加工中心技师考试题目总结.doc

加工中心技师题目总结一、填空1、数控机床坐标轴的移动控制方式有点动、连续移动、手摇脉冲发生器移动三种。2、刀具材料越硬，耐磨性越好,韧性和强度越差。3、粗车是选择切削用量的顺序首先是切削深度,其次是进给量最后是切削速度。4、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分。1、特种加工是指电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。2、为了防止强点系统干扰及其他信号通过I/O接口进入微机，影响其工作，通常采用光电隔离方法。3、机床的几何误差包括机床制造误差、安装误差、磨损引起的误差。4、机屑瘤对加工的影响是保护刀尖、增大刀具实际前角和影响表面质量和精度。1.前后两段的编程轨迹转接方式有直线与直线转接、直线与圆弧转接、圆弧与圆弧转接。2.程序编制的误差种类主要有逼近误差、插补误差和尺寸原有误差。3. 数控系统自诊断方式主要有起动诊断、车线诊断离线诊断三种。4. 滚珠的循环方式有两种，滚珠车返回过程中与丝杠脱离接触的为外循环、滚珠车循环过程中与丝杠始终接触的为内循环。5. 热处理中的主要工艺参数有最高加热温度、保温时间和冷却时间。6. 数控车床转塔刀架转径的五个动作步骤依次为松开、分度、预定位、精定位、和夹紧。7. 标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和基本尺寸。8. 开环控制系统的控制精度取决于步进电动机和传动系统的精度。9.数控车床主轴传动方式有变速齿轮传动，柔性带传动和调速电机直接驱动传动三种方式。10. 砂轮是由磨料和结合剂等粘造而成的多孔物体。11. 小孔钻削加工中为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的冷却和排屑12. 自动编程过程中车线传送方式有串行传输、并行传输和局域网传输。13编程曲线各个几何元素间的连接点称为基点。14. 机械调速是通过改变传动机构的速比来实现的。15. 滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的新型理想的传动装置。16. 车编写圆弧插补程序时，若用半径尺指定圆心位置，不能描述整圆。数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在 工作台 上。G65 H04 P101 Q102 RK，是属于 A类 宏程序。圆柱齿轮的标准齿形角在分度圆处测量，其齿形角为 20 。数控机床用PLC可分为两大类：一类为 内装型 ，另一类为 独立型 。水平仪是测量 角度 变化的一种常用仪器，一般用来测量直线度和垂直度。在同一个外螺纹面上，中径上的螺纹升角 大于 大径上的螺纹升角。淬硬钢切屑脆性大、易折断、不粘连，一般在刀具表面不产生 积屑瘤 ，因此加工的表面质量高。8. 断屑槽的尺寸主要取决于 进给量 和 背吃刀量 。数控机床处理程序时是以信息为单元进行处理，信息字又称 功能 字，是组成程序的最基本单元，它是由 地址字符 和数字字符组成。 自动编程过程中在线传送方式通常有串行传输、 并行传输 和 局域网传输 。 车床本身的主要热源是 主轴箱 ，它将使箱体和床身发生变形和 翘曲，从而造成主轴的 位移 和 倾斜 。 具有 伺服 主轴数控车床，才能实现恒线速度加工功能。 斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。 车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖 高于 主轴顶尖1.影响工件表面粗糙度的因素_残留面积_, 积屑瘤_,_振动_ 。2标准公差共分为_20_个等级，其中_IT00_精度最高，_IT18_精度最低。3.数控机床按伺服系统分,可分为 开环伺服系统 、 闭环伺服系统 和 半闭环伺服系统 三类。4.淬火的目的是提高材料的硬度、_强度 和_耐磨性_。5.铰链四杆机构的三种基本类型_ 曲柄摇杆机构 ，_双曲柄摇杆机构_，_双摇杆机构_。6硬度值符号HBS代表 布氏 硬度，HRC代表_洛氏_硬度，HV代表_维氏_硬度。7刃倾角的主要作用是控制 排屑方向 。8液压缸是将 液压能 能转化为 机械能 能的能量转换装置。1. 国际上通用的数控代码是 EIA代码 和 ISO代码 。2数控机床中的标准坐标系采用 笛卡尔直角坐标系 ，并规定增大 刀具 与 工件之间距离的方向为坐标正方向。3. 刀具的磨损过程可分为 初 期 磨 损 ， 正 常 磨 损 ， 急 剧 磨 损 。4. 数控车床主要由 主机 、 控制部分 、 伺服系统 和 辅助装置 四大部分组成。5. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为 开环控制，闭环控制和 半闭环控制 。6液压缸是将 液压 能转化为 机械能的能量转换装置。7数控机床伺服系统，按其功能可分为进给驱动和主轴驱动，相应的对进给伺服电机要恒 扭矩 ，宽调速范围，主轴伺服电机要求恒 功率 ，宽调速范围，以满足伺服需要。8对滚动导轨预加负载的目的是提高导轨的 刚度 1.数控机床上的坐标系是采用 右手直角笛卡尔 坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。2.CNC数控装置中 系统 程序存放在只读存储器（EPROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写； 零件加工 程序存放在有备用电池的（CMOS）RAM或磁泡存储器中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。3.数控机床主要由输入输出设备、 数控装置、 伺服系统和 受控设备四部分组成。4数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环和 混合四类。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线 位移。5.基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为定位基准、测量基准、装配基准等几种。6、定位误差包括 基准不重合 误差和 基准移位 误差。7、齿轮的失效形式有轮齿折断、疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形。8.数控机床的维修包括 日常维护 和 故障修复 两部分内容。二选择题1.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别于（B ）A位置控制器 B检测单元 C伺服单元 2.自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，不太长的工件装夹后（A ）A一般不需找正 B仍需找正 C必须找正3、加工中心上，左刀补采用（A）代码。A：G41 B：G42 C：G43 D：G444、下列用于数控机床检测的反馈装置中（B）用于速度反馈。A：光栅 B：脉冲编码器 C：磁尺 D：感应同步器5、用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为（C）。A：半剖视图 B：局部视图 C：全剖视图6、数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在 C 。A：伺服电动机上 B：伺服电动机主轴上 C：工作台上 D：工作台丝杠上7、平衡砂轮一般是对砂轮做 B 平衡。A：安装 B：静 C：动8、所谓联机诊断，是指数控计算机中的 B 。A：远程诊断能力 B：自诊断能力 C：脱机诊断能力 D：通信诊断能力9、车刀的副偏角对工件的 C 有较大影响。A：尺寸精度 B：形状精度 C：表面粗糙度值10、用于有径向前角的螺纹车刀车普通螺纹，磨刀时必须使刀尖角 A 牙型角。A：大于 B：等于 C：小于1、工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决于A。A：工件长度 B：材料热膨胀系数 C：刀具磨损程度2、直流伺服电动机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，是因为A 。A：采用大功率晶体管 B：电动机电枢的电流脉冲掉，接近纯直流C：采用桥式电路 D：脉冲开关频率固定3、掉电保护电路的作用是 C 。A：防止强电干扰 B：防止系统软件丢失 C：防止RAM中保存的信息丢失 D：防止电源电压波动4、以下 C 不是进行零件数控加工的前提条件。A：已经返回参考点 B：待加工零件的程序已经装入CNC C：空运行D：已经设定了必要的补偿值5、数控零件加工程序的输入必须在 C 工作方式下进行。A：手动 B：手动数据输入 C：编辑 D：自动 6、采用固定循环遍程，可以 B 。A：加快切削速度，提高加工质量 B：缩短程序的长度，减少程序所占内存C：减少换刀次数，提高切削速度 D；减少吃刀深度，保证加工质量7、在车削加工中心上不可以 D 。A；进行铣削加工 B：进行钻孔 C：进行螺纹加工 D：进行磨削加工8、计算机数控系统的优点不包括 C 。A：利用软件灵活改变数控系统的功能，柔性高B：充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C：数控系统功能靠硬件实现、可靠性高D：系统性能价格比高，经济性好9、在开环系统中，以下因素中的 D 不会影响重复定位精度。A：丝杠副的配合间隙 B：丝杠读的接触变形 C：轴承游隙变化 D：各摩擦副中摩擦力的变化10、准备功能G代码中，能使机床做某种运动的一组代码是 A 。A：G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B：G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C：G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D：G01、G02、G03、G17、G40、G41、G421. 硬质合金中钻的含量越高，则材料的（ A ）。（A）强度和韧性越好； （B）硬度和耐磨性越好； （C）导热性越好； （D）塑性越好；2.轴类零件用双中心孔定位，能限制（ B ）个自由度。（A）6； （B）5； （C）4； （D）3；3. 车数控程序传输参数中，“9600E71”分别代表什么意思（C ）。（A）波特率、数据位、停止位、奇偶校验；（B）数据位、停止位、波特率；奇偶校验；（C）波特率、奇偶校验、数据位、停止位；（D）数据位、奇偶校验、波特率、停止位；4.定位点少于应限制的自由度数目，工件不能正确定位这种定位称为（A ）（A）部分定位； （B） 欠定位； (C )重复定位； (D )完全定位5. 通常所说的数控系统是指（B ）（A）主轴驱动和进给驱动系统； （B）数控装置和驱动装置； （C）数控装置和主轴驱动装置； （D）数控装置个辅助装置；6.螺纹的五个基本要素为牙型，公称直径、螺距、旋向和（ C ）。（A）外径； （B）旋合长度； （C）线数； （D）螺旋升角。7.车企业生产经营活动中，员工之间加强团结互助要求不包含（ A ）。（A）讲究合作、避免竞争； （B）平等交流、平等对话； （C）加强协作； （D）互助学习、共同提高；8.EIA标准穿孔纸带检验位车第（ A ）位。（A）5； （B）6； （C）7； （D）8。9. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（ A ）。（A）越高； （B）越低； （C）与其无关； （D）不受影响。10.数控机床最适合（ C ）零件的生产。（A）单件； （B）小批； （C）中小批； （D）大批。11.孔60与轴60相配合属于那哪种配合 （ ）。（A）过度配合； （B）间隙配合；（C）过盈配合； （D）不能确定哪一种配合；12. 精车三角螺纹是，车刀的前角应取（ D ）。 （A）+5； （B）-5； （C）-10； （D）013. 数控机床有以下几个特点，其中不正确的是（ D ）。（A）具有充分的柔性； （B）能加工复杂形状的零件；（C）加工零件精度高； （D）大批量、高精度；14.数控车床中使用电机的数目一般为（ D ）。（A）一台； （B）两台； （C）四台； （D）根据机床的结构而定；15. 一般情况下，淬火介质要用普通水，若误用油就会有（ C ）缺陷产生。（A）严重变形； （B）硬度过高； （C）硬度不足； （D）严重弯曲；16. 数控车床的主运动一般采用（ C ）方式变速。（A）齿轮传动； （B）带传动； （C）变频； （D）增大驱动力矩；17. 造成刀具磨损的主要原因是（ C ）。（A）吃刀量的大小；（B）进给量的大小；（C）切屑时的高温；（D）切屑速度大小；18. 尺寸链的主要特点是（ A ）。（A）封闭性与关联性； （B）关联性与开放性；（C）半封闭性与关联性； （D）自锁性；19刀具材料车高温下的硬度应高于（ A ）。（A）235HBS；（B）43HRC； （C）60HRC；（D）60HBS；20轴类零件用双中心孔定位能消除（ C ）个自由度。（A）6；（B）5； （C）4； （D）3；切削加工时的切削力可分解为主切削力FZ，切深抗力FY和进给抗力FX，其中消耗功率最大的力是( C )。A、 进给抗力FX B、切深抗力FYC、 主切削力FZ D、 不确定数控车床的回转刀架采用( A )驱动，可进行重负荷切削。A、液压马达 B、液压泵 C、气动马达 D、气泵用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格，若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是（ B ）状态。 A、 中间凸 B、中间凹 C、不凸不凹 D、扭曲滚动导轨的动摩擦系数约为( C )、0.050.25 B、0.180.2 C、0.00250.005 D、0.00010.00025GCr15SiMn是（ C ）。A、高速钢 B、中碳钢 C、轴承钢 D、不锈钢小型液压传动系统中用得最为广泛的泵是（ D ）。A、柱塞泵 、转子泵 、叶片泵 、齿轮泵采用（ B ）对非圆曲线进行拟合处理时，可使每段的拟合误差都相等。A、等间距法 B、等误差法 C、等步长法 D、列表曲线处理在数控程序传输参数中，“9600 E 7 1”，分别代表什么意思？（ A ）A、波特率、数据位、停止位、奇偶校验 B、数据位、停止位、波特率、奇偶校验 C、波特率、奇偶校验、数据位、停止位 D、数据位、奇偶校验、波特率、停止位在企业生产经营活动中，员工之间加强团结互助要求不包括（ A ）。A、讲究合作、避免竞争 B、平等交流、平等对话 C、加强协作 D、互助学习，共同提高加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（ D ）。A、刀具装夹误差 B、机床的几何精度 C、进给不均匀 D、刀痕和振动重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理， 以清除（ C ）对加工精度的影响。A、弹性变形 B、热变形 C、内应力 D磨损（ A ）是属于静态精度。A、失动量 B、加工零件的夹具精度 C、跟随误差 D编程精度检验机床主轴回转精度时，芯棒上远轴端的检测点距近轴端的检测点的距离是（ B ）。A、250mm 、300mm 、350mm 、400mm14. 滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61,Z2=60,则滚珠丝杠的导程为（ C ）。A、4mm B、6mm C、9mm D、12mm15. 用球头刀或圆弧盘铣刀加工立体型面零件，刀痕在行间构成了被称为企鹅残量的表面不平度h，若允许的表面不平度为h允，则走刀的行间距必须小于（ A ）为母线垂直于加工平面的夹角，R为球刀半径A、 B、 C、 D、 16. 绞削铸孔时，选用（ C ）。A、硫化切削液 B、活性矿物油 C、煤油 D、乳化液17. 数控机床在轮廓拐角处产生欠程现象，应采用（ C ）方法控制。A、提高进给速度 B、修改坐标点 C、减速或暂停 D、更换刀具18. 不属于零件常见工艺结构的是( B )。A、铸件壁厚要均匀 B、缩孔和缩松 C、工艺凸台和凹坑 D、退刀槽和越程槽19. 加工薄壁套筒时，车刀应选用( A )的后角。 A、较大 B、较小 C、中等 D、任何角度20. 工件在小锥度芯轴上定位，可限制（ C ）个自由度。A、三 B、四 C、五 D、六1切屑收缩系数大，说明（ B ）。 A.切削变形小 B. 切削变形大 C.工件材料脆性大 D.工件材料硬2在执行刀具半径补偿命令时，刀具会自动偏移一个（ C ）。 A.工件半径 B.工件直径 C.刀具半径 D.刀具长度3三星齿轮的作用是（ D ）。 A.改变传动比 B.提高传动精度 C.齿轮间连接 D.改变丝杠转向4含碳量大于0.7%的碳钢合金钢，应采用（ B ）处理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。 A.正火 B.退火 C.调质 D.淬火5零件图上标注的M301.56h中的6h表示（ C ）。 A.外螺纹顶径的公差带代号。 B.外螺纹中径的公差带代号。 C.外螺纹顶径、中径的公差带代号。 D.内、外螺纹顶径、中径的公差带代号。6为减轻加工硬化现象，应使刀具（ A ）。 A.保持锋利 B.寿命提高 C.刃口圆弧半径增大 D.前角变小7. 普通螺纹的配合精度取决于（ C ）A.公差等级与基本偏差； B.基本偏差与旋合长度； C.公差等级、基本偏差与旋合长度； D.公差等级与旋合长度；8.渐开线直齿圆柱齿轮是由（ D ）展开的。A.分度圆； B.齿顶圆； C.齿根圆； D.基圆。9. 机械效率值永远是（ B ）。A. 大于1； B.小于1； C.等于1； D.负数10. 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ D ）方向一致。A.退刀； （B）振动； （C）换刀； D.切削。11. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（ A ）。A.越高； B. 越低； C.与其无关； D.不受影响。12开环伺服系统中的伺服电机多采用（ A ）。A.步进电机； B. 直流电机； C,交流电机； D.测速发电机。13. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。A.只能有一层； B.可以有限层； C.可以无限层； D.不能。14典型零件数控车削加工工艺包括 （ A ）A确定零件的定位基准和装夹方式 B典型零件有关注意事项C伺服系统运用 D典型零件有关说明15恒线速度切削属于哪种功能（ B ）A循环功能 B主轴控制功能 C刀具控制功能 D编程功能16切削用量中对切削温度影响最大的（C ）A切削深度B进给量C切削速度主轴转速17数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成（ D ）。A相应位移量B步距角C脉冲当量脉冲数18.数控机床加工程序（ D ）。A获得控制介质B信息代码C工艺卡规定按规定格式描述零件几何形状和加工工艺数控指令集19滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（ C ）。A减少摩擦力矩 B提高使用寿命C提高反向传动精度 增大驱动力距20为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（ C ） A完全退火 B球化退火 C 去应力退火 D表面退火1零件图上表注的Tr3012（P6）- 7e中的7e表示（ D ）。 A.外螺纹顶径公差带代号 B.外螺纹中径公差带代号 C.外螺纹小径公差带代号 D.外螺纹中径和顶径的公差带代号2数控车床能进行螺纹加工，其主轴一定安装了（ B ）。 A.测速发电机 B.脉冲编码器 C.温度控制其 D.光电管3三星齿轮的作用是（ D ）。 A.改变传动比 B.提高传动精度 C.齿轮间连接 D.改变丝杠转向4含碳量大于0.7%的碳钢合金钢，应采用（ B ）处理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。 A.正火 B.退火 C.调质 D.淬火5现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（ C ）嵌套。 A.只能有一层 B.可以无限层 C.可以有限层 D.不能6滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（ A ）。 A.提高反向传动精度 B. 提高使用寿命 C.减少摩擦力矩 D.增大驱动力距7.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ C ）方向一致。A.退刀 B.振动 C.切削 D.换刀8.机床夹具，按（ A ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A.专门化程度 B.驱动夹具工作的动力源 C.夹紧方式 D.使用机床类型9. 粗基准是用（ C ）作为定位基准面。A. 复杂表面 B.毛坯表面 C.切削量小的 D.加工后的表面10. 数控机床加工过程中，发现刀具突然损坏，应首先采取的措施是（ D ）。A.关闭机床电源 B.关闭数控系统电源 C.速按急停键 D. 速按暂停键11. 数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（ A ）精度检验。A.工作 B. 运动 C.切削 D.综合12半闭环控制系统的传感器装在（ A ）。A.电机轴或丝杆轴端 B.机床工作台上 C.刀具主轴上 D.工件主轴上13.数控系统中，（ B ）指令在加工过程中是模态的。A. G27、G28 B.G01 、F C.G04 D.M0214FANUC-0I系统中程序段M98 P260表示（ B）。A调用2次子程序 B调用2次60号的子程序C调用1次子程序 D调用1次60号的子程序15FANUC-0I系统中程序段：G98G01X100.0F50.0表示（ B ）A500mm/r B50mm/min C50r/min D50m/min16用螺纹千分尺可测量外螺纹的（C ）A大径B小径C中径螺距17在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。A最大值与最小值之差 B最大值与最小值之和的一半C最大值与最小值之差的两倍最大值与最小值之差的一半18.数控车床床身和导轨的不拘形式不同，其制造加工工艺性也不同，其中工艺性最好的是（ A ）。A平床身平道轨B平床身斜道轨C斜床身斜道轨立床身19国标中对图样的尺寸标注统一以（B ）为单位。A厘米 B毫米 C微米 英寸20为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（ C ） A完全退火 B球化退火 C 去应力退火 D表面退火1、世界上第一台数控机床是在（A）生产。A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年2、在开环控制系统中刀具进给速度的控制是靠数控系统发出（ A ）实现的。A.进给脉冲的频率 B.进给脉冲的数量 C.进给脉冲的方向 D.脉冲当量的大小3、在（ A ）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。A.车圆弧 B.车外圆 C.车端面 D.切槽4、确定机床主轴转速的计算公式是（B ）。A.n=D/1000V B.n=1000V/D C.n=1000D/V D.n=1000DV5、数控机床CNC装置包括（ C ）。控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统6、CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其结果以（ B ）形式向伺服系统发出执行的命令。输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号7、下列数控指令中，（ D ）为非模态指令。A. F1.5 B.S800 C.M03 D.G048、电源切断后位置信息不会丢失的位移测量装置是（ C ）。A. 感应同步器 B. 光栅尺 C.绝对编码盘 D. 增量式编码器9、 数控机床的核心是（ B ）。A伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统10、 刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧11、CNC系统中CPU的作用是（D）。A.放控制程序 B.放零件加工程序 C.只进行数值运算 D.进行逻辑判断与数值运算12、机床数控系统是一种（A）。A.位置控制系统 B.速度控制系统 C.顺序控制系统 D.电流控制系统13、 光栅是数控机床位置检测元件，因他具有许多优点而被广泛的采用，但他的缺点是（ A ）。A怕震动和油污 B. 速度慢 C. 抗电磁干扰差 D. 很容易变形14、用逐点比较法插补完终点为Ie(Xe,Ye)的一条直线时，所产生的脉冲当量总数为（C）A 2Xe B 2Ye C Xe+Ye D XeYe15、若光相相距W0.01毫米，取两光相的交角3.5，则可得到莫尔条纹的节距约为（B）A5毫米 B10毫米 C15毫米 D20毫米16、 数控机床上加工零件，在确定加工方案时,首先应根据主要表面的（B）的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。A.加工尺寸和轮廓 B 精度和表面粗糙度C 加工尺寸和表面粗糙度 D 尺寸精度和形状精度17、 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。A冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动 18、某一数控系统通过RS232接口与外部计算机进行数据通信，起输出/输入的速率设置为：9600，则该计算机接口的输入/输出速率应该设置为（ D ）,同时两接口间的脚线连线中应该( D )。A. 4800;2-3交叉连接 B. 9600;2连接2,3连接3 C. 4800; 2连接2,3连接3 D. 9600，2-3交叉连接19、断屑槽宽度对切屑影响较大，进给量和吃刀深度减小时，断屑槽宽度应（A）。A、减小B、增大C、不变D、不一定20、用内径百分表测量孔径时，应将测头在孔内摆动，在直径方向找出（ A ）尺寸,在轴线方向找出（ B ）尺寸。A.最大 B.最小 C.平均 D.任意21、在下列刀具几何参数中，不影响残留面积高度的是（ D ）。A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖圆弧半径 D.刃倾角22、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ D ）。刀具装夹不准确而形成的误差机床几何精度方面的误差工艺系统的振动、发热和运动不平衡刀具和工件表面之间的摩擦、积屑瘤及工艺系统的高频振动。23、主切削刃与( B )重合时，刃倾角为零度。A.切削平面 B. 基面 C. 正交平面 D. 辅助平面24、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（ D ）。A. 前者大于后者 B. 前者小于后者C. 前者等于后者 D. 两者之间的大小无法确定25、金属材料受外力作用产生变形而不破坏的能力称为（ B ）。A.弹性 B. 塑性 C. 韧性 D. 强度26、 热继电器在控制电路中起的作用是（B）。A短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护 27、下列因素中对切削力影响最大的是（B）。A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量 D.主偏角28、工件以一面两孔定位时，夹具通常采用一个平面和两个圆柱销作为定位元件。而其中一个圆柱销做成削边销（或称菱形销），其目的是（ D ）。A.为了装卸方便 B.为了避免欠定位 C.为了工件稳定 D.为了避免过定位29、齿轮的模数等于A。 Ap/ B/p Cmz Ddz 30、金属材料在切削过程中，随着切屑的形成而产生C变形区。 A一个 B两个 C三个 D四个 三判断题1、检测装置是数控机床必不可少的装置。 （ ）2、在开环控制系统中，数控装置发出的指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。 （ ） 3、数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。（ ）4、车削、铣削、铸造、锻压等均属于切削加工范围。 （ ）6、FANUC系统中G32 W-40 F2 ，其中2表示螺纹的导程。 （ ）7、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（ ）8、车削细长轴时，产生“竹节形”的原因是跟刀架的支承爪压得过紧。（ ）9、由于带传动具有弹性且依靠摩擦力来传动，所以工作时存在弹性滑动，不能适用于要求传动比恒定的场合。 （ ）10、用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，使切削力减少，因此可加大进给量。（ ）1、铸、锻件可用正火工序处理，以降低它们的硬度。 （ ）2、AutoCAD绘图时，圆、圆弧、曲线在绘图过程中常会形成折线状，可以用重画RE-DRAW命令使其变得光滑。 （ ）3、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，主轴转速越慢。 （ ）4、钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给。 （ ）5、焊接式车刀制造简单、成本低、刚性好、但存在焊接应力，刀片易裂。 （ ）6、乳化液是将乳化油用1520倍的水稀释而成。 （ ）7、在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是去除材料的加工方法获得的。（ ）8、机械加工工艺过程卡片以工序为单位，按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路线、加工设备和工艺装备及时间定额等。 （ ）9、 粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。 （ ）10、切削纯铜、不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。（ ）（ ）1. 车相同条件下，高速钢刀具应比硬质合金刀具前角小。（ ）2. 一把新刀从使用到报废为止的切削时间叫做刀具的耐用度。（ ）3. 夹具的制造误差通常应是工件车该工序中允许误差的1/5-1/3。（ ）4. 进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率。（ ）5. 为了减小工件变形，薄壁工件不能采用轴向夹紧的方法。（ ）6. 热处理必须加热和冷却，它是一种物理变化过程。（ ）7. 普通钢件加热温度过高，会出现晶粒长大，钢中变脆。（ ）8. 机床分辨率越高，机床加工精度越高。（ ）9. 积屑瘤不改变刀刃形状，但直接影响加工精度。（ ）10. 对于转塔式数控车床，进刀和换刀是同时进行的。（ ）11. 辅助支承不起消除自由度的作用，主要用来承受工件重力，夹紧力或切削力。（ ）12. 某一零件的实际偏差越大，其加工误差也越大。（ ）13. 在装配时零件需要进行修配，此零件具有互换性。（ ）14. 固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。 ( ）15. 通过修改刀补值，可以调整工件的锥角。（ ）16. 脉冲编码器是把机械转角转化为电脉冲的一种常用角位移传感器。（ ）17. 目前驱动装置的电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。（ ）18. 机械加工工艺过程卡片以工序为单位，按加工顺序列出整个零件加工的经过的工艺线路加工设备工艺装备及时间定额等。 （ ）19. 车一对互配的内外螺纹，配好后螺母掉头却拧不进，分析原因是由于内外螺纹的牙型角都倾斜而造成的。（ ）20. 切削纯钢、不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型切屑槽。（ ）1、铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。 （ ）2、工件在角铁平面上定位，如果没有其它定位元件，则可限制四个自由度。 （ ）3、莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。（ ）4、机械加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度。（ ）5、装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。（ ）6、当被加工零件形状与机床的插补功能不一致时，只有用直线或圆弧去逼近被加工曲线，此时，逼近曲线与被加工曲线的交点称为基点。（ ）7、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。 （ ）8、数控加工程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点和机床零点相统一。（ ）9、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。 （ ）10、杠杆千分表的测杆轴线与被测工件的夹角越小，测量误差就越大。（ ）11、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。（ ）12、转塔式的自动换刀装置是数控车床上使用最普遍，最简单的自动换刀装置。（ ）13、位移检测系统能够测量出的最小位移称为分辨率，分辨率的大小只取决于检测装置本身，而与测量线路无关（ ）14、采用挂轮改变齿厚法，车削时应注意：车刀刀宽一定要大于蜗杆螺纹齿根圆，最小轴向齿间宽度。（ ）15、感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同、幅值相同、但时间相位相差270的交流励磁电压。（ ）16、加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（ ）17、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ ）18、精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的刚性。（ ）19、职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律的强制性。（ ）20、CIMS是指计算机集成制造系统，FMC是指柔性制造单元。数控车床具体有程序控制自动加工功能，加工过程中需要停车转换刀架。（ ）2预备热处理包括退火、正火、调质和时效。 （ ）3主程序可以重复调用子程序多次。 （ ）4G96 S800表示主轴转速为800r/min。 （ ）5G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 （ ）6在莫氏圆锥中，虽号数不同，但圆锥角都相同。 （ ）7零件的材料为HT200，这说明材料为球墨铸铁，最大抗拉强度为200。 （ ）8齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定，传动平衡性好，传递运动准确可靠。 （ ）9. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。 （）10退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。 （）1145号钢是中碳钢类的优质碳素结构钢，其含碳量为4.5。 （）12背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定。 （ ）13进给量主要根据林间的加工精度和表面粗糙度要求来决定。 （ ）14当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。 （ ）15数控机床用的刀具中非金属材料是陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具。 （ ）16切削时，刀具、工件、切屑三者、刀具吸收的热量最多。 （）17数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工件和相对位移来确定。（ ）18用内径百分表测量内孔时，必须转动内径百分表，所得最大直径是孔的实际尺寸。 （） 19数控机床可获得比自身精度还高的加工精度。 （ ）20用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。 （ ）1数控机床的重复定位精度一般比定位精度高。 （ ）2预备热处理包括退火、正火、调质和时效。 （ ）3恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 （ ）4数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。 （ ）5车削轴类零件时，若车刀中途磨损，必然会造成零件的圆度超差。 （ ）6工件以内孔定位时，常采用的定位元件是心轴。 （ ）7切削用量中对切削温度的升高影响最大的是背吃刀量。 （ ）8齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定，传动平衡性好，传递运动准确可靠。 （ ）9. 断屑槽宽度越宽，该到具在切削塑性材料时断层效果越好。. （ ）10为了保证加工精度,所有的工件加工是必须限制其全部自由度。 （）11辅助支承是基本支承的一种，也限制自由度。 （）12背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定。 （ ）13进给量主要根据林间的加工精度和表面粗糙度要求来决定。 （ ）14在复合固定循环执行中，除快速进给外，只有一种进给速度。 （ ）15数控机床用的刀具中非金属材料是陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具。 （ ）16V型铁定位的特点是，一个方向的定位误差为零。 （ ）17滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。 （ ）18机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允用户改动。 （ ） 19伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。 （ ）20用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。 （ ）1、.轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具的Z轴即可。 （T） 2、非模态指令只能在本程序段内有效。 （T）3、.镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长些，直径应小些。 （F）4、.如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。 ( T )5、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 ( T )6、.用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。 （T） 7、G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。 ( F )8、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 （T）9、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 ( F )10、钢中含碳量越高，其强度也越高。 （F） 11、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 （T）12、基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。 ( F )13、车床导轨的平行度误差，影响加工工件的素线的直线度。 （T）14、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （T）15、千分尺是利用螺旋副传动原理，把螺杆的旋转运动变成直线位移来测量工件尺寸的一种精密量具 。四、简答数控机床的特点有哪些？答：数控机床的特点为：高精度、高柔性、高效率、减轻工人的劳动强度，改善了劳动条件，有良好的经济效益，有利于生产的管理和现代化。说明下列M代码的功能。M00 M02 M04 M05答： M00：程序暂停 M02：主程序结束 M04：主轴反转 M05：主轴停转滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？简述“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理。答：目的：滚珠丝杠副进行预紧的目的是消除滚珠丝杠副传动的反向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。原理：“双螺母垫片式“即在两个螺母之间加入垫片，把左、右两个螺母撑开使左、右两个螺母与丝杠的接触方向相反，从而实现滚珠丝杠副进行预紧。4. 什么要进行刀具补偿？分为哪两种？应用刀具补偿应注意哪些问题？答：为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。刀具补偿分刀位位置补偿和刀具半径补偿两种。应用刀具补偿时，应在程序中指明何处进行刀具补偿，指出是进行左刀补还是右刀补、指定刀具半径以及补偿刀号等。5. 控机床的定位精度包括哪些？答： 伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）。 机械传动精度 几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）。 刚度。6. 简述薄壁加工时的注意事项？答： 装夹方式：辅助支撑，装夹力的大小，受力点的选择，防止加紧变形。 刀具和切削