煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施.doc

煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施一、地质概况灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。二、工程概况主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。泵房通道方位角为20430，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以11225下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2，砼浇筑厚度设计为400mm。在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2；净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2；砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm；其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为C20。三、支护形式1、永久支护水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为C20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设U29金属棚+混凝土浇筑。2、临时支护临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷+锚索临时支护。（泵房硐室增加锚索支护）1）锚喷网支护材料选型及规格布置锚杆为202200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用K2355和Z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800800mm，锚杆紧固力为60N?m；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。金属网为6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m1m，网格为100100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；锚索选用17.812000mm钢绞线，配套使用K2355一支和Z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为12001200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为12001200mm，每排打设5根。锚索托盘规格为20400mm400mm的钢板。临时初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。附：泵房通道断面支护图；泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图；配水巷支断面护图四、施工方法一）工艺流程1、泵房通道：在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。2、泵房硐室：采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。掘进班一：交接班安全质量检查轮尺打上下台阶眼、平行出矸扒上台阶迎头、平行出矸扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸打下台阶眼装药、联线、放炮吹炮烟安全质量检查安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。掘进班二：交接班安全质量检查迎头初喷轮尺打上下台阶眼、平行出矸扒上台阶迎头、平行出矸扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸打下台阶眼装药、联线、放炮吹炮烟安全质量检查。喷浆班：交接班安全质量检查安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网迎头初喷耙矸机前后刷帮打帮部锚杆、挂网耙矸机前后帮部初喷清理（1）泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000，下台阶高度3195，上台阶超前下台阶46m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。（2）因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。（3）上台阶每施工11.5m时，及时按要求进行临时支护。喷砼强度为C20；采用锚杆规格为202200mm的树脂钢锚杆，间排距为800800mm；网为自制钢筋网，采用6.5mm钢筋自制，网幅为2m1m，网格为100mm100mm，搭接宽度不小于100mm。锚索采用17.812000mm钢绞线，间排距12001200mm，每排打设5根。下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。（4）泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。二）主要施工工艺如下：1、扶棚扶棚腿待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用30030020mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。扶棚拱待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。U29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度C20,最后浇注C20混凝土成巷。砼浇筑时掺入水泥量12%的BR-4防水剂。、检验标准1）卡缆螺栓扭距不得低于100Nm。2）U型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。3）棚子必须垂直底板架设，间距偏差+50mm。4）棚腿下方必须穿鞋，30030020mm钢板。5）棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置：墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。2、稳模浇筑根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向上浇筑300500深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.51.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300500深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。3、拆除模板模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。三）各工序作业形式及注意事项1、钻眼工作（1）准备工作备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线；根据炮眼布置图的要求，用炮泥在工作面点好眼位。（2）钻眼工作采用YTP-26型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。2、装药、联线、放炮作业（1）装药前的准备工作放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。（2）装药工作装药时，放炮员应严格按照设计的装药量及起爆顺序表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。装药结构为正向装药。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。（3）联线工作联线方式为串并联。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。（4）放炮工作放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。3、支护作业（1）喷砼施工工艺选用转型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。物料运输路线：地面-副斜井井筒-副斜井井底车场-工作面（2）锚杆支护工作打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。安装锚杆前必须冲洗钻眼。安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20KN，力矩扳手读数不得小于100N?M，锚固力不得小于60KN，达不到时重新补打。拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。（3）扶棚支护作业29U型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。29U型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐；下卡箍板与梁端头平齐。螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130N.m。扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。金属棚迎山角控制在0.51之间。金属棚的间距允许偏差100mm，支架梁水平度40mm，支架梁扭距80mm。（4）砼碹支护作业稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为+10+30，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。浇筑时，跟班质检员（或技术员）随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5。砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。五、施工辅助系统1、通风系统风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。风量计算1、按施工时最多人数计算Q掘1=4NN-同时工作面的人数为36人（交接班时）Q=436=144m3/min2、良好的劳动气候条件所需风量计算Q掘260VS600.2533.03495.4m3min式中：V创造良好的环境所需最低风速，一般取0.25ms；S掘进巷道净断面积，33.03m2；3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算Q掘37.8A（SL）2K13t171m3min式中：t掘进巷道通风时间，为30min；S掘进巷道净断面面积，33.03m2；A掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg；L掘进巷道的通风长度，150m；K淋水系数，0.2上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。4、风速验算VQS60495.4833.03600.25ms式中：V风速，ms；Q经计算工作面所需风量495.4m3min；S掘进巷道净断面面积，33.03m2；0.2ms0.25ms4ms符合规程要求。经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。风机安装在副斜井井底车场内。双风机双电源，一台使用，一台备用，配800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风风筒悬挂要求：1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。附：通风系统示意图2、压风系统目前压风机房已装备四台SA120A型压风机，选用1594.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为1082.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6Mpa/min。3、安全监控1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。4、供电系统井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式,保证了井下所有设备的所需电源稳定性。井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆(MYJV22350)引入井下，利用高压真空开关接入KBSGZy-500/6干式变压器，通过KBZ-400真空开关输出，采用电缆(U-370+125)引出至耙矸机开关，耙矸机(P-0.9B)采用电缆(U-370+125)通过低压馈电开关(QBZ-120N)连接。喷浆机(PZ-)采用电缆(U-370+125)通过低压馈电开关(QBZ83-120)连接。除尘风机(ZMJC-C)采用电缆(U-370+125)通过低压馈电开关(QBZ83-80)连接。照明,信号,甲烷探测电源开关(ZBZ-4.0M)。动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂(通信，信号电缆随挂)，严禁电缆交叉吊挂。5、供水系统施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟50mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。6、排水系统涌水量小于3m3h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用50mm钢管。工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。7、照明、通信和信号1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面,现场调整时要视情况而定,工作面上下左右都要有充足的光线。2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。六、劳动组织采用“三八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性；促进施工任务完成。1、劳动组织图表序号工种名称班次备注一班二班三班小计1跟班干部11132班长23273打眼工555154点眼工22265放炮员22266耙矸机司机11137喷浆工11138照灯工11139上料工2821210喷浆机司机111311井下信号工111312井下把钩工111313维护工111314推车工6661815搅拌机司机1116振捣工11合计273527892、正规循环图表附：泵房硐室施工正规循环图表六、安全技术措施1、总则、严格执行煤矿安全规程、中煤五公司安全生产管理制度、灵北项目部安全及质量标准化管理规定及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。、未参加规程（措施）学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。2、“一通三防”管理（1）综合防尘措施1、掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；2、施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施,打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机；4、掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。（2）通风管理1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.15m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。7、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。9、当瓦斯浓度超过0.75时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。10、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作35m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。（3）预防火灾措施1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；5、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；3、运输管理的规定斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下坡有人通过或逗留，所有人员必须躲入躲避硐内，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。严禁放飞车或不带电放车，除特殊情况不得意外变速。小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。运输过程中，必须必须挂好保险绳。一)人力推车安全技术措施人力推车时，必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；3、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。4、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。5、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。6、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。4、顶板事故预防措施1、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。3、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。4、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。5、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。6、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。7、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。8、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声,迎头岩体片塌严重时,应立即撤人5、喷射砼安全技术措施1、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。2、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。3、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。4、准确掌握喷射机的停开顺序。5、避免胶管出现死弯和硬弯。6、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。7、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。8、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4MP。9、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。10、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。11、在施工的下风区设置水幕除尘。5、锚网支护作业安全技术措施1、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。2、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。3、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。4、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。5、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。6、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。6、爆破安全技术措施1、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和规程中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失2、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。3、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。5、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。6、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。7、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；8、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；9、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。10、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。11、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。12、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路13、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。14、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。15、装药前，检查工作面杂散电流，当I30mA时，方可装药联线。16、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；17、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；18、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；19、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。20、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。21、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。22、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。27、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。29、严禁使用过期、变质炸药。7、平行作业安全技术措施1、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。2、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。3、在进行爆破作业时，禁止平行作业。4、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。5、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。8、耙矸机移动安全技术措施1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。七、避灾路线图及说明1、避灾原则遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。2、避灾路线避火灾路线：工作面-副斜井井底车场-副斜井井筒-地面附：避灾路线图第 26 页 共 26 页