后水变是否卸压，牙钳别甩人，铜锤头会不会甩掉伤人，会不会垫到手，防护镜可戴。钻机是否已停电，动力头有没有下滑趋势，观察卸压三通卸压是否充分，钻杆是否完好，铜锤完好情况。加（卸）完毕，可以开机。加卸尺人员封孔套管会不会下窜伤人，需登高时会不会掉下摔伤，聚氨酯会不会掉到施工人员眼中等等。人员站位不要正对孔口，登高人员有没有带保险带，有没有专用登高工具、防护镜。防护措施到位，可以封孔。封孔负责人注浆注浆管路各个接头连接是否可靠，会不会甩动伤人，拆卸管路时，管内会不会有残压，防护镜可戴。检查管路是否畅通、连接及固定情况，注浆压力表显示情况，卸压三通安设情况。1、管路连接正常，可以注浆。2、注浆完毕后：压已卸完，可以拆管路。注浆负责人第二部分：打运环节工序心想眼看手指口述确认确认人装车车别下滑，起吊时生根点是否牢靠，起吊点可在重心，可会侧翻、离地可会甩动，葫芦会不会滑链，有没有捆绑牢固。不能超宽、超高。生根点、起吊点、人的站位，起吊葫芦、重物捆绑情况，周围环境等，不超高不超宽。车已掩牢，“两点一位”到位，可以装车。施工负责人平巷推车别有坡度溜车，可会碰人挤人，不能站车两旁推车，一次只推一辆车，停车要掩牢。轨道条件，周围环境，人员站位。轨道畅通，人员站位得当。可以推车。施工负责人卸车平巷：车别下滑，起吊时生根点是否牢靠，起吊点可在重心，可会侧翻、重物离车可会甩动；有没有捆绑牢固，会不会滑链。斜巷：重物下放时，底板是否平整，会不会造成下放设备侧翻，人员是否撤到安全位置生根点、起吊点、人的站位，起吊葫芦、重物捆绑情况，周围环境等，起吊高度等。车已掩牢，“两点一位”到位，可以卸车。施工负责人起吊生根点：丝扣可上满不能滑丝；锚杆可有伤；绳扣可符合要求；起吊点可拴牢，是否在重心；葫芦是否完好，葫芦可有断链；离地往哪偏，可会碰挤哪里。生根点、起吊点、绳扣、葫芦，周围环境。“两点一位”到位，可以起吊。施工负责人或带拨茬长第三部分：机工工序心想眼看手指口述确认确认人安装调试机架、泵站可放稳，机架重心可低，螺丝可紧不会趴掉，试机时人要远离，防油管接错或接头堵塞炸油管伤人；螺丝可紧固，油位可满足。钻机系统压力有未超调。机架、泵站、油管连接，手把零位，人员站位。钻机组装已齐全，可以试机。机工检修钻机开关是否打到停止位置，是否充分卸压。动力头是否会下滑。钻机开关手把位置，手把零位，动力头位置及固定情况。电已停、油管压力已卸，可以检修。机工第四部分：电工工序心想眼看手指口述确认确认人检修前环境是否安全，工具是否齐全完好。停电票与开关编号是否一致。要严格按停送电制度进行操作。检查工具。核对停电开关。查看瓦斯浓度。检查是否挂地线。有未挂停电牌。电已停，已闭锁挂牌，已验电、放电，可以检修。电工检修后检修后清点工具。有无失爆失保。检查接地线是否拆除。送电试运转。清点工具。核对送电开关。检查接地线是否拆除。查看试运行是否正常。检修完成，电已送，运行正常。电工二十、避灾路线1、避水灾害路线：-730-960m联络巷(下段)-817m水平车场一线回风联巷-817m井底车场-650-817m暗副斜井井底车场副井地面2、避(火、瓦斯、煤尘)灾害路线：-730-960m联络巷(下段)-817m水平车场一线回风联巷-817m井底车场-650-817m暗副斜井井底车场副井地面二十一、附图钻孔设计图封孔示意图避灾路线图供电示意图钻孔柱状图第 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